一种铝模板冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种铝模板冲孔机。

背景技术：

铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积大，并且现有的冲孔机结构复杂，在长时间使用情况下，由于力的作相互作用，机体内的连接结构容易松动，机体结构不够稳固，在长期使用操作情况下，工件加工精度难以保证，在冲孔过程中，在冲孔数量较多的情况下，同时工作会使液压缸的负载压力大，需要使用的驱动力够大，较为耗能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种铝模板冲孔机及冲孔方法，能提高机体结构稳定性，提高加工精度。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝模板冲孔机，包括有底架，所述底架顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置、与所述第一冲孔装置相对设置的第二冲孔装置，所述第一冲孔装置与所述第二冲孔装置结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架的顶侧。

本实用新型提供一种铝模板冲孔机，包括有底架，底架顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个组支撑架，支撑架内设置有第一冲孔装置、也第一冲孔装置相对设置的第二冲孔装置，在加工工件时，可同时工件的双面进行加工，大大提高了加工速度，第一冲孔装置与第二冲孔装置结构相同，支撑架包括有两个相互平行设置的机架，第一冲孔装置与第二冲孔装置的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个机架的顶侧，缓冲调节机构具有调节第一冲孔装置与第二冲孔装置分别在机架上位置的作用，还能对机体在工作过程中产生的震动起到缓冲减震作用，提高机体结构的稳定性，从而确保加工精度，因此，本实用新型能有效提高加工速度，对工件双面同时进行冲孔加工，并且使用调节方便，结构稳定性高，加工精度更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冲孔装置包括有固定水平板、设置于所述固定水平板顶面一侧的模板、设置于所述固定水平板顶侧的模座、与所述模座传动连接的杠杆机构、设置于所述模座靠近所述固定水平板一侧的选针机构、设置于所述模板内的侧压机构，所述模板的长度延伸方向与所述固定水平板的长度延伸方向相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板包括有前模板、与所述前模板间隔设置的后模板，所述前模板与后模板之间形成模腔，所述前模板的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔，所述后模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧压机构包括有固定于所述固定水平板顶侧的底座、通过第一伸缩杆活动连接于所述底座顶部的推杆、通过连接杆连接于所述推杆远离所述底座一侧面的压料板，所述第一伸缩杆沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，所述连接杆设置有不少于一条，所述模腔底面靠近所述前模板的一侧设置有不少于一个的插槽，所述压料板的底侧对应所述插槽的位置均铰接有定位块，所述定位块与所述插槽相互配合连接，所述连接杆的一端铰接于所述压料板的顶侧，所述连接杆的另一端铰接于所述推杆的一侧，所述压料板对应所述第一通孔的位置分别设置有第三通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述选针机构包括有设置于所述模座靠近所述模板一侧的模芯、插入于所述模芯内的若干个插块、与所述插块传动连接的升降气杆，所述模芯内对应所述第一通孔的位置均设置有贯穿通道，所述贯穿通道的中轴线与所述第一通孔的中轴线相互重合，所述贯穿通道包括有靠近所述模座一侧设置的前通道、与所述前通道远离所述模座一端相互连接的后通道，所述前通道的内径大于所述后通道的内径，所述贯穿通道内插入有冲针，所述冲针包括有针柱与连接于所述针柱一端的针帽，所述针柱依次穿过所述后通道、第一通孔，所述针帽的外径大于所述后通道的内径，所述针帽远离所述针柱的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述针帽的一端抵接于所述模座的一侧，所述模芯顶面对应所述前通道的位置均设置有凹槽，所述凹槽与所述第二通孔相互连通，所述插块分别插入所述凹槽内，所述插块可沿凹槽到前通道的方向来回运动，所述插块在前通道内时能拦截所述冲针在所述前通道内滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模座的底侧通过滑轨滑槽连接于所述固定水平板的顶侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杠杆机构包括有两块卡接于所述固定水平板底侧的壁板、竖直设置于所述固定水平板底面的支撑板、设置于支撑板底部的第二伸缩杆、设置于第二伸缩杆活动端的活动板，所述第二伸缩杆沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，两块所述的壁板相互平行设置，两块所述壁板之间设置有连接轴，所述连接轴穿过所述活动板的中部，所述活动板远离所述第二伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离所述活动板的一端铰接于所述模座远离所述模板的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲调节机构包括有连接块、设置于所述连接块两端的滑板、通过滑轨滑槽分别连接于滑板顶面的缓冲块、分别固定设置于所述滑板底侧的调节块，所述缓冲块的顶面均固定连接于所述固定水平板的底面，所述缓冲块与所述连接块之间均通过第二弹簧相互连接，所述调节块的底面通过均通过电动滑轨连接于所述机架的顶面，所述滑轨滑槽、电动滑轨与所述固定水平板的宽度方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构之间相互配合严紧，使用时稳定性高，减少驱动负载，能耗更低，并且冲孔方法利用不同长度的冲针达到延时冲压的目的，进一步减少驱动的瞬时负载，有效提高机体使用寿命，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧压机构与固定水平板配合结构示意图。

