加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头的制作方法

本实用新型涉及钻杆加厚领域，具体说是一种加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头。

背景技术：

加厚是钻杆生产的一道重要工序。使钢管外径增大，或内径减小，或外径增大的同时内径减小，总之是钢管的壁厚增加，这样的工序就叫加厚。加厚通常在高温下进行，是一个热锻生产工序。加厚冲头是加厚生产工序的重要工具，它在轴向高压、轴向高拉伸、冲击载荷、少量径向载荷、高磨损、润滑剂腐蚀、高温、急速冷却等环境下工作，受到较大的冷热交变载荷作用。因此，加厚冲头也是一种消耗品。常见的冲头本体失效形式有：在较大的交变载荷、拉伸载荷、径向载荷作用下，被拉细或拉断，产生弯曲变形或断裂；冷却不及时时，冲头本体出现退火，抵抗载荷作用能力下降，容易产生磨损、变形、甚至开裂等失效。合理的冲头本体冷却，是提高冲头本体使用寿命的重要措施。加厚整体式小规格非开挖钻杆，加厚成形长度长，冲头本体与高温钢管接触时间长，合理的冷却显得尤为重要。

现有技术中，对加厚冲头的冷却主要采用外部纵向喷淋或周向喷淋的方式。对非开挖小规格整体加厚式钻杆的冲头本体来说，加厚冲头直径小，这种冷却方式冷却不充分，冲头本体经常出现高温退火，承载能力下降，经常出现变形、甚至断裂失效等情况，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头，该加厚冲头带有内部冷却结构，与外部冷却同时使用，可是冲头本体冷却更加充分，提高冲头本体的使用寿命。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头包括冲头本体，该冲头本体由小径段和大径段同心一体连接而成。其特点是所述冲头本体的轴线位置有贯穿其总长的通孔，小径段对应的通孔一端连接有雾化喷头。

本实用新型的进一步改进方案是还包括接杆，该接杆与冲头本体大径段的外端呈螺纹密封配合。所述接杆对应冲头本体的一端有中心孔，该中心孔与冲头本体的通孔相连通。所述接杆上有径向孔，该径向孔与中心孔相连通，且径向孔的外端连接有注水喷头。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头，包括冲头本体，该冲头本体由小径段和大径段同心一体连接而成；所述冲头本体的轴线位置有贯穿其总长的通孔，小径段对应的通孔一端连接有雾化喷头。使用时，将冷却水从冲头本体大径段对应的通孔一端注入，冷却水通过冲头本体通孔到达雾化喷头，雾化喷头将冷却水雾化，雾化的水在钢管内高温作用下，变成水蒸气排向大气。在原外部纵向或周向喷淋冷却方式不变的情况下，该加厚冲头增加了内部冷却，使冲头本体冷却更充分，提高了冲头本体使用寿命。

进一步地，针对于冲头本体和接杆组合的结构，利用接杆的中心孔与冲头本体的通孔连通，并通过径向孔和注水喷头将冷却水导入冲头本体通孔中，形成内部冷却。与原有的外部喷淋冷却相结合，可提高该组合结构的加厚冲头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头的结构示意图（实施例一）；

图2是本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头的结构示意图（实施例二）；

图3是图2中A-A向的断面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头包括冲头本体1，该冲头本体1由小径段和大径段同心一体连接而成。所述冲头本体1的轴线位置有贯穿其总长的通孔2，小径段对应的通孔2一端连接有雾化喷头3。

使用时，将冷却水从冲头本体1大径段对应的通孔2一端注入，冷却水通过冲头本体1通孔2到达雾化喷头3，雾化喷头3将冷却水雾化，雾化的水在钢管内高温作用下，变成水蒸气排向大气。在原外部纵向或周向喷淋冷却方式不变的情况下，该加厚冲头增加了内部冷却，使冲头本体1冷却更充分，提高了加厚冲头使用寿命。

实施例二

如图2和图3所示，本实用新型的加厚整体式非开挖钻杆用自冷却加厚冲头包括冲头本体1和接杆4。所述冲头本体1由小径段和大径段同心一体连接而成。所述冲头本体1的轴线位置有贯穿其总长的通孔2，小径段对应的通孔2一端连接有雾化喷头3。所述接杆4与冲头本体1大径段的外端呈螺纹密封配合。所述接杆4对应冲头本体1的一端有中心孔5，该中心孔5与冲头本体1的通孔2相连通。所述接杆4上有径向孔7，该径向孔7与中心孔5相连通，且径向孔7的外端连接有注水喷头6。

使用时，将冷却水从接杆4的注水喷头6处注入，冷却水依次通过接杆4中心孔5、冲头本体1通孔2到达雾化喷头3，雾化喷头3将冷却水雾化，雾化的水在钢管内高温作用下，变成水蒸气排向大气。在原外部纵向或周向喷淋冷却方式不变的情况下，该加厚冲头增加了内部冷却，使冲头本体1冷却更充分，提高了加厚冲头使用寿命。