一种变形电池壳矫正装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种变形电池壳矫正装置。

背景技术：

在电池生产过程中，由于钢壳较薄，只有0.2mm厚，电池钢壳经常会在运输过程、生产过程发生碰撞而造成壳口轻微变形。从而造成电池外观不正，封口不良而漏液等一些问题，在制程加严控制的同时，对于钢壳轻微变形的电池，需要对其进行矫正，从而使其达到生产要求，目前机械设备中还缺乏对变形电池壳矫正的装置。

本实用新型为解决上述技术方案中存在的问题，提供一种简易、可靠的新型变形电池壳矫正装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种变形电池壳矫正装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形电池壳矫正装置，该装置包括底座，所述底座上方设置有支架，所述支架上装有矫正气缸，所述矫正气缸的伸出端向下伸出，所述伸出端上装有第一矫正模具，所述底座上装有第二矫正模具。

进一步，所述第二矫正模具安装在模具底座上，所述模具底座固定于所述底座上，便于模具的拆卸安装和更换。

进一步，所述第一矫正模具下端开有一个半圆形凹槽，所述第二矫正模具是一个半圆柱体，所述第二矫正模具的弧面和所述第一矫正模具的凹槽相匹配，便于电池壳套入所述模具。

进一步，所述第二矫正模具的轴向长度为1-30cm，便于对不同类型电池壳的矫正。

进一步，所述底座下端还设置有底部平台，使得装置更为稳固，避免工作过程中发生危险。

进一步，所述支架为L形，使得支架简单轻便，安装方便、牢固。

进一步，所述支架的底面和侧面的连接处还设有加强筋，使得支架更加牢固。

进一步，所述第二矫正模具上还设置有变形检测部，便于对变形电池壳的检测，提高了精度。

进一步，所述变形检测部包括红外线发射端和接收端。

进一步，所述变形检测部还设有数据传输接口，便于连接计算机终端来传输数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，操作方便；(2)矫正效果好，解决了变形电池壳矫正的困难；(3)模具的拆卸安装和更换方便，装置稳定、牢固，避免了工作过程中发生危险；(4)便于对变形电池壳的检测，提高了精度。

附图说明

图1为本实用新型结构视图

图2为本实用新型实施例视图图中：1-底座，2-支架，3-矫正气缸，4-第一矫正模具，5-第二矫正模具，6-变形检测部，11-底部平台，12-模具底座，22-加强筋，31-伸出端，9-电池壳

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例结合图1和图2，一种变形电池壳矫正装置，该装置包括底座1，底座1上方设置有支架2，支架2上装有矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，伸出端31上装有第一矫正模具4，底座1上装有第二矫正模具5，第一矫正模具4是一个半圆形凹槽，第二矫正模具5是一个半圆柱体，第二矫正模具5的弧面和第一矫正模具4的凹面相匹配，便于电池壳9套入第二矫正模具5，第二矫正模具5的轴向长度为5cm。

变形电池壳矫正装置开始工作时，首先将变形的电池壳9开口处不规整的地方向下，套入第二矫正模具5，接着将电池壳9旋转180度，将不规整处对着第一矫正模具4，之后开启矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，带动第一矫正模具4对变形电池壳进行矫正，第一矫正模具4和第二矫正模具5曲面吻合后完成矫正，第一矫正模具4抬起，取下矫正完成的电池壳9即可。

本实施例对变形电池壳的矫正效果好，装置简单，操作方便，实用性强，解决了变形电池壳的矫正问题，是电池生产过程中的重要装置。

实施例2

本实施例结合图1和图2，一种变形电池壳矫正装置，该装置包括底座1，底座1下端还设置有底部平台11，底座1上方设置有支架2，支架2为L形，支架2底部固定在底座1顶部，支架2的底面和侧面的连接处还设有加强筋22，支架2上装有矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，伸出端31上装有第一矫正模具4，底座1上装有第二矫正模具5，第一矫正模具4是一个半圆形凹槽，第二矫正模具5是一个半圆柱体，第二矫正模具5通过模具底座12安装在底座1上，第二矫正模具5的弧面和第一矫正模具4的凹面相匹配，便于电池壳套入所述模具，第二矫正模具5的轴向长度为10cm。

变形电池壳矫正装置开始工作时，首先将长度大于10cm的变形的电池壳9开口处不规整的地方向下，套入第二矫正模具5，接着将电池壳9旋转180度，将不规整处对着第一矫正模具4，之后开启矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，带动第一矫正模具4对变形电池壳进行矫正，第一矫正模具4和第二矫正模具5曲面吻合后完成矫正，第一矫正模具4抬起，取下矫正完成的电池壳9即可。

本实施例便于模具的拆卸安装和更换，装置更为稳固，避免工作过程中发生危险，支架简单轻便，安装方便、牢固。

实施例3

本实施例结合图1和图2，一种变形电池壳矫正装置，该装置包括底座1，底座1下端还设置有底部平台11，底座1上方设置有支架2，支架2为L形，支架2底部固定在底座1顶部，支架2的底面和侧面的连接处还设有加强筋22，支架2上装有矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，伸出端31上装有第一矫正模具4，底座1上装有第二矫正模具5，第一矫正模具4是一个半圆形凹槽，第二矫正模具5是一个半圆柱体，第二矫正模具5通过模具底座12安装在底座1上，第二矫正模具5的弧面和第一矫正模具4的凹面相匹配，便于电池壳9套入所述模具，第二矫正模具5的轴向长度为50cm，第二矫正模具5上还设置有变形检测部6，变形检测部6包括红外线发射和接收端，变形检测部6连接到计算机，设置好检测的精度，通过先发射红外线，然后接收被电池壳9反射回的红外线来检测电池壳9的变形程度。

变形电池壳矫正装置开始工作时，首先将变形的电池壳9开口处不规整的地方向下，套入第二矫正模具5，接着将电池壳旋转180度，将不规整处对着第一矫正模具4，之后开启矫正气缸3，矫正气缸3的伸出端31向下伸出，带动第一矫正模具4对变形电池壳9进行矫正，第一矫正模具4和第二矫正模具5曲面吻合后完成矫正，第一矫正模具4抬起，开启变形检测部6对矫正后的电池壳9进行检测，若达到精度要求会发出合格提醒，则取下矫正完成的电池壳9即可，若未达到精度要求会发出警告声音，提醒还需要继续矫正，重复以上操作步骤，进行第二次矫正，直到合格为止。还可以把检测数据导出到计算机，计算产品的合格率。

本实施例便于对变形电池壳的检测，提高了精度。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。