一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置，其包括圆弧板、主孔定位件和副孔定位件；所述圆弧板的曲率和被测量弧形板的曲率相匹配，使得圆弧板能贴紧在被测量弧形板表面上，所述主孔定位件设置在所述圆弧板的一侧上，在圆弧板上开有贯通圆弧板的通槽，所述副孔定位件的一端穿过所述通槽进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板的另外一侧上。本实用新型结构简单、操作便捷、定位准确、实用性强且其能提高劳动效率和测量精度，在减少作业时间的情况下提升产品质量；通过结构设计，其能根据弧形板上的安装孔的形状和位置不同进行调节定位，实现了检测的通用性，降低了检测成本。
【专利说明】—种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孔间弧度检测装置，尤其涉及一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置。
【背景技术】
[0002]在弧形板上定位安装物件前，需要先对弧形板上的多个安装孔进行弧度检测，将检测结果和设计图纸进行校验，确认设置在弧形板上的各安装孔之间的相对位置是否合格，当校验合格后，才能开始安装物件。由于多个安装孔是设置在弧形板上，而不是直板上，要测量各安装孔之间的相对位置是否合格，实际操作起来，难度就比较大。
[0003]现有的检测方法是使用卷尺对弧形板上安装孔之间的弧度的长度测量，然后根据外圆的直径计算整个圆周的长度，按照整个圆周为360度进行换算弧度。但是，现有的检测方法存在以下问题:
[0004](I)、测量的过程相当复杂，特别是当批量测量不同型号的弧形板上的安装孔的相对位置时，由于不同型号的弧形板上的安装孔所设置的位置不相同，当测量完一种型号弧形板上的安装孔的相对位置后，再测量另外一种型号弧形板上的安装孔的相对位置时，又需重新计算，反复测量；
[0005](2)、即使是测量同一型号的弧形板上的安装孔的相对位置时，当安装孔较多的情况下，工作量也十分巨大；
[0006](3)、由于反复测量时，会出现人工误差，这样对测量精度影响很大。
[0007]综上，如何设计一种适用于给弧形板上多个安装孔的孔间弧度进行检测的孔间弧度检测装置，其能在减少作业时间的情况下提升产品质量、提高劳动效率和测量精度且其操作便捷、定位准确、实用性强是急需解决的问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置，其结构简单、操作便捷、定位准确、实用性强且其能提高劳动效率和测量精度，在减少作业时间的情况下提升产品质量，特别适用于大批量的弧形板产品上的安装孔的弧度检测。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置，包括圆弧板、主孔定位件和副孔定位件；所述圆弧板的曲率和被测量弧形板的曲率相匹配，使得圆弧板能贴紧在被测量弧形板表面上，所述主孔定位件设置在所述圆弧板的一侧上，在圆弧板上开有贯通圆弧板的通槽，所述副孔定位件的一端穿过所述通槽进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板的另外一侧上。
[0010]优选的，在所述圆弧板的另外一侧上还设置有手柄。
[0011]优选的，所述主孔定位件包括卡柱体，所述卡柱体的形状与被测量弧形板上的安装孔相匹配；在所述卡柱体的底部开有卡口一，在所述圆弧板的一侧上设置有凸出卡件一，通过所述卡口一和凸出卡件一相配合将所述主孔定位件卡合在所述圆弧板的一侧上。
[0012]优选的，所述副孔定位件包括卡柱头部和螺杆尾部，所述卡柱头部的形状与被测量弧形板上的另外一个安装孔相匹配，在所述卡柱头部的底面上开有卡口二，在螺杆尾部的端面上设置有凸出卡件二，通过所述卡口二和凸出卡件二相配合将所述卡柱头部卡合在所述螺杆尾部上。
[0013]优选的，所述副孔定位件的卡柱头部一端穿过所述圆弧板上的通槽，通过锁紧螺母与所述螺杆尾部相配合将所述副孔定位件的螺杆尾部一端锁紧固定在所述圆弧板的另外一侧上。
[0014]优选的，所述圆弧板上的通槽是沿圆弧板的弧长方向设置的，所述凸出卡件一为长条形凸块，其设置在所述圆弧板的一侧上且其长度方向和沿所述圆弧板弧长方向的切线相垂直。
[0015]优选的，在所述副孔定位件的螺杆尾部的外周面上设置有导块基座，所述副孔定位件的卡柱头部底面和与其相邻的所述导块基座的端面均设置成弧形面，使所述副孔定位件的卡柱头部底面和与其相邻的所述导块基座的端面之间形成弧形夹槽，所述弧形夹槽的曲率与所述圆弧板的通槽处的曲率相匹配，通过所述弧形夹槽和圆弧板的通槽相配合，使得松开所述锁紧螺母时，所述副孔定位件能沿所述圆弧板上的通槽来回滑动。
