防止冷却液飞溅的挡盒的制作方法

本实用新型涉及机床上阻挡冷却液飞溅的罩壳领域，更具体地说，它涉及一种防止冷却液飞溅的挡盒。

背景技术：

切屑刀在加工金属工件时，因为切屑刀与工件之间会有挤压而发热，从而切屑刀在加工过程中，切屑刀的温度会不断升高，从而使得切屑刀的切屑刃会蹦碎，从而加工过程需要用冷却液对金属刀进行加热。

参考图，现有的一种铣床，包括机架、连接在机架上的切屑刀。

在加工金属工件时，由于切屑刀自身喷冷却液，使得冷却液撞击到工件上以及机架上后再反弹，从而冷却液到处飞溅，影响工作人员操作，并且将工作现场弄得潮湿，不利于生产加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止冷却液飞溅的挡盒，能够阻挡冷夜飞溅，便于工作人员工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止冷却液飞溅的挡盒，包括位于切屑刀前后两侧的两块相同的连接板、位于切屑刀左右两侧的两块插板，所述插板分别滑移连接在所述连接板的同侧，所述连接板的两侧沿竖直方向均设有T形槽，所述插板的两侧设有配合在所述T形槽中的T形的插块，所述连接板、所述插板的上端均设有向外翻折的翻边，所述翻边上设有用于将所述翻边固定在机床上的连接组件。

通过上述技术方案，两块连接板前后放置，两块插板左右放置，连接板与插板交替放置并且插板插接在连接板中，从而形成方形的盒体，切屑刀位于盒体内，从而使得从切屑刀上喷出的冷却液落在连接板或者插板上，从而阻止冷却液飞溅，保证工人正常操作。连接板设置T形槽，插板上设置T形的插块，从而使得插板和连接板之间无缝对接，同时连接板和插板之间可拆卸，便于将连接板和插板拆卸后打包运输，同时能够减少占用的空间，便于存储。连接板和插板的上端设置向外翻边，翻边上设置连接组件，通过连接组件将连接板和插板固定在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括若干穿过所述翻边的螺栓，所述翻边上加工若干连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔且螺纹连接在机架中。

通过上述技术方案，翻边有四个，每个翻边上至少设有一个连接孔，螺栓穿过连接孔并螺纹连接在机架上，在机架上开设螺纹孔，螺栓通过螺纹配合在螺纹孔，从而将连接板和插板固定在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括若干固定在所述翻边上表面上的第一磁铁，所述翻边上设有凹槽，所述过盈配合在所述凹槽中。

通过上述技术方案，相比较螺纹连接，螺纹连接需要在机架上加工螺纹孔，会破坏机架本身的机构。而通过第一磁铁连接的方式，不要破话在机架上打孔，同时方便快速拆卸。凹槽用于固定第一磁铁，防止第一磁铁从翻边上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述连接板、所述插板的外侧上均沿竖直方向设有滑轨，所述滑轨中均滑移连接有滑板，所述滑轨上沿竖直方向开设有燕尾槽，所述滑板的侧面沿竖直方向设有滑移连接在所述燕尾槽中的燕尾块。

通过上述技术方案，每个连接板和每一个插板上设置滑轨，在滑轨上滑移连接滑板，从而起到加长连接板和插板的长度的作用。由于不同的机床的机架高度不同，这样的设置确保切屑刀落在挡盒内，确保冷却液落在挡盒内。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上沿垂直于板面方向螺纹连接有限位钉，所述限位钉穿过所述燕尾块且抵触在所述滑轨的内壁上。

通过上述技术方案，燕尾槽、燕尾块的设置限制滑板只能上下移动，同时，由于滑板滑移连接在滑轨中，为了进一步限制滑板与滑轨之间位置，设置限位钉，当限位钉抵触在滑轨的侧壁上时，使得燕尾块抵触在燕尾槽的侧壁上，增加燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力。利用摩擦力限制滑板下落。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的一端设有垂直所述滑板的固定块，所述固定块上设有匚形滑槽，所述匚形滑槽和开口垂直于所述滑板的板面，相邻的所述插板远离所述固定块一端插接在所述匚形滑槽中。

通过上述技术方案，滑板与滑板之间能够拼接形成方形的盒子，并且插板之间相互插接，使得插板的连接处无缝隙，防止从缝隙中向外冒水。同时滑板与滑板之间可拆卸，拆卸下来的滑板减少占用的空间，便于收藏。

本实用新型进一步设置为：所述滑板下端设有向外水平延伸的凸棱，所述滑板外设有方形的法兰圈，所述法兰圈抵触在所述凸棱上。

通过上述技术方案，法兰圈用于加强滑板与滑板之间的稳定性，防止相邻滑板的下端相互脱开产生缝隙，使得冷却液从缝隙处向外冒水。凸棱用于防止法兰圈从滑板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述法兰圈上固定设有若干第二磁铁。

通过上述技术方案，第二磁铁的设置，可以将挡盒倒过来挂接在机架上。当第一磁铁损坏时，可以将挡盒倒过来挂接，从而充分利用挡盒，提高挡盒的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接板、插板相互插接组合成盒体，用于阻挡冷却液飞溅，从而保障现场良好的工作环境；

