一种高精度线材自动裁线装置的制作方法

本实用新型涉及裁线装置技术领域，具体为一种高精度线材自动裁线装置。

背景技术：

线材裁剪装置就是将线材裁剪成需要尺寸的装置，线材的种类很多有纺织线材，电线等，笔记本电脑电源输出线内部线材就是电线的一种，主要由铜丝等金属丝和外皮组成，不同型号的所需线材的长度也不同，为了提高效率，减少调试时间，每个裁线装置只裁剪一种长度的线材，为了方便使用人们制作出了线材自动裁线装置，线材自动裁线装置可以自动裁线减轻了工作人员的负担，但笔记本电脑电源输出线内部线材在裁剪的时候都是弯曲的，每次裁剪的长度相差较大，导致线材自动裁线装置裁剪精度较低，为此，我们提出一种高精度线材自动裁线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度线材自动裁线装置，具备裁剪精度高的优点，解决了笔记本电脑电源输出线内部线材在裁剪的时候都是弯曲的，每次裁剪的长度相差较大，导致线材自动裁线装置裁剪精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度线材自动裁线装置，包括底板和转轴，所述底板顶部的左端固定安装有红外线感应器，所述底板的顶部且位于红外线感应器的右端固定连接有固定板，所述固定板正表面的中端固定安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的前端固定连接有推板，所述底板的顶部且位于固定板的右端开设有滑槽，所述滑槽内腔右侧的中端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左端固定连接有滑板，所述滑板与滑槽的内腔滑动连接，所述滑板顶部的前后两端均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部固定连接有第二压板，所述第二压板的底部嵌设有第二压力感应器，所述滑板的右侧嵌设有拉力传感器，所述底板的顶部且位于滑槽的右端通过转轴从前到后依次转动连接有第一传送轮和第二传送轮，所述底板内腔的右端开设有电机槽，所述电机槽内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机槽内腔的顶部并与前端转轴固定连接，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一压板，所述第一压板的底部嵌设有第一压力感应器，所述顶板的底部且位于第一电动伸缩杆的右端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有刀片，所述第二电动伸缩杆左侧的下部固定安装有距离感应器。

优选的，所述第一传送轮和第二传送轮之间的距离与线宽相等，且第一传送轮和第二传送轮之间间隙在底板顶部的中端。

优选的，所述第五电动伸缩杆完全伸长后推板与底板正表面处于同一水平面。

优选的，所述红外线感应器与第一压板平行，且红外线感应器位于第一压板的后端。

优选的，所述刀片位于推板的右端，且刀片、第二压板和第一压板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的输出轴贯穿电机槽内腔的顶部并与前端转轴固定连接，利用电机带动前端的转轴转动，由于底板的顶部且位于滑槽的右端通过转轴从前到后依次转动连接有第一传送轮和第二传送轮，利用转轴、第一传送轮和第二传送轮相互配合，可以将线材放在第一传送轮和第二传送轮之间，在电机的作用下将线材向左移动，通过底板顶部的左端固定安装有红外线感应器，利用红外线感应器感应线材，当红外线感应器感应到线材的时候控制第一电动伸缩杆带动第一压板向下移动，同时也控制第四电动伸缩杆带动第二压板向下移动，将线材夹住，并停下电机，通过第二压板的底部嵌设有第二压力感应器，且第一压板的底部嵌设有第一压力感应器，利用第一压力感应器检测第一压板下压线材的压力，当第一压力感应器数值变化到指定数值时停下第一电动伸缩杆，利用第二压力感应器检测第二压板下压线材的压力，当第二压力感应器的数值变化到指定数值时停下第四电动伸缩杆，并打开第三电动伸缩杆，将第三电动伸缩杆向右移动，通过第三电动伸缩杆的左端固定连接有滑板，利用第三电动伸缩杆可以带动滑板移动，从而让第二压板也向右移动，可以将线材拉直，防止线材在裁剪的时候弯曲影响裁剪精度，通过滑板的右侧嵌设有拉力传感器，利用拉力传感器感应滑板与第三电动伸缩杆之间的拉力，当拉力传感器的数值到指定数值的时候停下第三电动伸缩杆，防止将线材拉断，同时将第二电动伸缩杆向下移动，通过第二电动伸缩杆的底部固定安装有刀片，利用刀片将线材剪断，通过第二电动伸缩杆左侧的下部固定安装有距离感应器，利用距离感应器检测第二电动伸缩杆伸长的距离，当距离感应器检测到第二电动伸缩杆伸长了可以将线材剪断的距离时，将第二电动伸缩杆收缩，并将第五电动伸缩杆伸长，通过第五电动伸缩杆的前端固定连接有推板，利用推板将裁剪后的线材推走，在剪好的线材推走后，将第五电动伸缩杆收缩，同时让其它未恢原位的电动伸缩杆回归原位，并重新打开电机，对线材进行下一次裁剪，解决了笔记本电脑电源输出线内部线材在裁剪的时候都是弯曲的，每次裁剪的长度相差较大，导致线材自动裁线装置裁剪精度较低的问题。

