一种钢管焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢管焊接设备。

背景技术：

焊接设备是对两块材料进行焊接的一种设备，通常两块材料很难连接在一起，焊接设备不仅能够将两块材料连接在一起，而且具有较强的稳定性以及牢固性。

然而现有的焊接设备，对焊枪的收纳不方便，且焊箱过于沉重，不便于移动，并且焊接箱的内部热量无法散发。针对上述问题，急需在原有焊接设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接设备，以解决上述背景技术提出对焊枪的收纳不方便，且焊箱过于沉重，不便于移动，并且焊接箱的内部热量无法散发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接设备，包括设备体、喷头和活动板，所述设备体的表面设置有固定块，且固定块的顶部安装有连接管，所述喷头固定在连接管的一端，且连接管的表面包裹有挡板，所述设备体的一侧设置有第一风扇，且设备体的另一侧安装有第二风扇，所述设备体的底部一侧设置有第一设备轮，且设备体的底部另一侧安装有第二设备轮，所述活动板设置在第一设备轮的一侧，且活动板的两侧均安装有连接轨，并且活动板的表面预留有连接槽，所述连接槽的顶部连接有活动块，所述活动板的一端设置有拉环。

优选的，所述固定块为“U”型结构，且固定块的内部宽度大于连接管的直径。

优选的，所述挡板为弧形结构，且挡板和连接管为焊接。

优选的，所述第一风扇和第二风扇设置有2个，且设备体一侧的2个第一风扇为正方向安装，并且设备体另一侧的2个第二风扇为反方向安装。

优选的，所述第一设备轮和第二设备轮均设置有2个，且第一设备轮的表面为锯齿状设置，并且活动板和第一设备轮为卡合连接，同时活动板和连接轨构成滑动结构。

优选的，所述连接槽和活动块为卡合连接，且连接槽设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接设备，能够对焊枪进行收纳，节约了空间，且该设备具有散热能力，对内部的设备进行散热，延长设备的使用寿命，并且该设备便于移动和固定，方便工作人员的使用；

1.通过“U”型的固定块，能够对连接管进行收纳，节约了空间占有；

2.通过第一风扇和第二风扇的工作，对该设备的内部零件进行有效散热，使得设备内部的零件的使用寿命得到延长，变相节约了使用成本；

3.通过第一设备轮和第二设备轮的工作，使得该设备方便移动，且通过活动板的工作，方便对该设备进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、设备体；2、固定块；3、连接管；4、喷头；5、挡板；6、第一风扇；7、第二风扇；8、第一设备轮；9、第二设备轮；10、活动板；11、连接槽；12、活动块；13、连接轨；14、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接设备，包括设备体1、固定块2、连接管3、喷头4、挡板5、第一风扇6、第二风扇7、第一设备轮8、第二设备轮9、活动板10、连接槽11、活动块12、连接轨13和拉环14，设备体1的表面设置有固定块2，且固定块2的顶部安装有连接管3，喷头4固定在连接管3的一端，且连接管3的表面包裹有挡板5，设备体1的一侧设置有第一风扇6，且设备体1的另一侧安装有第二风扇7，设备体1的底部一侧设置有第一设备轮8，且设备体1的底部另一侧安装有第二设备轮9，活动板10设置在第一设备轮8的一侧，且活动板10的两侧均安装有连接轨13，并且活动板10的表面预留有连接槽11，连接槽11的顶部连接有活动块12，活动板10的一端设置有拉环14；

固定块2为“U”型结构，且固定块2的内部宽度大于连接管3的直径，“U”型结构有利于对连接管3进行存储固定，节约了空间使用，且具有美观的效果，固定块2的内部宽度大于连接管3的直径保证了连接管3能够放入固定块2中；

挡板5为弧形结构，且挡板5和连接管3为焊接，弧形结构有利于使用人员不会被焊接产生的强光刺伤眼睛，焊接的挡板5和连接管3有利于挡板5和连接管3之间不会脱落；

第一风扇6和第二风扇7设置有2个，且设备体1一侧的2个第一风扇6为正方向安装，并且设备体1另一侧的2个第二风扇7为反方向安装，2个第一风扇6和第二风扇7有利于对设备的散热，且2个第一风扇6正方向安装使得第一风扇6对设备进行进风，2个第二风扇7反方向安装使得第二风扇7对设备进行出风；

第一设备轮8和第二设备轮9均设置有2个，且第一设备轮8的表面为锯齿状设置，并且活动板10和第一设备轮8为卡合连接，同时活动板10和连接轨13构成滑动结构，2个第一设备轮8和第二设备轮9保证了设备便于移动，且锯齿状设置有利于活动板10对第一设备轮8的卡合，活动板10通过拉环14的拉动从而和连接轨13构成滑动结构，滑动结构有利于对第一设备轮8的固定和移动；

连接槽11和活动块12为卡合连接，且连接槽11设置有2个，卡合连接使得活动块12对连接槽11的固定，方便调节设备的固定和移动状态，2个连接槽11分别对应设备的固定状态和移动状态。

工作原理：在使用该钢管焊接设备时，根据图1和图4，首先该设备的固定块2为“U”型结构，“U”型结构有利于对连接管3的收纳，连接管3的表面包裹有挡板5，挡板5为弧形结构，弧形结构有利于在工作人员使用时，对焊接产生的强光进行遮挡，防止强光刺伤工作人员的眼睛，该设备的底部设置有第一设备轮8和第二设备轮9，第一设备轮8的表面为齿轮状设置，第一设备轮8的一侧设置有活动板10，活动板10的表面设置有连接槽11，通过抬起活动块12，将活动块12从连接槽11中抬起，在通过拉环14，将活动板10推入或拉出，能够对第一设备轮8进行固定和移动，实现该设备方便移动和固定；

根据图2-3，2个第一风扇6和第二风扇7有利于对设备的散热，且2个第一风扇6正方向安装，使得第一风扇6对设备进行进风，2个第二风扇7反方向安装，使得第二风扇7对设备进行出风，使得该设备的内部形成风道，更有利于对设备进行散热，延长设备的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。