[0016]优选的，所述副孔定位件和圆弧板上的通槽的数量均设置为多个。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、操作便捷、定位准确、实用性强且其能提高劳动效率和测量精度，在减少作业时间的情况下提升产品质量，其既能用于检测弧形板内弧表面上的多个安装孔的孔间弧度，又能用于检测弧形板外弧表面上的多个安装孔的孔间弧度，其还特别适用于大批量的弧形板产品上的安装孔的弧度检测；通过结构设计，其能根据弧形板上的安装孔的形状和位置不同进行调节定位，实现了检测的通用性，降低了检测成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例1的左视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例1中圆弧板的主视结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例1中圆弧板的左视结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例1中主孔定位件的主视结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例1中副孔定位件的卡柱头部的主视结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例1中副孔定位件的螺杆尾部的主视结构示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例1中副孔定位件的主视结构示意图；
[0026]图9为本实用新型实施例2中副孔定位件的主视结构示意图；
[0027]图10为本实用新型实施例2的主视结构示意图；
[0028]图11为本实用新型实施例3的左视结构示意图；
[0029]图12为本实用新型实施例4的主视结构示意图；
[0030]图中:1.圆弧板，2.主孔定位件，21.卡柱体，22.卡口一，3.副孔定位件，31.卡柱头部，32.螺杆尾部,33.卡口二,34.凸出卡件二,35.导块基座,4.通槽,5.手柄，6.凸出卡件一，7.锁紧螺母，8.弧度刻度值，9.弧形面，10.弧形夹槽。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0032]实施例1:如图1至图5所示，一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置，其包括圆弧板1、主孔定位件2和副孔定位件3 ;所述圆弧板I的曲率和被测量弧形板的曲率相匹配，使得圆弧板I能贴紧在被测量弧形板表面上，所述主孔定位件2设置在所述圆弧板I的一侧上，在圆弧板I上开有贯通圆弧板的通槽4，所述副孔定位件3的一端穿过所述通槽4进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板I的另外一侧上。本实施例是对被测量弧形板内弧表面上的多个安装孔之间的孔间弧度进行检测，测量时是用圆弧板I的外弧表面贴紧在被测量弧形板的内弧表面上，所述主孔定位件2是设置在所述圆弧板I的外弧表面一侧上，所述副孔定位件3的一端穿过所述通槽4进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板I的内弧表面一侧上。所述圆弧板1、主孔定位件2和副孔定位件3均采用Q23A材料制作，结实耐用，不易变形。
[0033]在所述圆弧板I的另外一侧上还设置有手柄5，手柄5由圆钢弯折，焊接在圆弧板I上。检测时，通过手柄5将圆弧板I贴紧在被测量弧形板表面上，这样检测起来，操作简便，减少了工人作业时的疲劳程度。
[0034]所述主孔定位件2包括卡柱体21，所述卡柱体21的形状与被测量弧形板上的一个安装孔相匹配，即当安装孔为圆孔时，所述卡柱体21为圆柱体，当安装孔为多边形孔时，所述卡柱体21采用与之对应的横截面为多边形的柱体，在本实施例中，卡柱体21对应的安装孔为方孔，卡柱体21相应的采用横截面为方形的柱体；为保证检测结果的精度，当卡柱体21插入被测量弧形板上的一个安装孔内时，其中心轴线和安装孔的中心轴线相重合。在所述卡柱体21的底部开有卡口一 22，在所述圆弧板I的一侧上焊接有凸出卡件一 6，通过所述卡口一 22和凸出卡件一 6相配合将所述主孔定位件2卡合在所述圆弧板I的一侧上。在本实施例中，凸出卡件一 6为长条形，卡柱体21通过卡口一 22卡合在长条形的凸出卡件一 6上，凸出卡件一 6设置为长条形，可使卡柱体21卡合在凸出卡件一 6的任意长度方向上，便于卡柱体21在凸出卡件一 6的长度方向上的位置调整，以适用于不同位置的安装孔。卡柱体21与凸出卡件一 6的结构为可拆装结构，在检测完一次后，进行下次检测前，当下一个安装孔的形状发生变化时，可先将卡柱体21拆下来，换成与下一个安装孔的形状相匹配的卡柱体21，再将卡柱体21卡合安装在凸出卡件一6上，进行下次检测，以使本实施例适用于不同形状的安装孔。
