钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管切割机是根据生产需要将长的钢管切割成若干固定尺寸的短的钢管，钢管在被切断后，需要将钢管进行移动，使钢管移动到切割区域。现有的钢管切割机大多未设置钢材的移动装置，都是人工完成，这种钢管切割装置费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决现有的钢管切割装置在切割过程中费时费力和效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：钢管切割装置，包括机架、加工台和切割单元，切割单元包括切割刀和用于驱动切割刀的驱动机构，切割机构与机架连接；还包括夹持单元和送料单元，夹持单元设于加工台上方，包括第一螺杆、第一导轨和用于夹持钢管两侧的第一夹持块，第一导轨固定在加工台上，两块第一夹持块与第一导轨滑动连接，两块第一夹持块相对设有第一通孔，两个第一通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第一螺杆穿过第一通孔并与两块第一夹持块螺纹连接；送料单元包括放料台、第一气缸、第二导轨、第三导轨、第二螺杆和用于夹持钢管两侧的第二夹持块，放料台固定在加工台上，放料台、第一导轨和第三导轨平齐，第二导轨固定设于加工台上，第二导轨的长度方向与钢管的长度方向一致，放料台和第三导轨位于第二导轨的两侧；第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨滑动连接在第二导轨上；第二夹持块滑动连接在第三导轨上且分别位于钢管的两侧；两块第二夹持块上相对设有第二通孔，两个第二通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第二螺杆穿过第二通孔并与两块第二夹持块螺纹连接；第一气缸位于钢管下方，第一气缸的活塞杆与第三导轨固定连接。

本基础方案的工作原理在于：顺时针转动第一螺杆和第二螺杆，由于两块第一夹持块的螺纹旋向相反，两块第二夹持块的螺纹旋向相反，两块第一夹持块和两块第二夹持块均会相背运动。将待切割的钢管放置在放料台上，驱动第一气缸，使第一气缸的活塞杆带动第二导轨向放料台的方向运动。当钢管位于两块第二夹持块之间时，逆时针转动第二螺杆，使两块第二夹持块相对运动并将钢管夹紧，停止转动第二螺杆，反向驱动第一气缸，使第一气缸的活塞杆带动第二导轨向第一导轨的方向移动。当钢管伸出第一夹持块一定距离之后，关闭第一气缸，逆时针转动第一螺杆，两块第一夹持块将相对运动并将钢管夹紧，停止转动第一螺杆，打开驱动机构，使驱动机构带动切割刀运动，并将钢管切断。不断重复上述步骤，即可实现钢管不断向前运动，并对钢管进行切割。

本基础方案的有益效果在于：①通驱动第一气缸来带动第二导轨的移动，从而带动两块第二夹持块的移动，在配合第一螺杆，能够将钢管夹紧并使钢管移动到切割区域，即可完成送料，操作简单。②当两块第二夹持相对移动时，先与钢管接触的一块第二夹持块会推动钢管运动，直至两块第二夹持块均与钢管接触。两块第二夹持块在对钢管进行夹紧的同时，还对钢管的位置进行调整，使钢管最终能够准确的移动到切割区域。③由于第二夹持块距离切割单元的距离较远，切割刀在切割的过程中会不稳定，发生摇晃。两块第一夹持块距离切割单元较近，对钢管进行夹紧，使切割刀在切割的过程中钢管处于稳定状态，有利于切割的完成。

进一步，所述驱动机构包括第二气缸和位于第二气缸两侧的驱动部，第二气缸固定在机架上，驱动部包括“L”型的第一连杆、电机控制器、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一竖杆和两个滚轮，电机控制器用于控制第一电机，第一连杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连接，另一端设有水平的第三通孔，切割刀穿过第三通孔且水平滑动连接在第三通孔内，第一电机与第一连杆固定连接，第一电机的输出轴分别与一个滚轮和第一齿轮固定连接，第一竖杆分别与第二齿轮和另一个滚轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一竖杆转动连接在机架上，两个滚轮分别位于切割刀的两侧且均与切割刀接触。

