本实用新型涉及软包电池，尤其涉及一种易于批量自动化生产，且连接牢固可靠的软包电池的电压采样线连接结构。
背景技术：
现有的锂离子电池市场已日渐成熟，软包电芯电池组优势也逐渐体现出来，但是也遇到很大的难题，如软包模组电压采样线的连接，现有的电压采样线都是通过螺丝锁紧固定的，螺丝在长时间震动情况下极易产生松动，导致采样不准确，另外螺丝固定也会增加模组重量，且难以形成自动化流水线，造成生产效率低下，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型主要是提供了一种结构简单，连接牢固可靠，易于批量自动化生产，生产成本低、效率高的软包电池的电压采样线连接结构，解决了现有技术中存在的用于固定电压采样线的螺丝在长时间震动情况下极易产生松动，导致采样不准确，且难以形成自动化流水线，造成生产效率低下，增加生产成本等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种软包电池的电压采样线连接结构，包括软包电池及设于软包电池上的极耳，在极耳上连接着铜芯电压采样线的一端，所述铜芯电压采样线包括铜芯及包罩在铜芯外的护套，与极耳对应的铜芯延伸至护套外并通过超声波焊接固定在极耳上，且在铜芯与极耳的焊缝外涂布AB胶。铜芯电压采样线和极耳间通过超声波焊接固定，焊点抗拉力与电缆线相同，连接强度高，稳定性好，从而保证了采样的准确性；同时超声波焊接，能量损失小，且易形成自动化流水线，生产效率高、成本低；通过在焊缝外涂布AB胶，可进一步增加连接的牢固度，提高连接可靠性。
作为优选，所述铜芯水平焊接在靠近极耳两侧的前、后表面上。铜芯水平焊接在极耳两侧对应的前、后表面上时，铜芯电压采样线不会干扰软包电池间的连接和布设，使空间结构更加紧凑合理。
作为优选，所述护套采用耐高温PTFE材料。PTFE材料耐高温性能超过200度，从而保证了软包电池使用的安全可靠性。
作为优选，所述铜芯延伸至护套外3mm。铜芯延伸至护套外足够的长度，保证了铜芯与极耳的可靠连接。
作为优选，超声波焊接的参数为：时间为0.8秒、气压为0.4MPa、能量为55%。超声波焊接采用合理的参数时可保证焊接质量和连接强度。
因此，本实用新型的一种软包电池的电压采样线连接结构具有下述优点：铜芯电压采样线和极耳间通过超声波焊接固定，连接强度高，稳定性好，从而保证了采样的准确性，同时超声波焊接易形成自动化流水线，生产效率高、成本低；通过在焊缝外涂布AB胶，可进一步增加连接的牢固度，提高连接可靠性；超声波焊接采用合理的参数时可保证焊接质量。
附图说明：
图1是本实用新型一种软包电池的电压采样线连接结构的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种软包电池的电压采样线连接结构，包括软包电池1及位于软包电池1一端的极耳2，在极耳2上电连接着铜芯电压采样线3的一端，其中的铜芯电压采样线3包括铜芯31及包罩在铜芯31外的护套32，护套32采用耐高温PTFE材料，与极耳2对应的铜芯31延伸至护套32外3mm，且铜芯31通过超声波焊接固定在水平焊接在靠近极耳2两侧的外表面上，超声波焊接的参数为：时间为0.8秒、气压为0.4MPa、能量为55%，为了进一步增加连接的牢固度，最后在铜芯31与极耳2的焊缝外涂布一层AB胶4。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。