2、滑板的设置能够间接增加连接板和插板的长度，从而增加连接板和插板所围成的盒体的长度，来适应不同高度的机架；

3、连接板、插板、滑板、都能够相互拆接，便于减小挡盒所占用的空间。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的连接板和插板的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例1的滑板与盒体的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是实施例1的法兰圈和凸棱装配示意图；

图7是实施例2的整体的结构示意图。

附图标记：1、盒体；11、连接板；12、插板；13、翻边；131、连接孔；132、凹槽；14、T形槽；15、插块；2、方盒；21、滑板；22、燕尾块；23、滑轨；24、燕尾槽；25、限位钉；26、凸棱；27、匚形滑槽；28、固定块；3、连接组件；31、螺栓；32、第一磁铁；4、法兰圈；41、第二磁铁；5、机架；6、切屑刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1和图2，一种防止冷却液飞溅的挡盒，包括两块相同的平行设置的连接板11、两块平行设置的插板12，连接板11和插板12选用透明PV材料，方便观察切屑过程。插板12分别滑移连接在连接板11的两侧，从而插板12和连接板11拼接成两端开口的盒体1，切屑刀6（下文中出现的切屑刀6全部参考图1）位于盒体1内，当冷却液从切屑刀6上喷出时，使得冷却液被盒体1阻挡，然后从盒体1的内部下落，从而阻挡冷却液随处飞溅。连接板11、插板12的上端设置向外的翻边13，翻边13与连接板11或者与插板12垂直设置，在翻边13上设置连接组件3，连接组件3用于将盒体1固定在机架5（下文中出现的机架5全部参考图1）上。连接组件3包括若干螺栓31，本实施例优选为八个螺栓31。连接板11和插板12上均有一个翻边13，因此有四个翻边13，每个翻边13上设置两个螺栓31；每个翻边13上加工两个连接孔131，螺栓31穿过连接孔131并螺纹连接在机架5上，在机架5上开设螺纹孔（图中未示出），螺栓31通过螺纹配合在螺纹孔中，从而将连接板11和插板12固定在机架5上。

参考图2和图3，连接板11的两侧均设置相同的T形槽14，T形槽14竖直开设，在插板12的两侧设置T形的插块15，插块15固定配合在T形槽14中，这样使得插板12只能沿竖直方向移动，而不能沿其他方向移动，同时这样的插接方式使得插板12与连接板11之间没有间隙，防止插板12和连接板11的连接处向外喷水。同时连接板11与插板12之间可拆卸，使得盒体1能被拆卸成四块板，从而缩小盒体1占用的空间，便于收纳和存储。

参考图4，在连接板11和插板12的外侧均设置两个平行的滑轨23，滑轨23竖直设置且在滑轨23上滑移连接有由滑板21，滑板21有四个且选用透明的PV材料，以便于观察切屑过程。四个滑板21能够围成方盒2。方盒2用于增加盒体1的长度，使得盒体1能够适应不同高度的机架5。在插板12上设置燕尾块22，在滑轨23上开设燕尾槽24，燕尾块22滑移连接在燕尾槽24中，这样使得燕尾块22只能沿竖直方向移动，而不能沿水平方向移动，从而防止滑板21与盒体1之间脱离。

参考图4，在滑板21上沿垂直于滑板21面的方向设置限位钉25，限位钉25同时穿过滑板21和燕尾块22并抵触在滑轨23内，限位钉25螺纹连接在滑板21上。当调节好滑板21与盒体1之间的相对位置后，转动限位钉25，使得限位钉25抵触在滑轨23上，将燕尾块22抵触在燕尾槽24的内壁上，从而增大燕尾块22（参考图5）与滑块之间的摩擦力，使得摩擦力大于滑板21自身的重力，从而对滑板21起到限位的作用。

参考图4和图5，滑板21的一端竖直设置固定块28，固定块28上沿竖直方向设置匚形滑槽27，相邻的滑板21远离匚形滑槽27的一端插接在匚形滑槽27中，通过插接的方式使得四块滑板21拼接成方盒2，这设置便于方盒2的收纳，同时滑板21相同便于加工和更换。

参考图4和图6，在方盒2的下端设置方形的法兰圈4，法兰圈4用于固定滑板21与滑板21之间不会相互脱接，在滑板21的下端位于法兰圈4的下方设置向外凸起的凸棱26，凸棱26供法兰圈4抵触，防止法兰圈4掉落。在法兰圈4上设置若干第二磁铁41，本实施例优选为四个，分别位于法兰圈4的四边。当盒体1上端的翻边13损坏时，可以将法兰圈4朝上，使得第二磁铁41吸住机架5，从而将本实施例（档盒）再次固定在机架5上，提高挡盒的使用寿命。

装配过程：首先将插板12插接到连接板11上，再将下一块连接板11插接插板12上，将第二块插板12同时插接两侧的连接板11上，这样装配成盒体1；接在将滑板21拼接成方形盒，再将法兰装配到方形上；然后将方形盒整体通过燕尾块22插接到燕尾槽24中，再用限位钉25将方盒2固定在盒体1上；最后用螺栓31将盒体1固定到机架5上。

实施例2，参考图7，一种防止冷却液飞溅的挡盒，与实施例1的不同之处在于，连接组件3的结构不同，连接组件3包括在固定在翻边13上的若干第一磁铁32，翻边13上设置凹槽132，第一磁铁32过盈配合在凹槽132中。这样设置不需要在设备上打孔，直接通过第一磁铁32吸附，从而更加的便于拆接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。