当钢管移动到切割刀下方时，启动第二气缸和电机控制器，第二气缸会带动第一连杆向下运动，切割到会在第一连杆的带动下向下移动，电机控制器会根据预先设置好的程序，定时改变电机的转向，从而改变滚轮的旋转方向。由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮的旋转方向与第一齿轮相反，从而使两个滚轮的转动方向相反。两个滚轮在滚动的过程中，切割刀表面产生摩擦力，摩擦力带动切割刀在水平方向上移动。因此，切割刀既会在竖直方向上运动，也会在水平方向上往复移动，从而实现对钢管的切割。

进一步，还包括漏料单元，漏料单元设于切割单元的一侧，漏料单元包括斜板和废屑收集槽，斜板上设有若干第四通孔，斜板位于废屑收集槽的上方，斜板的一端与加工台固定连接，另一端向下倾斜且与废屑收集槽固定连接。切割完成的钢管和切割过程中产生的废屑都会沿斜板向下滚落，废屑会通过斜板上的第四通孔漏到废屑收集槽中进行收集。

进一步，所述放料台上设有若干传动辊，传动辊与钢管的移动方向垂直。送料单元在拉动钢管移动的过程中，钢管的末端会在放料台上移动，钢管与放料台产生摩擦力。传动辊的设计，将滑动摩擦转为滚动摩擦，能够减小摩擦力，从而能够有效减小钢管因摩擦力而受到的损坏。

进一步，还包括限位块，限位块位于切割单元的一侧且与机架固定连接，限位块与钢管正对。送料单元在送料的过程中，当钢管的一端与限位块接触时，钢管不能再往前运动，从而对钢管进行定位。由于限位块和切割刀的水平距离是保持不变的，因此切割出来的钢管的长度使相同的。通过调节限位块的水平距离，可以切割出不同长度的钢管，适用范围广且操作简便。

进一步，所述斜板的两侧设有挡料板，挡料板与斜板垂直。挡料板能够对掉落的钢管的掉落方向进行限制，使钢管掉落到确定的位置进行收集。

进一步，第一螺杆的一端连接有第一手柄，第二螺杆的一端连接有第二手柄。第一手柄和第二手柄的设计，使第一螺杆和第二螺杆的转动更加方便，易于操作。

进一步，放料台的两侧设有若干挡块。挡块对钢管的运动进行限制，限制钢管的摆动幅度，避免其从放料台上掉落。

附图说明

图1是本实用新型钢管切割装置的纵向剖视图；

图2是图1中切割单元和夹持单元的侧剖图；

图3是图1中送料单元的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、限位块2、钢管3、切割刀4、第二气缸5、第一连杆6、第一电机7、滚轮8、第一螺杆9、第一导轨10、第一夹持块11、第一凸起12、第一手柄13、放料台14、第一气缸15、第二导轨16、第三导轨17、第二夹持块18、第二螺杆19、第二手柄20、传动辊21、挡块22、斜板23、废屑收集槽24、挡料板25。

如图1、图2、图3所示，钢管切割装置，包括机架、加工台1和切割单元，加工台1上从左至右依次设有送料单元、夹持单元、漏料单元和限位块2，限位块2与机架固定连接且与钢管3正对。切割单元位于夹持单元上方，切割单元包括切割刀4和用于驱动切割刀4的驱动机构，驱动机构包括第二气缸5和位于第二气缸5左右两侧的驱动部，第二气缸5固定在机架上，驱动部包括“L”型的第一连杆6、电机控制器(深圳市普乐特电子有限公司生产的MAM-280A标准型控制器)、第一电机7、第一齿轮、第二齿轮、第一竖杆和两个滚轮8，电机控制器用于控制第一电机7，第一连杆6的一端与第二气缸5的活塞杆的一侧固定连接，另一端设有水平的第三通孔，切割刀4穿过第三通孔且水平滑动连接在第三通孔内。第一电机7与第一连杆6的一侧固定连接，第一电机7的输出轴从上至下依次与第一齿轮和一个滚轮8固定连接，第一竖杆的两端分别与第二齿轮和另一个滚轮8固定连接。第一齿轮和第二齿轮啮合，第一竖杆转动连接在机架上，两个滚轮8分别位于切割刀4的前后两侧且均与切割刀4接触。

