一种软包汇流排结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种软包汇流排结构。

背景技术：

现有的汇流连接通常有两种方式：通过螺栓螺母等拧紧，将汇流排和电芯极柱进行紧固连接和通过激光焊接，将汇流排和电芯极柱进行连接；前者在车辆的行使过程中，因路况导致的振动，可能造成连接部位松脱，形成连接失效，或者在连接副间形成放电烧蚀，电阻增大；后者焊接表面的平整度要求高，电池模组、电池包组装要求严格，加工困难；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包汇流排结构，以解决上述背景技术中提出的通过螺栓螺母拧紧，可能造成连接部位松脱，形成连接失效，或者在连接副间形成放电烧蚀，电阻增大等拧紧以及通过激光焊接对焊接表面的平整度要求高，电池模组、电池包组装要求严格，加工困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包汇流排结构，包括电芯，所述电芯的两端分别固定安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的外表面还固定安装有框架，所述框架为空心四方体结构，并包裹电芯与一号固定板和二号固定板形成的整体，电芯的上端还设置有汇流排，所述汇流排由金属连接片和金属连接头组成，金属连接片与金属连接头之间通过点焊焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属连接头上还开设有圆孔，圆孔与螺栓螺母相吻合。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属连接片采用铜带制成。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的软包汇流排结构，金属连接片有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险；并且由于金属连接片采用铜带制成，韧性好，弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱平面度的要求。即使电芯组装后高低不平，仍然不影响组装；而且本实用新型的软包汇流排结构，零件制备工艺都是成熟的金属加工工艺，易于快速应用、批量生产、可靠性高、成本低廉，并且可以通过可见焊缝检查焊接品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

图中：1-电芯；2-一号固定板；3-二号固定板；4-框架；5-汇流排；6-金属连接片；7-金属连接头；71-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种软包汇流排结构，包括电芯1，所述电芯1的两端分别固定安装有一号固定板2和二号固定板3，所述一号固定板2和二号固定板3的外表面还固定安装有框架4，所述框架4为空心四方体结构，并包裹电芯1与一号固定板2和二号固定板3形成的整体，电芯1的上端还设置有汇流排5，所述汇流排5由金属连接片6和金属连接头7组成，金属连接片6采用铜带制成，铜带韧性好，弹性变形量大可以在组装过程中有效降低对于组装后电芯极柱平面度要求，金属连接片6与金属连接头7之间通过点焊焊接，金属连接头7上还开设有圆孔71，圆孔71与螺栓螺母相吻合，以满足用螺母通过紧固方式与极柱连接的应用场所。

本实用新型的软包汇流排结构，金属连接片6有效消除振动带来的连接松脱、开裂等风险；并且由于金属连接片6采用铜带制成，韧性好，弹性变形量大，能够极大降低组装过程中对于电芯极柱平面度的要求。即使电芯组装后高低不平，仍然不影响组装；而且本实用新型的软包汇流排结构，零件制备工艺都是成熟的金属加工工艺，易于快速应用、批量生产、可靠性高、成本低廉，并且可以通过可见焊缝检查焊接品质。

综上所述：本实用新型的软包汇流排结构，结构简单，组装便易，有效的解决了现有汇流排通过螺栓螺母拧紧，可能造成连接部位松脱，形成连接失效，或者在连接副间形成放电烧蚀，电阻增大等拧紧以及通过激光焊接对焊接表面的平整度要求高，电池模组、电池包组装要求严格，加工困难问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。