图3是本实用新型的选针机构与固定水平板配合结构示意图。

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图5是本实用新型的杠杆结构示意图。

图6是本实用新型的缓冲调节装置结构示意图。

图中：1-底架、2-机架、3-第一冲孔装置、4-第二冲孔装置、5-固定水平板、6-模座、7-前模板、8-后模板、9-第一通孔、10-第二通孔、11-底座、12-第一伸缩杆、13-推杆、14-压料板、15-连接杆、16-插槽、17-调节块、18-模芯、19-插块、20-升降气杆、21-前通道、22-后通道、23-针柱、24-针帽、25-第一弹簧、26-壁板、27-支撑板、28-第二伸缩杆、29-活动板、30-连接轴、31-连杆、32-连接块、33-滑板、34-缓冲块、35-第二弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种铝模板冲孔机，包括有底架1，所述底架1顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置3、与所述第一冲孔装置3相对设置的第二冲孔装置4，所述第一冲孔装置3与所述第二冲孔装置4结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架2，所述第一冲孔装置3与第二冲孔装置4的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架2的顶侧。

由上述可知，本实用新型提供一种铝模板冲孔机，包括有底架1，底架1顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个组支撑架，支撑架内设置有第一冲孔装置3、也第一冲孔装置3相对设置的第二冲孔装置4，在加工工件时，可同时工件的双面进行加工，大大提高了加工速度，第一冲孔装置3与第二冲孔装置4结构相同，支撑架包括有两个相互平行设置的机架2，第一冲孔装置3与第二冲孔装置4的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个机架2的顶侧，缓冲调节机构具有调节第一冲孔装置3与第二冲孔装置4分别在机架2上位置的作用，还能对机体在工作过程中产生的震动起到缓冲减震作用，提高机体结构的稳定性，从而确保加工精度，因此，本实用新型能有效提高加工速度，对工件双面同时进行冲孔加工，并且使用调节方便，结构稳定性高，加工精度更好。

进一步作为优选的实施方式，如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述第一冲孔装置3包括有固定水平板5、设置于所述固定水平板5顶面一侧的模板、设置于所述固定水平板5顶侧的模座6、与所述模座6传动连接的杠杆机构、设置于所述模座6靠近所述固定水平板5一侧的选针机构、设置于所述模板内的侧压机构，所述模板的长度延伸方向与所述固定水平板5的长度延伸方向相同，优选的，模板与固定水平板5为一体成型结构，减少模板与固定水平板5之间的连接结构，避免机体工作时连接结构的松动，杠杆机构通过杠杆效应，提高力的传动比，减少驱动负载，侧压机构可对工件起到压紧作用，选针机构可对冲针进行选取，并且结构简便，每个机构之间运动相互配合，稳定性高。

