一种电路主板切削刀具的制作方法

本实用新型属于电子产品加工装备技术领域，尤其涉及一种电路主板切削刀具。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们在日常生活中也越来越注重娱乐生活，其中，通过使用电子设备寻找娱乐项目的方式越来越普遍，MP3、MP4、平板电脑、手机等移动终端的使用普及率则更高。而生产制造这些移动终端则必不可少地需要制造加工相应的电路主板，以实现这些移动终端的电子功能。

针对电路主板的制造加工，在完成基板上搭建相应的功能模块电路后，按客户设计要求的外型对基板进行切削加工，从而形成所需的功能完备的电路主板以装配生产各种移动终端。在切削加工过程中，切削刀具切削板料产生切屑，并且切削刀具会产生大量的热量，现有技术的切削刀具在排屑方面无法实现快速排屑，因而容易出现切屑填堵切削刀具的排屑槽的问题，另外，现有技术的切削刀具在散热方面无法快速散热来冷却切削刀具，导致切削刀具自身的刀具属性变差，容易折断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电路主板切削刀具，旨在解决现有技术中对电路主板板料的切削加工过程中切屑填堵切削刀具的排屑槽和切削刀具散热冷却性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电路主板切削刀具，包括：刀柄；辅助装夹部，辅助装夹部固定设置在刀柄上，辅助装夹部用于与切削机床的切削刀座配合装夹；刀身刃部，刀身刃部的根部端与刀柄相连，刀身刃部具有至少三个切削刃，至少三个切削刃之间平行设置，每个切削刃上均设有多个刀刃缺口，在同一个切削刃上，多个刀刃缺口间隔且等距分布。

进一步地，相邻两个切削刃之间，第一个切削刃上的刀刃缺口与第二个切削刃上的刀刃缺口错开设置。

进一步地，各个刀刃缺口的径向深度均小于相邻两个切削刃之间形成的刀槽深度。

进一步地，刀身刃部的刃部外径由刀身刃部的根部端至刀身刃部的刀头端呈逐渐增大的倒锥度设置。

进一步地，各个切削刃均绕刀身刃部的中心轴线呈螺旋设置。

进一步地，每个切削刃绕刀身刃部的中心轴线由根部端至刀头端的螺旋圆周对应的弧度角小于π。

进一步地，刀身刃部的根部端与刀柄的端部相连，且刀身刃部与刀柄同轴设置。

进一步地，根部端与刀柄的端部之间通过锥状过渡段过渡相连。

进一步地，根部端的刃部外径为d，刀头端的刃部外径为D，其中0.01mm≤(D-d)/2≤0.03mm。

进一步地，刀身刃部的长度为L，其中，5mm≤L≤8mm，0.6mm≤D≤1.2mm。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：由于在该切削刀具的刀身刃部上增加设计了刀刃缺口，使得刀身刃部的容屑、排屑空间增大，在切削刀具不断旋转过程中，切屑被搅动疏松后排离，使得切屑不易停留填堵排屑槽，并且，刀刃缺口也能够进一步增大刀身刃部的散热面积，从而加速切削刀具散热，达到控制切削刀具温度上升而保持切削刀具的良好的刀具属性，刀具不易折断。

附图说明

图1是本实用新型的电路主板切削刀具的实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电路主板切削刀具的实施例的主视图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、刀柄；11、锥状过渡段；20、辅助装夹部；30、刀身刃部；31、根部端；32、刀头端；301、切削刃；302、刀刃缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

定义：在本实用新型中，由于电路主板切削刀具在使用过程中其中心轴线始终竖直放置，因此，定义电路主板切削刀具的刀柄位置为上端，刀身刃部的刀头端为下端，也就是说，由上端至下端方向为正，反之由下端至上端方向为倒，且本实施例中所述旋转方向均为沿上端至下端方向进行观察的旋转方向。

如图1至图3所示，本实施例提供的电路主板切削刀具包括刀柄10、辅助装夹部20和刀身刃部30，辅助装夹部20固定设置在刀柄10上，辅助装夹部20用于与切削机床的切削刀座配合装夹，刀身刃部30的根部端31与刀柄10相连，刀身刃部30具有至少三个切削刃301，例如切削刃301的数量为3个、4个、5个、6个等等。各个切削刃301之间平行设置，每个切削刃301上均设有多个刀刃缺口302，在同一个切削刃301上，多个刀刃缺口302间隔且等距分布。

应用本实施例的电路主板切削刀具，将该切削刀具的刀柄10协同辅助装夹部20稳定连接在切削机床的切削刀座上，然后启动切削机床驱动该切削刀具转动以进行切削加工。在对板料进行切削加工的过程，所产生的切屑将进入相邻两个切削刃301之间的排屑槽中，同时切屑也会进入各个刀刃缺口302中，进入到刀刃缺口302中的切屑再进入排屑槽，然后切屑沿着排屑槽在离心作用力的作用下排离刀具。由于在该切削刀具的刀身刃部30上增加设计了刀刃缺口302，使得刀身刃部30的容屑、排屑空间增大，在切削刀具不断旋转过程中，切屑被搅动疏松后排离，使得切屑不易停留填堵排屑槽，并且，刀刃缺口302也能够进一步增大刀身刃部30的散热面积，从而加速切削刀具散热，达到控制切削刀具温度上升而保持切削刀具的良好的刀具属性，刀具不易折断。