夹持单元设于加工台1上方，包括第一螺杆9、第一导轨10和用于夹持钢管3前后两侧的第一夹持块11，第一导轨10固定在加工台1上，第一导轨10的长度方向与钢管3的长度方向垂直。两块第一夹持块11与第一导轨10滑动连接，两块第一夹持块11下方均设有第一凸起12，两个第一凸起12相对设有第一通孔，两个第一通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第一螺杆9穿过第一通孔并与两个第一凸起12螺纹连接，第一螺杆9的前端焊接有第一手柄13。

送料单元从左至右依次包括放料台14、第一气缸15、第二导轨16、第三导轨17、第二夹持块18和第二螺杆19，放料台14固定在加工台1上，放料台14上设有若干传动辊21，传动辊21与钢管3的移动方向垂直，放料台14的前后两侧设有若干挡块22。放料台14、第一导轨10和第三导轨17高度平齐，第二导轨16固定设于加工台1上，第二导轨16的长度方向与钢管3的长度方向一致。第三导轨17与第二导轨16垂直，第三导轨17滑动连接在第二导轨16上。第二夹持块18滑动连接在第三导轨17上且分别位于钢管3的前后两侧；两块第二夹持块18下方均设有第二凸起，两个第二凸起上相对设有第二通孔，两个第二通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第二螺杆19穿过第二通孔并与两块第二凸起螺纹连接，第二螺杆19的前端焊接有第二手柄20。第一气缸15位于钢管3下方，第一气缸15的活塞杆与第三导轨17固定连接。

漏料单元设于切割单元的右侧，漏料单元包括斜板23和废屑收集槽24，斜板23上设有若干第四通孔，斜板23位于废屑收集槽24的上方，斜板23的左端与加工台1固定连接，右端向下倾斜且与废屑收集槽24的右侧固定连接。斜板23的前后两侧设有挡料板25，挡料板25与斜板23垂直。

具体实施过程如下：

顺时针转动第一手柄13和第二手柄20，使第一螺杆9和第二螺杆19顺时针转动，由于两块第一凸起12的螺纹旋向相反，两块第二凸起的螺纹旋向相反，两块第一夹持块11和两块第二夹持块18均会相背运动。将待切割的钢管3放置在放料台14上，驱动第一气缸15，使第一气缸15的活塞杆带动第二导轨16向左移动。当钢管3位于两块第二夹持块18之间时，逆时针转动第二手柄20，使两块第二夹持块18相对运动并将钢管3前后两侧夹紧，停止转动第二螺杆19，反向驱动第一气缸15，使第一气缸15的活塞杆带动第二导轨16向右移动。当钢管3与限位块2接触时，关闭第一气缸15，逆时针转动第一手柄13，两块第一夹持块11将相对运动并将钢管3前端的左右两侧夹紧。停止转动第一手柄13，启动第二气缸5和电机控制器，第二气缸5会带动第一连杆6向下运动，切割到会在第一连杆6的带动下向下移动，电机控制器会根据预先设置好的程序，定时改变电机的转向，从而改变滚轮8的旋转方向。由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮的旋转方向与第一齿轮相反，从而使两个滚轮8的转动方向相反。两个滚轮8在滚动的过程中，切割刀4表面产生摩擦力，摩擦力带动切割刀4在水平方向上移动。因此，切割刀4既会在竖直方向上运动，也会在水平方向上往复移动，从而实现对钢管3的切割。切割完成的钢管3和切割过程中产生的废屑会掉落到斜板23上，废屑会通过斜板23上的第四通孔掉落到废屑收集槽24中，钢管3会沿着斜板23的倾斜方向向下滚落。不断重复上述步骤，即可实现钢管3不断向前移动，并对钢管3进行切割。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。