进一步作为优选的实施方式，所述模板包括有前模板7、与所述前模板7间隔设置的后模板8，所述前模板7与后模板8之间形成模腔，所述前模板7的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔9，所述后模板8对应所述第一通孔9的位置均设置有第二通孔10，所述第二通孔10的直径不小于所述第一通孔9的直径，第一通孔9的位置与数量可根据工件的需要而设定，后模板8对第一通孔9的位置均设置有第二通孔10，第二通孔10的直径不小于第一通孔9的直径，使用时，可将工件插入到前模板7与后模板8之间形成的模腔内。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述侧压机构包括有固定于所述固定水平板5顶侧的底座11、通过第一伸缩杆12活动连接于所述底座11顶部的推杆13、通过连接杆15连接于所述推杆13远离所述底座11一侧面的压料板14，所述第一伸缩杆12沿所述固定水平板5的宽度方向来回运动，所述连接杆15设置有不少于一条，所述模腔底面靠近所述前模板7的一侧设置有不少于一个的插槽16，所述压料板14的底侧对应所述插槽16的位置均铰接有定位块，所述定位块与所述插槽16相互配合连接，所述连接杆15的一端铰接于所述压料板14的顶侧，所述连接杆15的另一端铰接于所述推杆13的一侧，所述压料板14对应所述第一通孔9的位置分别设置有第三通孔，将底座11设置于固定水平板5上，并且由于模板固定在固定水平板5上，当伸缩杆产生动作时对固定水平板5产生推力，而伸缩杆推动压料板14，压料板14再压向模板时，模板受到与推力方向相反的压力，传递至固定水平板5内，与推力抵消，使得整体运行时更加稳定，减少工作时由于力的作用使得结构连接容易松动、不稳固的问题，压料板14底侧铰接有定位块，定位块与模腔底面的插槽16相互配合连接后，可再通过螺丝加强结构连接，由于连接杆15的一端铰接于压料板14的顶侧，另一端则铰接于推杆13的一侧，当第一伸缩杆12推动推杆13时，插入到模腔内的压料板14绕定位块转动，旋转压紧工件，反应更加快速，对工件的压紧效果更好。

进一步作为优选的实施方式，如图3、4所示，所述选针机构包括有设置于所述模座6靠近所述模板一侧的模芯18、插入于所述模芯18内的若干个插块19、与所述插块19传动连接的升降气杆20，所述模芯18内对应所述第一通孔9的位置均设置有贯穿通道，所述贯穿通道的中轴线与所述第一通孔9的中轴线相互重合，所述贯穿通道包括有靠近所述模座6一侧设置的前通道21、与所述前通道21远离所述模座6一端相互连接的后通道22，所述前通道21的内径大于所述后通道22的内径，所述贯穿通道内插入有冲针，所述冲针包括有针柱23与连接于所述针柱23一端的针帽24，所述针柱23依次穿过所述后通道22、第一通孔9，所述针帽24的外径大于所述后通道22的内径，所述针帽24远离所述针柱23的一侧设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25远离所述针帽24的一端抵接于所述模座6的一侧，所述模芯18顶面对应所述前通道21的位置均设置有凹槽，所述凹槽与所述第二通孔10相互连通，所述插块19分别插入所述凹槽内，所述插块19可沿凹槽到前通道21的方向来回运动，所述插块19在前通道21内时能拦截所述冲针在所述前通道21内滑动，加工时，冲针顺利穿过第一通孔9，不与模板发生干涉，冲针从前通道21插入，由于针帽24的外径大于后通道22的内径，使得针帽24无法穿过后通道22，冲针在装配后不工作的状态下，针帽24在第一弹簧25的弹力下贴近后通道22的端面，因此，在工作时，如需要选取冲针，则控制该冲针位置的插块19运动至前通道21内，使冲针不能在前通道21内滑动，当冲针压向工件时，没有插块19顶住的冲针则压缩第一弹簧25，第一弹簧25的推力不足以达到冲孔需要，不会冲孔，而有插块19顶着的冲针则满足冲孔所需要的推力，实现冲孔。