在本实施例中，相邻两个切削刃301之间，第一个切削刃301上的刀刃缺口302与第二个切削刃301上的刀刃缺口302错开设置，如此，切削加工过程中，上一个切削刃301切削板料时各个刀刃缺口302所留下的切削余量会被下一个切削刃301进一步切削完成，从而保证了切削加工的切削精度。进一步地，各个刀刃缺口302的径向深度均小于相邻两个切削刃301之间形成的刀槽深度，如此，切屑在进入刀刃缺口302之后在切削刀具旋转的离心作用力作用下更加容易地进入排屑槽而排离出去。

如图2和图3所示，刀身刃部30的刃部外径由刀身刃部30的根部端31至刀身刃部30的刀头端32呈逐渐增大的倒锥度设置。该切削刀具在针对层叠后的多片板料进行切削加工的过程中，由于该切削刀具的刀身刃部30采用了倒锥度设计形式，并且配合刀身刃部30因自身强度而对应不同板料产生的应力弯曲变形，从而使得各片板料的被切削边缘依然能够保持一致的切削量，从而保证了所切削加工完成的各片板料均能够符合规定的加工公差范围，保证了所切削加工的电路主板的产品良率。例如：层叠的板料由上至下依次为1至N(N≥2)的序号排列，此时，第一片板料的切削量为标准切削量，假设刀身刃部30对应第一片板料的位置处所产生的应力弯曲形变量为零，刀身刃部30的越靠近刀头端32的位置产生的应力弯曲形变量越大，也就是说越靠近刀头端32的板料的被切削量相对于标准切削量越小，而本实施例的切削刀具的刀身刃部30的刃部外径设计为由根部端31至刀头端32呈逐渐增大的倒锥度设置之后，相应地抵消了因应力弯曲变形而导致的切削量减少的问题，从而保证了各片板料的切削边缘的被切削量保持一致。

如图3所示，本实施例的切削刀具的根部端31的刃部外径为d，刀头端32的刃部外径为D，其中0.01mm≤(D-d)/2≤0.03mm。结合参见图2和图3所示，此时刀身刃部30形成的倒锥形状的锥度即为图中所示β，优选地，(D-d)/2＝0.02mm。并且，刀身刃部30的长度为L，其中，5mm≤L≤8mm，0.6mm≤D≤1.2mm，这样，将刀身刃部30所选取的长度L与配合刀身刃部30各个位置处所选取的刃部外径，以使刀身刃部30的强度、刚性得到优化，从而在进行切削加工的过程中减小应力弯曲变形的变形量。

各个切削刃301之间平行设置，各个切削刃301均绕刀身刃部30的中心轴线呈螺旋设置，或者各个切削刃301也可以相对于刀身刃部30的中心轴线平行延伸设置。在本实施例中各个切削刃301的设计方式优选为绕刀身刃部30的中心轴线呈螺旋设置，且以下以各个切削刃301均绕刀身刃部30的中心轴线呈螺旋设置的设计方式进行说明记载。

该切削刀具在转动并进给切削的过程中，切削机床的切削座带动切削刀具转动，且切削刀具的转动方向与各个切削刃301绕刀身刃部30的中心轴线的螺旋方向相反。例如：如图3所示，本实施例中各个切削刃301绕刀身刃部30的中心轴线的螺旋方向为顺时针方向，则切削刀具的切削转动方向为逆时针方向。这样，在对板料进行切削加工的过程中，切削所产生的切屑在进入相邻两个切削刃301之间的排屑槽之后，在离心作用力的作用下，切屑会沿着排屑槽向下排出，切屑被排出到切削机床的加工台面上，防止切屑堆积而影响切削加工的同时也防止了切屑向上排出在第一片板料上而污染第一片板料。

具体地，每个切削刃301绕刀身刃部30的中心轴线由根部端31至刀头端32的螺旋圆周对应的弧度角小于π，也就是说，沿着自刀柄10至刀头端32的方向将该切削刀具的整个刀身刃部30投影在水平面上，此时，每个切削刃301在该水平面上的投影的圆心角小于360°(圆心即为刀身刃部30的中心轴线的投影)。优选地，该圆心角的取值区间范围优选是[180°,360°)。

为了在利用该切削刀具对电路主板进行切削的过程中更加容易地找准切削加工的起刀原点，因此，本实施例的切削刀具的刀身刃部30的根部端31与刀柄10的端部相连，且刀身刃部30与刀柄10同轴设置，即刀身刃部30的中心轴线与刀柄的中心轴线一同形成了该切削刀具的基准中心轴线。并且，将该切削刀具的刀柄10协同配合辅助装夹部20装配到切削机床的切削刀座上之后，切削刀座的中心轴线与该切削刀具的基准中心轴线同轴，切削刀座的中心轴线在机床加工台面上的投影点的移动轨迹即为切削过程中切削刀具的移动轨迹。这样，当该切削刀具完成后，只需针对切削机床的切削刀座进行移动轨迹的坐标控制即可实现对切削刀具的移动轨迹的控制，无需在进行偏差处理，简化了切削加工的CNC程序设计。

在加工成型刀身刃部30与刀柄10同轴设置的切削刀具的过程中，所取用的加工坯料的外径即为刀柄10的外径，然后对加工坯料进行切削加工而成型出刀身刃部30的切削刃301。在加工成型该切削刀具的过程中，根部端31与刀柄10的端部之间切削形成锥状过渡段11过渡相连，如此能够降低切削刀具的刀身刃部30成型过程的切削难度，并保证切削刀具中根部端31与刀柄10之间的相连强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。