一种钣金加工中的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，具体涉及一种钣金加工中的夹紧机构。

背景技术：

钣金加工过程中会涉及到金属板材，现有的金属板材都是绕制成卷材后再进行存放的，等到使用时再利用起吊设备将成吨的金属卷材起吊到对应位置的放料架上，在放料架上的金属卷料会通过送料机构进入到后续的加工设备中，金属卷料在进入加工设备后，会先被夹紧机构进行夹紧后再进行后续的裁剪等加工工序。但是现有的夹紧机构都只能实现夹紧这一个功能，另外，裁剪后的板材需要工作人员伸手到设备内取出已经裁剪好的金属板材，增加了工作人员在工作时的危险系数。

中国专利公开号为CN206966793U公开了一种建筑用板材的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有通孔和两条平行的滑槽，两条所述滑槽位于通孔的两侧，工作台的上方安装有固定板、第一安装座、第二安装座和立柱，第一安装座的底部两端均安装有第二滑块，两组第二滑块分别滑动安装在工作台顶部的滑槽内，第一安装座和第二安装座的顶部均安装有夹紧装置，夹紧装置包括固定柱、丝母板和螺杆，固定柱固定在第一安装座的顶部，固定柱的上方设有丝母板，固定柱向上贯穿丝母板，固定柱的顶端设有限位环，丝母板上插接有螺杆，丝母板与螺杆通过螺纹连接，固定板的侧边安装有滑杠和第一推杆电机。该实用新型提高了加工的效率，操作非常简单和安全，加工台面也非常整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工中的夹紧机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种钣金加工中的夹紧机构，包括支撑板和支撑框，所述支撑板安装在支撑框的上部，所述支撑板上水平且对称安装有无杆气缸，所述无杆气缸的上方滑动连接有滑块，所述滑块的上方通过螺钉安装有L型的气缸固定板，所述气缸固定板的外侧边安装有竖直向上的滑动压紧气缸，所述无杆气缸的左边设有气缸固定块，所述气缸固定块的外侧边安装有竖直向上的固定压紧气缸，所述滑动压紧气缸和固定压紧气缸的活塞杆末端均设有连接块，所述连接块上安装有连接板，所述连接板的悬伸端的下方设有连接杆，所述连接杆的下端设有压紧块，所述支撑板的中间均布设有支撑滚轮，所述支撑滚轮通过转轴转动安装在铰支座，所述铰支座通过螺钉安装在支撑板的上端面，所述支撑板的下方设有升降气缸，所述升降气缸竖直向上固定在支撑板的下端面，所述升降气缸的活塞杆贯穿支撑板并在活塞杆的末端连接有U型固定件，所述U型固定件上通过螺钉安装有限位板。

优选的，所述气缸固定板和气缸固定块的上端面通过螺钉均安装有导向板。

优选的，所述支撑框的下方设有支脚，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫。

优选的，所述压紧块的下端面粘贴有摩擦软垫。

优选的，两侧的无杆气缸共用同一个电磁阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型先通过升降气缸带动限位板上升，金属卷料再以限位板为靠基准被工作人员或送料机构送入，再通过固定压紧气缸和滑动压紧气缸夹紧金属卷料，裁剪刀下行进行裁剪作业，裁剪好后，滑动压紧气缸带着已裁剪好的金属板材在无杆气缸的驱动下被送出。本实用新型中夹紧机构具有结构简单、工作效率高、实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；4-无杆气缸；5-滑块；6-气缸固定板； 7-滑动压紧气缸；8-连接块；9-连接板；10-连接杆；11-压紧块；12-导向板； 13-铰支座；14-支撑滚轮；15-转轴；16-气缸固定块；17-固定压紧气缸；19- 升降气缸；20-U型固定件；21-限位板；22-裁剪刀；23-金属卷料；24-金属板材。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种钣金加工中的夹紧机构，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1安装在支撑框2的上部，所述支撑板1上水平且对称安装有无杆气缸4，所述无杆气缸4的上方滑动连接有滑块5，所述滑块5的上方通过螺钉安装有L型的气缸固定板6，所述气缸固定板6的外侧边安装有竖直向上的滑动压紧气缸7，所述无杆气缸4的左边设有气缸固定块16，所述气缸固定块16的外侧边安装有竖直向上的固定压紧气缸17，所述滑动压紧气缸7和固定压紧气缸 17的活塞杆末端均设有连接块8，所述连接块8上安装有连接板9，所述连接板 9的悬伸端的下方设有连接杆10，所述连接杆10的下端设有压紧块11，所述支撑板1的中间均布设有支撑滚轮14，所述支撑滚轮14通过转轴15转动安装在铰支座13，所述铰支座13通过螺钉安装在支撑板1的上端面，所述支撑板1的下方设有升降气缸19，所述升降气缸19竖直向上固定在支撑板1的下端面，所述升降气缸19的活塞杆贯穿支撑板1并在活塞杆的末端连接有U型固定件20，所述U型固定件20上通过螺钉安装有限位板21。

在本实施例中，所述气缸固定板6和气缸固定块16的上端面通过螺钉均安装有导向板12，使金属卷料23更好的被送入到该夹紧机构中。

在本实施例中，所述支撑框2的下方设有支脚3，可以起到对该夹紧机构支撑的作用，所述支脚3的下端面粘贴有减振摩擦垫，可以减少该夹紧机构在工作时振动及位置偏移。

在本实施例中，所述压紧块11的下端面粘贴有摩擦软垫，可以在不破坏金属卷料23的表面质量的前提下增加压紧块11和金属卷料23之间的摩擦力。

在本实施例中，两侧的无杆气缸4共用同一个电磁阀，确保两侧的滑动夹紧气缸7滑动时的动作一致，进而保证该夹紧机构可靠稳定的长久运行。

本实用新型的工作步骤：

步骤一：通过升降气缸19带动限位板21上升到设定的高度位置；

步骤二：通过工作人员或送料机构将金属卷料23以限位板21为基准送入到该夹紧机构中；

步骤三：通过滑动压紧气缸7和固定压紧气缸17的活塞杆的收缩带动压紧块11夹紧金属卷料23；

步骤四：通过裁剪刀22的下行作业，完成对金属卷料23的裁剪工序；

步骤五：通过升降气缸19带动限位板21下降到设定的高度位置；

步骤六：通过无杆气缸4带动滑动夹紧气缸7上的已裁剪好的金属板材24 送出该夹紧机构；

步骤七：通过无杆气缸4带动滑动夹紧气缸7回到起始设定的位置；

步骤八：滑动压紧气缸7和固定压紧气缸17的活塞杆的伸长，在通过升降气缸19带动限位板21上升到设定的高度位置。

综上所述，本实用新型先通过升降气缸19带动限位板21上升，金属卷料 23再以限位板21为靠基准被工作人员或送料机构送入，再通过固定压紧气缸17 和滑动压紧气缸7夹紧金属卷料23，裁剪刀22下行进行裁剪作业，裁剪好后，滑动压紧气缸7带着已裁剪好的金属板材24在无杆气缸4的驱动下被送出。本实用新型中夹紧机构具有结构简单、工作效率高、实用性强的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。