一种扁管排列装置的制作方法

本实用新型涉及换热器生产设备技术领域，尤其涉及一种扁管排列装置。

背景技术：

扁管换热器作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，通过将热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率。扁管换热器广泛应用于石油、化工冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

扁管换热器在装配时，一般都会将扁管通过排列装置间隔排列在储料部内，再与翅片进行间隔的排列，然后进行集流管组装，进而组成散热器芯体。现有技术中主要通过圆柱轮滚动将扁管旋转排出，然后将翅片插入相应的两扁管之间，但是在排出过程中扁管很容易发生倾倒，造成与翅片发生干涉进而将翅片推倒的问题，进而影响了扁管与翅片的排列速度，导致换热器芯体生产效率低下的问题。

为此，亟需提供一种扁管排列装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扁管排列装置，以解决现有扁管排列装置在排出扁管的过程中，扁管容易发生倾倒导致效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扁管排列装置，包括旋转装置和工作平台，所述旋转装置上设置有多个用于放置扁管的调整槽，所述旋转装置能将所述扁管从水平状态旋转为竖直状态；所述工作平台沿水平方向设置于所述旋转装置的一侧，用于放置处于竖直状态的所述扁管，还包括：

两组传送带装置，两组所述传送带装置并排且间隔设置在所述工作平台的两侧，其中所述传送带装置中的传送带的高度朝远离所述旋转装置的方向逐渐降低；且每个所述传送带上设置有用于夹持所述扁管的导向夹块，所述调整槽中呈竖直状态的所述扁管能落入相邻两个所述导向夹块中，所述传送带装置将扁管朝着远离所述旋转装置的方向传送；

所述传送带装置能将呈竖直状态的所述扁管输送至所述工作平台上。

通过传送带上的导向夹块将旋转装置中的扁管承接至传送带，一方面便于扁管进入到传送带装置中，另一方面还可以避免扁管在扁管排出过程中发生倾倒的现象；将传送带朝远离旋转装置的方向逐渐降低，且两组传送带之间设置具有水平工作台面的工作平台，使得传送带中导向夹块所夹持的扁管能够从传送带装置中脱离出来，并且仍然保持旋转装置与传送带装置相互配合得到的两扁管之间的设定距离，直接完成翅片的组装即可，不再需要人工重新进行排列，大大提高了换热器芯体的组装效率。

作为优选，所述传送带装置包括直径相同的主动轮和从动轮，且所述主动轮设置于靠近所述旋转装置的一端，所述从动轮设置于远离所述旋转装置的一端，所述从动轮的转动中心低于所述主动轮的转动中心。

作为优选，所述传送带装置还包括设置在所述主动轮和所述从动轮之间的张紧轮，所述张紧轮与调整板连接，所述张紧轮通过改变其在所述调整板上的位置调整所述传送带的张紧程度。

作为优选，所述导向夹块包括相互连接的基座部和夹持部，所述基座部远离所述夹持部的一端与所述传送带连接，且相邻两个所述夹持部之间的距离大于相邻两个所述基座部之间的距离。

作为优选，所述导向夹块与所述传送带可拆卸连接。

作为优选，所述扁管排列装置包括两个所述旋转装置，两个所述旋转装置位于两组所述传送带装置的同一端，且两个所述旋转装置并排间隔设置。

作为优选，所述旋转装置包括与伺服电机连接的转轴，以及与所述转轴连接的转盘，多个所述调整槽沿所述转盘周向均匀设置。

作为优选，所述调整槽内设置有垫块，所述垫块与所述转盘可拆卸连接。

作为优选，所述垫块上设置有便于所述扁管脱落的缺口。

本实用新型的有益效果：

1)通过传送带上的导向夹块将旋转装置中的扁管承接至传送带，一方面便于扁管进入到传送带装置中，另一方面还可以避免扁管在扁管排出过程中发生倾倒的问题；

2)将传送带设置为朝远离旋转装置的方向逐渐降低，且两组传送带之间设置具有水平工作台面的工作平台，使得传送带中导向夹块所夹持的扁管能够从传送带装置中脱离出来，并且仍然保持旋转装置与传送带装置相互配合得到的两扁管之间的设定距离，直接完成翅片的组装即可，不再需要人工重新进行排列，大大提高了换热器芯体的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中扁管排列装置的第一视角的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例中扁管排列装置的第二视角的结构示意图。

图中；

100、扁管；

1、旋转装置；11、伺服电机；12、转盘；121、调整槽；13、垫块；131、缺口；

2、传送带装置；21、传送带；22、导向夹块；221、基座部；222、夹持部；23、主动轮；24、从动轮；25、张紧轮；26、调整板；

3、工作平台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开一种扁管排列装置，如图1-3所示。该扁管排列装置包括旋转装置1、两组传送带装置2和工作平台3，工作平台3位于旋转装置的一侧，且位于两组传送带装置2之间。扁管100呈长条扁平状结构，扁平的一面放置在旋转装置1上，随旋转装置1的转动，扁管100能够从水平状态旋转为竖直状态，然后将处于竖直状态的扁管100放置在传送带装置2上，且使得多个扁管100能在传送带装置2上均匀间隔放置。在传送带装置2传送扁管100的过程中，扁管100之间能够按照规定间隔进行设置，然后将翅片插入至规定的两扁管100之间，即可完成扁管换热器的安装，同时扁管完成组装后从传送带装置中脱离。