进一步作为优选的实施方式，所述模座6的底侧通过滑轨滑槽连接于所述固定水平板5的顶侧，增强运行时的稳定性，模座6运动时更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，如图5所示，所述杠杆机构包括有两块卡接于所述固定水平板5底侧的壁板26、竖直设置于所述固定水平板5底面的支撑板27、设置于支撑板27底部的第二伸缩杆28、设置于第二伸缩杆28活动端的活动板29，所述第二伸缩杆28沿所述固定水平板5的宽度方向来回运动，两块所述的壁板26相互平行设置，两块所述壁板26之间设置有连接轴30，所述连接轴30穿过所述活动板29的中部，所述活动板29远离所述第二伸缩杆28的一端铰接有连杆31，所述连杆31远离所述活动板29的一端铰接于所述模座6远离所述模板的一侧，优选的，连接轴30与活动板29之间可设置有轴承，伸缩杆可通过液压缸、气压缸驱动，当伸缩杆伸长时，活动板29绕旋转轴转动，活动板29的另一端推动模座6、模芯18向模板方向运动，因此，杠杆机构相当于一个杠杆，在实现相同的推动力作用下，可有效减少第二伸缩杆28所需要的驱动力，达到更加省力的效果，减少第二伸缩杆28的负载。

进一步作为优选的实施方式，如图6所示，所述缓冲调节机构包括有连接块32、设置于所述连接块32两端的滑板33、通过滑轨滑槽分别连接于滑板33顶面的缓冲块34、分别固定设置于所述滑板33底侧的调节块17，所述缓冲块34的顶面均固定连接于所述固定水平板5的底面，所述缓冲块34与所述连接块32之间均通过第二弹簧35相互连接，所述调节块17的底面通过均通过电动滑轨连接于所述机架2的顶面，所述滑轨滑槽、电动滑轨与所述固定水平板5的宽度方向相同，当需要调节第一冲孔装置3与第二冲孔装置4在机架2上的位置时，可通过电动滑轨与调节块17的滑动调节，沿固定水平板5的宽度方向运动，调节非常方便，当机体工作时，冲孔过程中产生的震动会对冲孔的精度产生影响，此时缓冲块34在滑板33顶侧通过滑轨滑槽实现滑动缓冲，减少机体震动对连接结构的影响，并且缓冲块34与第二弹簧35之间的弹力作用可使缓冲块34维持在一定的位置范围内活动，通过将震动转化为滑动，提高结构的稳定性，确保加工精度。

优选的，第一伸缩杆12与第二伸缩杆28均使用液压泵或气泵提供动力。

进一步作为优选的实施方式，一种铝模板冲孔机的冲孔方法，包括有第一冲孔装置3的冲孔方法与第二冲孔装置4的冲孔方法，第一冲孔装置3的冲孔方法为：使用同一个液压泵对不同的第一冲孔装置3内的杠杆机构通过管路并联连接，不同的第一冲孔装置3内的选针机构内分别装有长度不同的冲针，放置工件到模板后，利用侧压机构对工件进行固定，然后通过选针机构对冲针选取固定，再驱动液压泵利用杠杆机构推动选针机构压向工件进行冲孔，冲孔时，装载冲针长度较长的选针机构先完成对工件的冲孔，液压泵停止对完成冲孔的杠杆机构供油，直至全部选针机构完成对工件的冲孔，液压泵停止对所有杠杆机构供油，完成冲孔，此方法巧妙地利用冲针长度不同，到达工件时间的不同，完成冲孔的时间有所不同，实现延时冲压的效果，冲针较长的先开始冲孔，在接触工件瞬间由于其他较短的冲针还没开始接触工件，因此，先与工件接触的冲针所受压强变大，其压强约等于液压泵输出端的压强，该冲针推力加大，在总驱动力相同的情况下，冲针可轻松完成冲孔，通过此方式，不同长度的冲针逐个完成冲孔，实现以较小的推动力即可对工件完成多个冲孔。

进一步作为优选的实施方式，所述第二冲孔装置4的冲孔方法与所述第一冲孔装置3的冲孔方法相同。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。