[0035]如图6至图8所示，所述副孔定位件3包括卡柱头部31和螺杆尾部32，所述卡柱头部31的形状与被测量弧形板上的另外一个安装孔相匹配，即当安装孔为圆孔时，所述卡柱头部31为圆柱体，当安装孔为多边形孔时，所述卡柱头部31采用与之对应的横截面为多边形的柱体，在本实施例中，卡柱头部31对应的安装孔为圆孔，卡柱头部31相应的采用圆柱体；为保证检测结果的精度，当卡柱头部31插入被测量弧形板上的另外一个安装孔内时，其中心轴线和另外一个安装孔的中心轴线相重合。在所述卡柱头部31的底面上开有卡口二 33，在螺杆尾部32的端面上设置有凸出卡件二 34，通过所述卡口二 33和凸出卡件二34相配合将所述卡柱头部31卡合在所述螺杆尾部32上。在本实施例中，凸出卡件二 34为一凸块，通过所述卡口二 33卡合在凸出卡件二 34上将卡柱头部31与螺杆尾部32连接。卡柱头部31与螺杆尾部32的结构也是可拆装结构，在检测完一次后，进行下次检测前，当下一个安装孔的形状发生变化时，可先将卡柱头部31拆下来，换成与下一个安装孔的形状相匹配的卡柱头部31，再将卡柱头部31卡合安装在螺杆尾部32的凸出卡件二上，进行下次检测，以使本实施例适用于不同形状的安装孔。
[0036]如图1和图2所示，所述副孔定位件的卡柱头部31 —端穿过所述圆弧板上的通槽4，通过锁紧螺母7与所述螺杆尾部32相配合将所述副孔定位件的螺杆尾部32 —端锁紧固定在所述圆弧板I的另外一侧上。在所述圆弧板I上设置通槽4，是为了便于副孔定位件3在沿通槽4的弧长方向上的位置调整，以适用于不同位置的安装孔。在本实施例中，在检测完一次后，进行下次检测前，当下一个副孔定位件3所对应的安装孔的位置发生变化时，先将锁紧螺母7松开，再将副孔定位件3从通槽4中取出来，移动到对应的安装孔的位置后，再将副孔定位件3插入通槽4中，将锁紧螺母7拧紧，从而将副孔定位件3固定好，以进行下一次的检测。
[0037]所述圆弧板I上的通槽4是沿圆弧板I的弧长方向设置的，所述凸出卡件一 6为长条形凸块，其设置在所述圆弧板I的一侧上且其长度方向和沿所述圆弧板I弧长方向的切线相垂直。这样设置更加实用，便于不同位置的安装孔之间的弧度检测。在所述圆弧板I上的通槽3旁边，还设置有弧度刻度值8，这样能更精确的进行孔间弧度检测。
[0038]本实施例用于以一个安装孔为基准，检测另外一个安装孔的情况，本实施例的检测步骤如下:先根据被检测的弧形板，选择和其曲率相匹配的圆弧板1，再根据两个安装孔的形状确定好需使用的主孔定位件的卡柱体21和副孔定位件的卡柱头部31的形状，确定好后将副孔定位件3组装好，然后根据设计要求中的两个安装孔的位置，将主孔定位件I和副孔定位件3分别调整好相对应的位置后，固定在圆弧板I上。然后再开始检测，用手抓住手柄5使得圆弧板I的外弧表面贴紧在被检测的弧形板的内弧表面，其中主孔定位件的卡柱体21插入一个安装孔内。这时，如果副孔定位件的卡柱头部31也能插入另外一个安装孔内，则表明这两个安装孔之间的孔间弧度与设计要求一致，检测结果为合格；如果副孔定位件的卡柱头部31不能插入另外一个安装孔内，则表明这两个安装孔之间的孔间弧度与设计要求不一致，检测结果为不合格；进行完本次检测后，再按照上述步骤进行下一次检测，直至检测全部完成。
[0039]实施例2:如图9和图10所示，与实施例1相比，不同之处在于:在所述副孔定位件的螺杆尾部32的外周面上设置有导块基座35，所述副孔定位件的卡柱头部31底面和与其相邻的所述导块基座35的端面均设置成弧形面9，使所述副孔定位件的卡柱头部31底面和与其相邻的所述导块基座35的端面之间形成弧形夹槽10，所述弧形夹槽10的曲率与所述圆弧板的通槽4处的曲率相匹配，通过所述弧形夹槽10和圆弧板的通槽4相配合，使得松开所述锁紧螺母7时，所述副孔定位件3能沿所述圆弧板上的通槽4来回滑动。当所述副孔定位件3安装在圆弧板上的通槽后4，所述副孔定位件的弧形夹槽10夹在圆弧板I的两侧上，在检测完一次后，进行下次检测前，当下一个副孔定位件3所对应的安装孔的位置发生变化时，先将锁紧螺母7松开，再通过所述弧形夹槽10和圆弧板的通槽4相配合，使得所述副孔定位件3沿所述圆弧板上的通槽4滑动到下一个副孔定位件3所对应的安装孔的位置，然后再拧紧锁紧螺母7，进行下一次检测。这样设置便于副孔定位件3的位置调整，使得副孔定位件3进行位置调整的速度更快，提高了检测速度。