2、本实用新型通过第一传送轮和第二传送轮之间的距离与线宽相等，且第一传送轮和第二传送轮之间间隙在底板顶部的中端，可以防止裁剪线材与第一传送轮和第二传送轮之间的距离不同导致线材无法正常传送，从而影响装置运行，利用第一传送轮和第二传送轮之间间隙在底板顶部的中端，让装置看起来更美观，再通过刀片位于推板的右端，且刀片、第二压板和第一压板的宽度相同，可以防止在裁剪的时候刀片碰到推板影响裁剪。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1底板、2红外线感应器、3第一压力感应器、4第一压板、5第一电动伸缩杆、6距离感应器、7第二电动伸缩杆、8刀片、9顶板、10支撑柱、11第一传送轮、12转轴、13电机、14电机槽、15第三电动伸缩杆、16滑槽、17推板、18固定板、19凹槽、20滑板、21第二压力感应器、22第二压板、23拉力传感器、24第四电动伸缩杆、25第二传送轮、26第五电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度线材自动裁线装置，包括底板1和转轴12，底板1顶部的左端固定安装有红外线感应器2，利用红外线感应器2感应线材，当红外线感应器2感应到线材的时候控制第一电动伸缩杆5带动第一压板4向下移动，同时也控制第四电动伸缩杆24带动第二压板22向下移动，将线材夹住，并停下电机13，底板1的顶部且位于红外线感应器2的右端固定连接有固定板18，固定板18正表面的中端固定安装有第五电动伸缩杆26，第五电动伸缩杆26的前端固定连接有推板17，利用推板17将裁剪后的线材推走，在剪好的线材推走后，将第五电动伸缩杆26收缩，同时让其它未恢原位的电动伸缩杆回归原位，并重新打开电机13，对线材进行下一次裁剪，第五电动伸缩杆26完全伸长后推板17与底板1正表面处于同一水平面，底板1的顶部且位于固定板18的右端开设有滑槽16，滑槽16内腔右侧的中端固定安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的左端固定连接有滑板20，利用第三电动伸缩杆15可以带动滑板20移动，从而让第二压板22也向右移动，可以将线材拉直，防止线材在裁剪的时候弯曲影响裁剪精度，滑板20与滑槽16的内腔滑动连接，滑板20顶部的前后两端均开设有凹槽19，凹槽19内腔的底部固定安装有第四电动伸缩杆24，第四电动伸缩杆24的顶部固定连接有第二压板22，第二压板22的底部嵌设有第二压力感应器21，滑板20的右侧嵌设有拉力传感器23，利用拉力传感器23感应滑板20与第三电动伸缩杆15之间的拉力，当拉力传感器23的数值到指定数值的时候停下第三电动伸缩杆15，防止将线材拉断，同时将第二电动伸缩杆7向下移动，底板1的顶部且位于滑槽16的右端通过转轴12从前到后依次转动连接有第一传送轮11和第二传送轮25，利用转轴12、第一传送轮11和第二传送轮25相互配合，可以将线材放在第一传送轮11和第二传送轮25之间，在电机13的作用下将线材向左移动，第一传送轮11和第二传送轮25之间的距离与线宽相等，且第一传送轮11和第二传送轮25之间间隙在底板1顶部的中端，可以防止裁剪线材与第一传送轮11和第二传送轮25之间的距离不同导致线材无法正常传送，从而影响装置运行，利用第一传送轮11和第二传送轮25之间间隙在底板1顶部的中端，让装置看起来更美观，底板1内腔的右端开设有电机槽14，电机槽14内腔的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿电机槽14内腔的顶部并与前端转轴12固定连接，利用电机13带动前端的转轴12转动，底板1顶部的四周均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有顶板9，顶板9底部的左端固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部固定连接有第一压板4，红外线感应器2与第一压板4平行，且红外线感应器2位于第一压板4的后端，第一压板4的底部嵌设有第一压力感应器3，利用第一压力感应器3检测第一压板4下压线材的压力，当第一压力感应器3数值变化到指定数值时停下第一电动伸缩杆5，利用第二压力感应器21检测第二压板22下压线材的压力，当第二压力感应器21的数值变化到指定数值时停下第四电动伸缩杆24，并打开第三电动伸缩杆15，将第三电动伸缩杆15向右移动，顶板9的底部且位于第一电动伸缩杆5的右端固定安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的底部固定安装有刀片8，利用刀片8将线材剪断，刀片8位于推板17的右端，且刀片8、第二压板22和第一压板4的宽度相同，可以防止在裁剪的时候刀片8碰到推板17影响裁剪，第二电动伸缩杆7左侧的下部固定安装有距离感应器6，利用距离感应器6检测第二电动伸缩杆7伸长的距离，当距离感应器6检测到第二电动伸缩杆7伸长了可以将线材剪断的距离时，将第二电动伸缩杆7收缩，并将第五电动伸缩杆26伸长。

