一种高精度管材切割机的制作方法

本实用新型涉及高精度管材高端产品的精深加工技术领域，特别涉及一种高精度管材切割机。

背景技术：

目前现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的切割设备在切割时受到其他外力的影响，使得管材发生位置的偏移，会影响最终的效果，不利于切割，切割精度差。

因此，发明一种高精度管材切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度管材切割机，通过设有切割轮、夹持板、弧板、第一电机、伸缩杆、圆轴和活动杆，将管材夹持板之间，使用第一电机使得螺纹杆旋转，使得移动块向中间移动，带动了弧板移动，将管材夹持住，防止因管材晃动影响切割结果，当夹持住时使得伸缩杆活动，使得半圆轴与活动杆铰接，活动杆与圆轴铰接，使得移动轮向一侧移动，挤压弹簧，达到缓冲，可以保护管材，有利于将管材固定住，避免管材发生位移，同时对管材进行保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度管材切割机，包括机体，所述机体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有移动板，所述移动板的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有活动块，所述活动块的底部设置有连接杆，所述连接杆的正面设置有切割轮，所述切割轮的底部设置有收集板，所述收集板的后侧面设置有弧板，所述弧板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均设置有移动轮，所述移动轮的正面设置有圆轴，所述圆轴的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有半圆轴，所述半圆轴的一侧设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动块，所述移动块的一侧设置有第一保护块，所述第一保护块的内部设置有第一电机。

优选的，所述连接杆的底部设置有第二保护块，所述第二保护块的内部设置有第二电机，所述第二电机的两侧均设置有吸音板，所述第二电机的输出轴设置有切割轮，所述第二保护块与第一保护块的内部均设置有吸音板，所述吸音板由吸音棉材料制成。

优选的，所述伸缩杆的底部顶部均设置有弹簧，所述弹簧的数量为多个。

优选的，所述圆轴与活动杆铰接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接。

优选的，所述活动杆与半圆轴铰接，所述固定杆与活动块活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有切割轮、夹持板、弧板、第一电机、伸缩杆、圆轴和活动杆，将管材夹持板之间，使用第一电机使得螺纹杆旋转，使得移动块向中间移动，带动了弧板移动，将管材夹持住，防止因管材晃动影响切割结果，当夹持住时使得伸缩杆活动，使得半圆轴与活动杆铰接，活动杆与圆轴铰接，使得移动轮向一侧移动，挤压弹簧，达到缓冲，可以保护管材，有利于将管材固定住，避免管材发生位移，同时对管材进行保护；

2、通过设有收集板，当通过切割轮对管材切割时，会产生废屑，通过收集板可以对废屑收集，便于清理废屑，通过设有吸音板，当第一电机和第二电机使用，由于吸音板的材料为吸音棉，通过第一保护块和第二保护块内部的吸音板可以减少噪音，有利于减少噪音的出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割轮与连接杆侧视示意图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图中：1机体、2电动推杆、3移动板、4固定杆、5活动块、6连接杆、7切割轮、8收集板、9弧板、10伸缩杆、11移动轮、12圆轴、13活动杆、14半圆轴、15夹持板、16螺纹杆、17移动块、18第一保护块、19第一电机、20第二保护块、21第二电机、22吸音板、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度管材切割机，包括机体1，所述机体1的内部设置有电动推杆2，所述电动推杆2的底部设置有移动板3，所述移动板3的两侧均设置有固定杆4，固定杆4的数量为两个，所述固定杆4的外侧设置有活动块5，活动块5的数量为两个，所述活动块5的底部设置有连接杆6，所述连接杆6的正面设置有切割轮7，所述切割轮7的底部设置有收集板8，对切割时产生的废屑收集，所述收集板8的后侧面设置有弧板9，所述弧板9的一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10的数量为多个，所述伸缩杆10的两侧均设置有移动轮11，所述移动轮11的正面设置有圆轴12，所述圆轴12的底部设置有活动杆13，活动杆13的数量为多个，所述活动杆13的底部设置有半圆轴14，所述半圆轴14的一侧设置有夹持板15，所述夹持板15的底部设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外侧设置有移动块17，可以向一侧移动，所述移动块17的一侧设置有第一保护块18，所述第一保护块18的内部设置有第一电机19。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆6的底部设置有第二保护块20，所述第二保护块20的内部设置有第二电机21，所述第二电机21的两侧均设置有吸音板22，吸音板22的数量为多个，所述第二电机21的输出轴设置有切割轮7，所述第二保护块20与第一保护块18的内部均设置有吸音板22，所述吸音板22由吸音棉材料制成，可以减少噪音；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆10的底部顶部均设置有弹簧23，所述弹簧23的数量为多个，用过弹簧23可以达到缓冲的效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆轴12与活动杆13铰接，所述螺纹杆16与移动块17螺纹连接，移动块17在螺纹杆16处活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆13与半圆轴14铰接，所述固定杆4与活动块5活动连接，活动块5在固定杆4处活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机19的输出轴设置有螺纹杆16，所述移动块17的数量为多个，通过第一电机19可以让螺纹杆16旋转。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和3，将管材放在夹持板15之间，使用第一电机19将螺纹杆16旋转，由于螺纹杆16与移动块17螺纹连接，使得移动块17可以向中间移动，带动了弧板9移动，将管材固定住，当夹持板15与管材接触时使得伸缩杆10活动，将半圆轴14与活动杆13发生交接，圆轴12与活动杆13铰接，使得移动轮11移动挤压弹簧23，达到缓冲，防止运动过度，再使用电动推杆2将移动板3向下移动，由于固定杆4与活动块5活动连接，使得移动板3两侧的活动块5在固定杆4处移动，将切割轮7向下，把管材切割，当第一电机19运动时，由于吸音板22的材料为吸音棉，通过第一保护块18内部的吸音板22可以减少噪音，通过收集板8可以对切割时产生的废屑进行收集；

参照说明书附图2，当移动板3向下时，带动了连接杆6和所连接的第二保护块20向下，当位置合适时，使用第二电机21将切割轮7旋转，可以将管材切割，当第二电机21运转时，由于吸音板22的材料为吸音棉，通过第二保护块20内部的吸音板22可以减少噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。