[0040]实施例3:如图11所示，与实施例1相比，不同之处在于:所述副孔定位件3和圆弧板I上的通槽4的数量均设置为多个，用于以一个安装孔为基准，检测其他多个安装孔的情况。在本实施例中，所述副孔定位件3和圆弧板上的通槽4的数量均设置为两个。另外，主孔定位件2也可以设置为多个，用于以多个安装孔为基准，检测其他多个安装孔的情况。
[0041]实施例4:如图12所示，与实施例1相比，不同之处在于:本实施例是对被测量弧形板外弧表面上的多个安装孔之间的孔间弧度进行检测，测量时是用圆弧板I的内弧表面贴紧在被测量弧形板的外弧表面上，所述主孔定位件2是设置在所述圆弧板I的内弧表面一侧上，所述副孔定位件3的一端穿过所述通槽4进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板I的外弧表面一侧上。手柄5也设置在所述圆弧板I的外弧表面上。本实施例用于以一个安装孔为基准，检测另外一个安装孔的情况，也可以通过设置副孔定位件3的数量或设置主孔定位件2和副孔定位件3的数量使其适用于以一个安装孔为基准，检测其他多个安装孔的情况或适用于以多个安装孔为基准，检测其他多个安装孔的情况。
[0042]综上所述，本实用新型结构简单、操作便捷、定位准确、实用性强且其能提高劳动效率和测量精度，在减少作业时间的情况下提升产品质量，其既能用于检测弧形板内弧表面上的多个安装孔的孔间弧度，又能用于检测弧形板外弧表面上的多个安装孔的孔间弧度，其还特别适用于大批量的弧形板产品上的安装孔的弧度检测；通过结构设计，其能根据弧形板上的安装孔的形状和位置不同进行调节定位，实现了检测的通用性，降低了检测成本。
[0043]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况之下，还可以做出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于弧形板上多个安装孔的孔间弧度检测装置，其特征在于:包括圆弧板、主孔定位件和副孔定位件；所述圆弧板的曲率和被测量弧形板的曲率相匹配，使得圆弧板能贴紧在被测量弧形板表面上，所述主孔定位件设置在所述圆弧板的一侧上，在圆弧板上开有贯通圆弧板的通槽，所述副孔定位件的一端穿过所述通槽进行副孔定位，其另外一端固定在所述圆弧板的另外一侧上。
2.根据权利要求1所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:在所述圆弧板的另外一侧上还设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:所述主孔定位件包括卡柱体，所述卡柱体的形状与被测量弧形板上的安装孔相匹配；在所述卡柱体的底部开有卡口一，在所述圆弧板的一侧上设置有凸出卡件一，通过所述卡口 一和凸出卡件一相配合将所述主孔定位件卡合在所述圆弧板的一侧上。
4.根据权利要求1所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:所述副孔定位件包括卡柱头部和螺杆尾部，所述卡柱头部的形状与被测量弧形板上的另外一个安装孔相匹配，在所述卡柱头部的底面上开有卡口二，在螺杆尾部的端面上设置有凸出卡件二，通过所述卡口二和凸出卡件二相配合将所述卡柱头部卡合在所述螺杆尾部上。
5.根据权利要求4所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:所述副孔定位件的卡柱头部一端穿过所述圆弧板上的通槽，通过锁紧螺母与所述螺杆尾部相配合将所述副孔定位件的螺杆尾部一端锁紧固定在所述圆弧板的另外一侧上。
6.根据权利要求3至5中任意一项权利要求所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:所述圆弧板上的通槽是沿圆弧板的弧长方向设置的，所述凸出卡件一为长条形凸块，其设置在所述圆弧板的一侧上且其长度方向和沿所述圆弧板弧长方向的切线相垂直。
7.根据权利要求6所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:在所述副孔定位件的螺杆尾部的外周面上设置有导块基座，所述副孔定位件的卡柱头部底面和与其相邻的所述导块基座的端面均设置成弧形面，使所述副孔定位件的卡柱头部底面和与其相邻的所述导块基座的端面之间形成弧形夹槽，所述弧形夹槽的曲率与所述圆弧板的通槽处的曲率相匹配，通过所述弧形夹槽和圆弧板的通槽相配合，使得松开所述锁紧螺母时，所述副孔定位件能沿所述圆弧板上的通槽来回滑动。
8.根据权利要求7所述的孔间弧度检测装置，其特征在于:所述副孔定位件和圆弧板上的通槽的数量均设置为多个。
【文档编号】G01B5/20GK204027485SQ201420508242
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】欧宗易, 谷浩, 邓欣 申请人:南车株洲电机有限公司