具体的，扁管排列装置包括两个旋转装置1，两个旋转装置1并排且间隔设置，且两个旋转装置1之间的距离小于扁管100的最小长度。旋转装置1包括与伺服电机11连接的转轴，以及与转轴连接的转盘12，转盘12沿周向均匀设置有多个调整槽121，每个调整槽121内均设置有与扁管100接触的垫块13。扁管100质量较轻，通过在扁管100两端设置两个转盘12即可承载扁管100，可以减轻旋转装置1的重量，以减小对伺服电机11的动力要求。于本实施例中，根据转盘12的直径、扁管100的宽度等因素，每一个旋转装置1的转盘12上设置有八个调整槽121，相邻两个调整槽121之间的夹角为45°，这样能够保证转盘12上的调整槽121不至于过密或过疏，在保证扁管100传输效率的同时确保了转盘12的工作强度。于其他实施例中，根据转盘12的直径，调整槽121的数量还可以进行调整。

并且，参照图2，调整槽121内设置有垫块13，垫块13有尼龙材质制成，其与扁管100接触，具有一定的防滑性，可以确保扁管100未旋转至水平状态时，不会从调整槽121中跌落。另外，垫块13上设置有便于扁管100脱落的缺口131，该缺口131为设置于垫块13上的倒角，该缺口131的大小可以根据扁管100的宽度进行调整。相应的，垫块13与转盘12可拆卸连接。即，扁管100宽度较窄时，可以选择缺口131较小的垫块13与转盘12连接；扁管100宽度较宽时，为了保证旋转至竖直状态的扁管100能够较容易的离开垫块13，以便被传送带21传送装置顺利带走，需要选用缺口131较大的垫块13与转盘12连接。可见，在通过设置尼龙材质增加扁管100与调整槽121之间的摩擦系数的前提下，根据不同宽度的扁管100相应调整扁管100与垫块13的接触面积，使得扁管100在水平状态调整为竖直状态的过程中不容易跌落，且待旋转为竖直状态时，扁管100能够顺利脱离垫块13并能到达传送带装置2。

参照图1和图3，扁管排列装置包括两组传送带装置2和设置有水平工作台面的工作平台3，两组传送带装置2并排且间隔设置，工作平台均设置于两组传送带装置2之间，旋转装置1设置于传送带装置2的一端。如图1所示，传送带装置2中的传送带21的高度朝远离旋转装置1的方向逐渐降低，而工作平台3沿水平方向设置；且每个传送带21上设置有用于夹持扁管100的导向夹块22，调整槽121中呈竖直状态的扁管100能落入相邻两个导向夹块22中，传送带装置2将扁管100朝着远离旋转装置1的方向传送，且两个导向夹块22中呈竖直状态的扁管100能够被输送至工作平台3，同时在夹持过程中组装入翅片。通过传送带21上的导向夹块22将旋转装置1中的扁管100承接至传送带21上，再通过两个导向夹块22对扁管100进行夹持，一方面便于扁管100进入到传送带装置2中，另一方面还可以避免扁管100在扁管100排出过程中发生倾倒的现象，同时将传送带21朝远离旋转装置1的方向逐渐降低，且两组传送带21之间设置具有水平工作台面的工作平台3，使得传送带21中导向夹块22所夹持的扁管100，随着传送带21的不断运动，从传送带装置2中脱离出来，并且仍然保持旋转装置1与传送带装置2相互配合得到的两扁管100之间的设定距离，不再需要人工重新进行排列，大大提高了换热器芯体的组装效率。

进一步地，导向夹块22包括相互连接的基座部221和夹持部222，基座部221远离夹持部222的一端与传送带21连接，且相邻两个夹持部222之间的距离大于相邻两个基座部221之间的距离。通过设置基座部221不仅可以便于导向夹块22与传送带21的连接，并且可以避免扁管100进入导向夹块22的深度过深不利于其排出至工作平台3。并且，为了使传送带装置2能够适应不同厚度的扁管100，导向夹块22与传送带21可拆卸连接，从而提高扁管100排列装置的通用性。

具体的，参照图1，传送带装置2还包括直径相同的主动轮23和从动轮24，且主动轮23设置于靠近旋转装置1的一端，从动轮24设置于远离旋转装置1的一端，从动轮24的转动中心低于主动轮23的转动中心。并且，传送带装置2还包括位于主动轮23和从动轮24之间的张紧轮25，张紧轮25与调整板26连接，张紧轮25通过改变其在调整板26上的位置调整传送带21的张紧程度，避免传送带21传送时间过长，传送带21与主动轮23和从动轮24之间发生打滑，导致传送带装置2无法保持正常传送的现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。