一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及夹轨器通盖钻孔工装技术领域，具体涉及一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装。

背景技术：

夹轨器与机车是通过夹钳轴后端的孔连接，机车行走时，拖(推)动夹轨器同步移动时，导轮在夹轨器的重量压力下可沿蛇形轨道滚动，并经引导轮支架、导钳轴带动夹轨器整体在固定轴沿轨道面浮动。

防止室外起重机在强风作用下沿轨道滑行的起重机安全装置。通常采用与起重机底部结构连接在一起的夹钳，夹住轨道头部的两个侧面来防止滑行。

目前，夹轨器通盖安装孔大多采用人工划线钻孔方式完成。由于夹轨器通盖的安装孔是直接关系到整个夹轨器装配精度，采用上述加工方式很难保证孔的精度与加工质量，而且加工效低。现在市面上偶有用工装来加工夹轨器通盖安装孔，但是现有的工装中，工装上用于连接并卡夹轨器通盖的凸台的尺寸是固定的，只能满足一种型号的夹轨器通盖，因此给实际生产中带来不小的困难。并且夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小都不是固定的，现有的工装上的圆模孔都是固定的，在使用时非常不便。

技术实现要素：

为了解决现有的工装中，工装上用于连接并卡夹轨器通盖的凸台的尺寸是固定的，只能满足一种型号的夹轨器通盖，因此给实际生产中带来不小的困难。并且夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小都不是固定的，现有的工装上的圆模孔都是固定的，在使用时非常不便的问题，本实用新型提供一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装，包括加工底板，所述加工底板的中心下部设有卡台，所述卡台的四周分别设有卡块，所述卡块和卡台之间通过弹簧连接，所述加工底板的中心上设有依次贯穿加工底板和卡台的第一中心孔，在加工底板的上部设有导向柱，所述加工底板的上部设有钻孔台，钻孔台的外缘沿伸出加工底板的外缘设置，所述钻孔台上设有与第一中心孔相对应的第二中心孔、以及与所述导向柱相配合的固定孔，所述钻孔台通过固定孔与导向柱的配合设置在加工底板上，在钻孔台延伸出加工底板的位置处设有若干用于加工夹轨器通盖的圆模孔，所述加工底板下部设有3个固定螺栓，所述3个固定螺栓等圆心角分布在卡块外侧。

本实用新型在工作中，通过卡台和卡块把夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧，然后通过加工底板下部设有3个固定螺栓把加工底板和夹轨器通盖定锁紧，根据所要加工的夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小来选择不同的钻孔台，通过钻孔台上的固定孔与加工底板上的导向柱的配合把钻孔台安装在加工底板上，然后采用钻床通过钻孔台上均匀设有多个圆模孔来在夹轨器通盖加工安装孔。

当需要改变夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小时，只需要更换加工平台上的钻孔台即可，方便快捷，操作简单，实用性强。

其中，加工底板下部设有3个固定螺栓，能确保固定住夹轨器通盖。卡台和卡块之间设有弹簧，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏小时，压缩卡台和卡块之间的弹簧，把卡块和卡台卡入到夹轨器通盖的内孔，完成夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧。卡台和卡块之间设有弹簧，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏大时，则不需压缩卡台和卡块之间的弹簧，或者稍微压缩卡台和卡块之间的弹簧，把卡块和卡台卡入到夹轨器通盖的内孔中，完成夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧。

进一步地，所述加工底板上的导向柱的数量为3根，且3根导向柱等圆心角设置在加工底板上。3根导向柱能把钻孔台牢牢地固定在加工底板上，有利于提高加工精度。

进一步地，所述卡台上设有的卡块的数量为4个，且4个卡块分别等圆心角设置在卡台上。

进一步地，所述卡块在与弹簧相对的一侧上设有硬质胶垫。防止卡块对夹轨器通盖的内孔造成破坏。

进一步地，所述圆模孔中均固装有钻套。可以保护钻头不会被损坏。

进一步地，所述圆模孔的数量为8-12个。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型在工作中，通过卡台和卡块把夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧，然后通过加工底板下部设有3个固定螺栓把加工底板和夹轨器通盖定锁紧，根据所要加工的夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小来选择不同的钻孔台，通过钻孔台上的固定孔与加工底板上的导向柱的配合把钻孔台安装在加工底板上，然后采用钻床通过钻孔台上均匀设有多个圆模孔来在夹轨器通盖加工安装孔。

当需要改变夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小时，只需要更换加工平台上的钻孔台即可，方便快捷，操作简单，实用性强。

其中，加工底板下部设有3个固定螺栓，能确保固定住夹轨器通盖。卡台和卡块之间设有弹簧，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏小时，压缩卡台和卡块之间的弹簧，把卡块和卡台卡入到夹轨器通盖的内孔，完成夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧。卡台和卡块之间设有弹簧，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏大时，则不需压缩卡台和卡块之间的弹簧，或者稍微压缩卡台和卡块之间的弹簧，把卡块和卡台卡入到夹轨器通盖的内孔中，完成夹轨器通盖和加工底板连接在一起并卡紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工底板的俯视图；

