一种金属管材轴向切槽机构的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属管材轴向切槽机构。

背景技术：

现有的金属管侧壁进行切割，一般是人工用固定块等将金属管的两端夹持，然后，通过横向切割轮旋转切割，其金属管的中部外侧壁没有支撑机构，切割时，金属管中部外侧壁没有支撑力，容易使金属管在切割时产生变现，而且，人工用固定块固定，其一般安装拆卸麻烦，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管材轴向切槽机构，它可以自动将金属管进行夹持，并自动切割，其金属管切割时处于贯穿通孔中，其金属管整个外壁面具得到支撑，从而防止切割时的变形，效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种金属管材轴向切槽机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有管体放置条形块，管体放置条形块的中部具有贯穿通孔，贯穿通孔的顶面成型有切割通槽；

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部成型有移动通槽，上支撑架的顶板的顶面左右两侧均固定有竖直板，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直板上，其中一侧的竖直板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的下部插套在移动通槽中，移动块的底面固定有自润滑板，自润滑板的顶面紧贴上支撑架的顶板的底面，自润滑板的底面固定有切割架，切割架的底板的顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过切割架的底板并固定有升降板，升降板的底面固定有连接板，连接板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴穿过连接板并固定有切割刀片，切割刀片对着切割通槽；

所述机架的顶板的顶面左侧固定有固定板，固定板的左侧壁上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过固定板并固定有连接块，连接块的右端面上固定有卡置套体，待切割金属管插套在贯穿通孔中，待切割金属管的左端伸出管体放置条形块的左端并卡置在卡置套体中；

所述机架的顶板的顶面右侧的前部和后部均固定有侧竖直板，两个侧竖直板的外侧壁上均固定有夹持气缸，两个夹持气缸的推杆均穿过侧竖直板并固定有夹持块，待切割金属管的右端伸出管体放置条形块的右端并夹持在两个夹持块之间。

进一步的说，所述两个夹持块的相对壁面上具有弧形槽。

进一步的说，所述弧形槽的内侧壁上固定有摩擦弧形板，待切割金属管的右端夹持在两个摩擦弧形板之间。

进一步的说，所述卡置套体的内端面上螺接有中部定位柱，中部定位柱插套在待切割金属管的右端中。

进一步的说，所述中部定位柱的外侧壁上固定有摩擦套，摩擦套的外侧壁压靠在待切割金属管的右端内侧壁上。

进一步的说，所述卡置套体的底面固定有底部滑动板，底部滑动板压靠在机架的顶板的顶面上。

进一步的说，所述两个夹持块的底面固定有自润滑板，自润滑板压靠在机架的顶板的顶面上。

进一步的说，所述升降板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在切割架的底板上。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将金属管进行夹持，并自动切割，其金属管切割时处于贯穿通孔中，其金属管整个外壁面具得到支撑，从而防止切割时的变形，效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的两个夹持块之间的局部结构示意图；

图4为本实用新型的切割刀片处的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图4所示，一种金属管材轴向切槽机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有管体放置条形块11，管体放置条形块11的中部具有贯穿通孔111，贯穿通孔111的顶面成型有切割通槽112；

所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架12，上支撑架12的顶板的中部成型有移动通槽121，上支撑架12的顶板的顶面左右两侧均固定有竖直板13，横向螺杆14的两端通过轴承铰接在两个竖直板13上，其中一侧的竖直板13的外侧壁上固定有移动电机15，移动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆14的一端具有的花键孔中，移动块16螺接在横向螺杆14中，移动块16的下部插套在移动通槽121中，移动块16的底面固定有自润滑板17，自润滑板17的顶面紧贴上支撑架12的顶板的底面，自润滑板17的底面固定有切割架18，切割架18的底板的顶面固定有升降气缸181，升降气缸181的推杆穿过切割架18的底板并固定有升降板182，升降板182的底面固定有连接板183，连接板183的外侧壁上固定有切割电机184，切割电机184的输出轴穿过连接板183并固定有切割刀片185，切割刀片185对着切割通槽112；

所述机架10的顶板的顶面左侧固定有固定板20，固定板20的左侧壁上固定有压紧气缸21，压紧气缸21的推杆穿过固定板20并固定有连接块22，连接块22的右端面上固定有卡置套体23，待切割金属管100插套在贯穿通孔111中，待切割金属管100的左端伸出管体放置条形块11的左端并卡置在卡置套体23中；

所述机架10的顶板的顶面右侧的前部和后部均固定有侧竖直板24，两个侧竖直板24的外侧壁上均固定有夹持气缸25，两个夹持气缸25的推杆均穿过侧竖直板24并固定有夹持块26，待切割金属管100的右端伸出管体放置条形块11的右端并夹持在两个夹持块26之间。

进一步的说，所述两个夹持块26的相对壁面上具有弧形槽。

进一步的说，所述弧形槽的内侧壁上固定有摩擦弧形板261，待切割金属管100的右端夹持在两个摩擦弧形板261之间。

进一步的说，所述卡置套体23的内端面上螺接有中部定位柱231，中部定位柱231插套在待切割金属管100的右端中。

进一步的说，所述中部定位柱231的外侧壁上固定有摩擦套232，摩擦套232的外侧壁压靠在待切割金属管100的右端内侧壁上。

进一步的说，所述卡置套体23的底面固定有底部滑动板233，底部滑动板233压靠在机架10的顶板的顶面上。

进一步的说，所述两个夹持块26的底面固定有自润滑板262，自润滑板262压靠在机架10的顶板的顶面上。

进一步的说，所述升降板182的顶面固定有导向杆186，导向杆186插套在切割架18的底板上。

本实施例在使用时，将待切割金属管100插套在贯穿通孔111中，待切割金属管100的外侧壁紧贴贯穿通孔111的内侧壁，从而起到支撑作用，然后，通过压紧气缸21的推杆推动，两个夹持气缸25的推杆推动，使得待切割金属管100的左端卡置在卡置套体23中，摩擦套232的外侧壁压靠在待切割金属管100的右端内侧壁上，而待切割金属管100的右端夹持在两个摩擦弧形板261之间，完成夹持固定，然后，通过切割电机184运行，使得切割刀片185旋转，然后，通过升降气缸181的推杆推动，使得切割刀片185下降，通过移动电机15运行，使得切割刀片185沿着切割通槽112移动而将待切割金属管100进行切割，而待切割金属管100的左端和右端夹持部是不进行切割的，切槽完成后，全部复位，将切割好的金属管取出，并将左端和右端进行后续切除即可，非常方便。

本实施例，其夹持牢固，切割快速，效率高，效果好。

本实施例中其切槽方向是由右向左切割。