一种铝单板用裁切设备的制作方法

本实用新型涉及裁切技术领域，具体为一种铝单板用裁切设备。

背景技术：

裁切又名切割，是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

人们在通过切割设备对铝单板进行裁切的时候，需要先将待裁切的铝单板放置在操作台进行固定，固定方式大多采用螺栓对其进行多角加固，固定过程繁琐，且费时费力，影响人们的工作效率，为人们的工作带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板用裁切设备，解决了固定过程繁琐，且费时费力，影响人们的工作效率，为人们的工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铝单板用裁切设备，包括底板，所述底板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，且两个支撑板的左侧面均与挡板的右侧面固定连接，且两个支撑板的相对面分别与顶板的正面和背面固定连接，所述顶板的下表面通过四个电动推杆与固定板的上表面固定连接，且固定板的下表面与两个挤压部件的顶端固定连接，所述固定板的下表面与两个夹板的上表面固定连接，且两个夹板的相对面均卡接有轴承，且两个轴承套接在同一个转轴的外表面，所述转轴的外表面与切割片的内表面固定连接，且切割片位于两个轴承之间，所述转轴的两端均固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且皮带位于通孔内，且通孔开设在固定板的下表面，所述主动轮的左侧面与驱动部件的右端固定连接，且驱动部件的下表面与固定板的上表面固定连接。

优选的，所述挤压部件包括挤压板，所述挤压板的上表面通过两个伸缩杆与固定板的下表面固定连接，且伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和挤压板的相对面固定连接。

优选的，所述驱动部件包括底座，所述底座的下表面与固定板的上表面固定连接，且底座的上表面与电机的机身固定连接，所述电机的两个输出轴分别与两个主动轮的相对面固定连接。

优选的，所述电机的输入端通过外部导线与开关的输出端电连接，所述开关设置在挡板的左侧面，且挡板的左侧面卡接有观察窗。

优选的，所述开关的输出端通过外部导线与分别与四个电动推杆的输入端电连接，且开关的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接。

优选的，所述底板的下表面开设刀口槽，且底板的上表面固定连接有两个放置板，且两个放置板分别位于刀口槽的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对铝单板进行裁切时，只需将铝单板放置在两个放置板上，将需要裁切的位置对准刀口槽，然后通过操作开关控制电机工作，电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，通过操作开关控制电动推杆工作，电动推杆通过伸长推动固定板向下移动，使得固定板通过夹板带动切割片向下移动直至对铝单板进行完全裁切，从而使得切割片在向下移动的同时，挤压板可以与铝单板进行搭接，固定板可以通过继续向下移动，使得伸缩杆和弹簧可以通过收缩来对挤压板提供足够的挤压力，从而对正在进行裁切的铝单板进行固定，避免铝单板在切割的过程中产生晃动，从而实现在裁切的过程中可以对铝单板进行同步的加固作业，简化加固过程，节约时间，保证人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、固定板；6、挤压部件；61、伸缩杆；62、弹簧；63、挤压板；7驱动部件；71、电机；72、底座；8、观察窗；9、夹板；10、轴承；11、转轴；12、切割片；13、从动轮；14、主动轮；15、皮带；16、通孔；17、放置板；18、挡板；19、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板用裁切设备，包括底板1，底板1的下表面开设刀口槽，且底板1的上表面固定连接有两个放置板17，且两个放置板17分别位于刀口槽的左右两侧，通过设置放置板17和刀口槽，从而使切割片12在向下移动的过程中，切割片12可以向下移动来对铝单板进行裁切直至切割片12没入刀口槽，从而实现对铝单板的完全裁切，底板1的上表面与两个支撑板2的下表面固定连接，且两个支撑板2的左侧面均与挡板18的右侧面固定连接，电机71的输入端通过外部导线与开关19的输出端电连接，开关19设置在挡板18的左侧面，且挡板18的左侧面卡接有观察窗8，通过设置挡板18，从而使挡板18可以有效的阻挡铝单板在进行切割时所产生的废料崩溅，降低对人们的安全隐患，开关19的输出端通过外部导线与分别与四个电动推杆4的输入端电连接，且开关19的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接，通过设置开关19，且开关19的型号为LW5D-16万能转换开关，从而使人们可以通过操作开关19控制电机71和电动推杆4工作，使得电动推杆4可以通过伸缩带动固定板5进行上下移动，从而带动切割片12进行上下移动以达到对铝单板进行裁切作业，且两个支撑板2的相对面分别与顶板3的正面和背面固定连接，顶板3的下表面通过四个电动推杆4与固定板5的上表面固定连接，且固定板5的下表面与两个挤压部件6的顶端固定连接，挤压部件6包括挤压板63，挤压板63的上表面通过两个伸缩杆61与固定板5的下表面固定连接，且伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，弹簧62的两端分别与固定板5和挤压板63的相对面固定连接，通过设置伸缩杆61和弹簧62，从而使挤压板63在向下移动并与铝单板进行搭接后，固定板5可以通过继续向下移动，使得伸缩杆61和弹簧62可以通过收缩来对挤压板63提供足够的挤压力，从而对正在进行裁切的铝单板进行固定，避免铝单板在切割的过程中产生晃动，保证裁切作业可以顺利进行，固定板5的下表面与两个夹板9的上表面固定连接，且两个夹板9的相对面均卡接有轴承10，且两个轴承10套接在同一个转轴11的外表面，转轴11的外表面与切割片12的内表面固定连接，且切割片12位于两个轴承10之间，转轴11的两端均固定连接有从动轮13，从动轮13通过皮带15与主动轮14传动连接，且皮带15位于通孔16内，且通孔16开设在固定板5的下表面，主动轮14的左侧面与驱动部件7的右端固定连接，驱动部件7包括底座72，底座72的下表面与固定板5的上表面固定连接，且底座72的上表面与电机71的机身固定连接，电机71的两个输出轴分别与两个主动轮14的相对面固定连接，通过设置电机71，且电机71的型号为YSK30-6M4双轴电动机，电机71在工作时可以带动主动轮14进行旋转，主动轮14通过皮带15带动从动轮13进行旋转，使得从动轮13可以通过转轴11带动切割片12进行旋转，从而使得切割片12可以通过快速旋转来对铝单板进行裁切作业，且驱动部件7的下表面与固定板5的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、将铝单板放置在两个放置板17上，将需要裁切的位置对准刀口槽，然后通过操作开关19控制电机71工作，电机71的输出轴带动主动轮14旋转，主动轮14通过皮带15带动从动轮13旋转，使得从动轮13通过转轴11带动切割片12实现旋转；

S2、通过操作开关19控制电动推杆4工作，电动推杆4通过伸长推动固定板5向下移动，使得固定板5通过夹板9带动切割片12向下移动直至对铝单板进行完全裁切；

S3、裁切完毕后，通过操作开关19控制电动推杆4收缩，使得固定板5通过夹板9带动切割片12向上移动至合适的位置，通过操作开关19停止电机71和电动推杆4工作，然后将裁切完毕的铝单板取下即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。