使用时，通过电机13的输出轴贯穿电机槽14内腔的顶部并与前端转轴12固定连接，利用电机13带动前端的转轴12转动，由于底板1的顶部且位于滑槽16的右端通过转轴12从前到后依次转动连接有第一传送轮11和第二传送轮25，利用转轴12、第一传送轮11和第二传送轮25相互配合，可以将线材放在第一传送轮11和第二传送轮25之间，在电机13的作用下将线材向左移动，通过底板1顶部的左端固定安装有红外线感应器2，利用红外线感应器2感应线材，当红外线感应器2感应到线材的时候控制第一电动伸缩杆5带动第一压板4向下移动，同时也控制第四电动伸缩杆24带动第二压板22向下移动，将线材夹住，并停下电机13，通过第二压板22的底部嵌设有第二压力感应器21，且第一压板4的底部嵌设有第一压力感应器3，利用第一压力感应器3检测第一压板4下压线材的压力，当第一压力感应器3数值变化到指定数值时停下第一电动伸缩杆5，利用第二压力感应器21检测第二压板22下压线材的压力，当第二压力感应器21的数值变化到指定数值时停下第四电动伸缩杆24，并打开第三电动伸缩杆15，将第三电动伸缩杆15向右移动，通过第三电动伸缩杆15的左端固定连接有滑板20，利用第三电动伸缩杆15可以带动滑板20移动，从而让第二压板22也向右移动，可以将线材拉直，防止线材在裁剪的时候弯曲影响裁剪精度，通过滑板20的右侧嵌设有拉力传感器23，利用拉力传感器23感应滑板20与第三电动伸缩杆15之间的拉力，当拉力传感器23的数值到指定数值的时候停下第三电动伸缩杆15，防止将线材拉断，同时将第二电动伸缩杆7向下移动，通过第二电动伸缩杆7的底部固定安装有刀片8，利用刀片8将线材剪断，通过第二电动伸缩杆7左侧的下部固定安装有距离感应器6，利用距离感应器6检测第二电动伸缩杆7伸长的距离，当距离感应器6检测到第二电动伸缩杆7伸长了可以将线材剪断的距离时，将第二电动伸缩杆7收缩，并将第五电动伸缩杆26伸长，通过第五电动伸缩杆26的前端固定连接有推板17，利用推板17将裁剪后的线材推走，在剪好的线材推走后，将第五电动伸缩杆26收缩，同时让其它未恢原位的电动伸缩杆回归原位，并重新打开电机13，对线材进行下一次裁剪，解决了笔记本电脑电源输出线内部线材在裁剪的时候都是弯曲的，每次裁剪的长度相差较大，导致线材自动裁线装置裁剪精度较低的问题，通过第一传送轮11和第二传送轮25之间的距离与线宽相等，且第一传送轮11和第二传送轮25之间间隙在底板1顶部的中端，可以防止裁剪线材与第一传送轮11和第二传送轮25之间的距离不同导致线材无法正常传送，从而影响装置运行，利用第一传送轮11和第二传送轮25之间间隙在底板1顶部的中端，让装置看起来更美观，再通过刀片8位于推板17的右端，且刀片8、第二压板22和第一压板4的宽度相同，可以防止在裁剪的时候刀片8碰到推板17影响裁剪。

综上所述：该高精度线材自动裁线装置，通过底板1、红外线感应器2、第一压力感应器3、第一压板4、第一电动伸缩杆5、距离感应器6、第二电动伸缩杆7、刀片8、顶板9、支撑柱10、第一传送轮11、转轴12、电机13、电机槽14、第三电动伸缩杆15、滑槽16、推板17、固定板18、凹槽19、滑板20、第二压力感应器21、第二压板22、拉力传感器23、第四电动伸缩杆24、第二传送轮25和第五电动伸缩杆26相互配合，解决了笔记本电脑电源输出线内部线材在裁剪的时候都是弯曲的，每次裁剪的长度相差较大，导致线材自动裁线装置裁剪精度较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。