图3为本实用新型的钻孔台的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图。

图中标记：1-加工底板，2-卡台，3-卡块，4-弹簧，5-第一中心孔，6-导向柱，7-钻孔台，8-第二中心孔，9-固定孔，10-圆模孔，11-固定螺栓，12-硬质胶垫，13-钻套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-4所示，一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装，包括加工底板1，所述加工底板1的中心下部设有卡台2，所述卡台2的四周分别设有卡块3，所述卡块3和卡台2之间通过弹簧4连接，本实施例中，卡台2上设有的卡块3的数量为4个，且4个卡块3分别等圆心角设置在卡台2上。所述加工底板1的中心上设有依次贯穿加工底板1和卡台2的第一中心孔5，在加工底板1的上部设有导向柱6，本实施中，加工底板1上的导向柱6的数量为3根，且3根导向柱6等圆心角设置在加工底板1上。3根导向柱6能把钻孔台7牢牢地固定在加工底板1上，有利于提高加工精度。所述加工底板1的上部设有钻孔台7，钻孔台7的外缘沿伸出加工底板1的外缘设置，所述钻孔台7上设有与第一中心孔5相对应的第二中心孔8、以及与所述导向柱6相配合的固定孔9，所述钻孔台7通过固定孔9与导向柱6的配合设置在加工底板1上，在钻孔台7延伸出加工底板1的位置处设有若干用于加工夹轨器通盖的圆模孔10，本实施例中，圆模孔10的数量为8个。所述加工底板1下部设有3个固定螺栓11，所述3个固定螺栓11等圆心角分布在卡块3外侧。

本实用新型的工作原理：通过卡台2和卡块3把夹轨器通盖和加工底板1连接在一起并卡紧，然后通过加工底板1下部设有3个固定螺栓11把加工底板1和夹轨器通盖定锁紧，根据所要加工的夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小来选择不同的钻孔台7，通过钻孔台7上的固定孔9与加工底板1上的导向柱6的配合把钻孔台7安装在加工底板1上，然后采用钻床通过钻孔台7上均匀设有多个圆模孔10来在夹轨器通盖加工安装孔。

当需要改变夹轨器通盖顶部的钻孔的数量与大小时，只需要更换加工平台上的钻孔台7即可，方便快捷，操作简单，实用性强。

其中，加工底板1下部设有3个固定螺栓11，能确保固定住夹轨器通盖。卡台2和卡块3之间设有弹簧4，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏小时，压缩卡台2和卡块3之间的弹簧4，把卡块3和卡台2卡入到夹轨器通盖的内孔，完成夹轨器通盖和加工底板1连接在一起并卡紧。卡台2和卡块3之间设有弹簧4，可以对不同型号的夹轨器通盖进行夹紧。当夹轨器通盖的内孔偏大时，则不需压缩卡台2和卡块3之间的弹簧4，或者稍微压缩卡台2和卡块3之间的弹簧4，把卡块3和卡台2卡入到夹轨器通盖的内孔中，完成夹轨器通盖和加工底板1连接在一起并卡紧。

优选的，所述卡块3在与弹簧4相对的一侧上设有硬质胶垫12。防止卡块3对夹轨器通盖的内孔造成破坏。

优选的，所述圆模孔10中均固装有钻套13。可以保护钻头不会被损坏。

实施例2：

如图1-4所示，一种更换方便的夹轨器通盖钻孔工装，包括加工底板1，所述加工底板1的中心下部设有卡台2，所述卡台2的四周分别设有卡块3，所述卡块3和卡台2之间通过弹簧4连接，所述加工底板1的中心上设有依次贯穿加工底板1和卡台2的第一中心孔5，在加工底板1的上部设有导向柱6，所述加工底板1的上部设有钻孔台7，钻孔台7的外缘沿伸出加工底板1的外缘设置，所述钻孔台7上设有与第一中心孔5相对应的第二中心孔8、以及与所述导向柱6相配合的固定孔9，所述钻孔台7通过固定孔9与导向柱6的配合设置在加工底板1上，在钻孔台7延伸出加工底板1的位置处设有若干用于加工夹轨器通盖的圆模孔10，所述加工底板1下部设有3个固定螺栓11，所述3个固定螺栓11等圆心角分布在卡块3外侧。

为了更好的实施本实施例，所述加工底板1上的导向柱6的数量为3根，且3根导向柱6等圆心角设置在加工底板1上。3根导向柱6能把钻孔台7牢牢地固定在加工底板1上，有利于提高加工精度。

为了更好的实施本实施例，所述卡台2上设有的卡块3的数量为4个，且4个卡块3分别等圆心角设置在卡台2上。

为了更好的实施本实施例，所述卡块3在与弹簧4相对的一侧上设有硬质胶垫12。防止卡块3对夹轨器通盖的内孔造成破坏。

为了更好的实施本实施例，所述圆模孔10中均固装有钻套13。可以保护钻头不会被损坏。

为了更好的实施本实施例，所述圆模孔10的数量为8-12个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。