一种钣金加工中的裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，具体涉及一种钣金加工中的裁剪机构。

背景技术：

钣金加工过程中会涉及到金属板材，现有的金属板材都是绕制成卷材后再进行存放的，等到使用时再利用起吊设备将成吨的金属卷材起吊到对应位置的放料架上，在放料架上的金属卷料会通过送料机构进入到后续的加工设备中，金属卷料在进入加工设备后，会先被夹紧机构进行夹紧后再进行后续的裁剪等加工工序。但是现有的裁剪机构的裁剪效率较低，另外，裁剪后的板材需要工作人员伸手到设备内取出已经裁剪好的金属板材，增加了工作人员在工作时的危险系数。

中国专利公开号为CN206966793U公开了一种建筑用板材的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有通孔和两条平行的滑槽，两条所述滑槽位于通孔的两侧，工作台的上方安装有固定板、第一安装座、第二安装座和立柱，第一安装座的底部两端均安装有第二滑块，两组第二滑块分别滑动安装在工作台顶部的滑槽内，第一安装座和第二安装座的顶部均安装有夹紧装置，夹紧装置包括固定柱、丝母板和螺杆，固定柱固定在第一安装座的顶部，固定柱的上方设有丝母板，固定柱向上贯穿丝母板，固定柱的顶端设有限位环，丝母板上插接有螺杆，丝母板与螺杆通过螺纹连接，固定板的侧边安装有滑杠和第一推杆电机。该实用新型提高了加工的效率，操作非常简单和安全，加工台面也非常整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工中的裁剪机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种钣金加工中的裁剪机构，包括支撑板一、支撑框和设于支撑板一上的裁剪部分和夹紧部分，所述支撑板一水平安装在支撑框的顶部；

所述裁剪部分包括支撑块和支撑板二，所述支撑块通过螺栓安装在支撑板一的靠后一边，所述支撑板二通过安装板和肋板水平安装在支撑块上部的前侧，所述支撑块的顶部通过螺钉安装有支撑柱，所述支撑柱上部的前侧安装有吊环一并在吊环一上设有钢索一，所述支撑板二的上端面安装有吊环二并在吊环二上设有钢索二，所述钢索一和钢索二之间通过钢丝绳张紧器连接，所述支撑板二的下端面对称安装有导轨，所述支撑板二的下方设有丝杠并通过丝杠安装板安装在支撑板二上，所述支撑块上安装有电机，所述电机的转轴贯穿支撑块并通过联轴器和丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有“工”字型的丝杠滑块，所述丝杠滑块的上部和导轨滑动连接，所述丝杠滑块的下部通过螺钉安装有“T”字型的气缸固定板，所述气缸固定板的两侧安装有竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端设有连接块，所述连接块的下方设有裁剪刀并设有独立的电机为其驱动；

所述夹紧部分包括无杆气缸和支撑板三，所述无杆气缸水平均布安装在支撑板一上，所述无杆气缸上设有气缸滑块并和支撑板三连接，所述支撑板三上均布安装有下支撑块，所述下支撑块的前后两边设有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端设有连接板，所述连接板悬伸端的下方安装有上压块。

优选的，所述支撑框的底部安装有支脚，所述支脚的下端面设有减震摩擦垫。

优选的，所述支撑板三的上方还均布设有支撑滚轮和铰支座，所述支撑滚轮和铰支座铰接并通过铰支座安装在支撑板三上。

优选的，所述支撑板一的右侧通过螺钉安装有限位挡板。

优选的，所述导轨为燕尾型导轨。

本实用新型的优点在于：本实用新型先以限位挡板为基准从左向右送入金属卷料，再通过旋转气缸上的上压块和支撑板三上的下支撑块夹紧金属卷料，然后利用升降气缸带着裁剪刀下降到设定的高度，接着，利用电机带动丝杠转动，进而带动裁剪刀对金属卷料的裁剪作业，最后，再利用无杆气缸将裁剪出的金属板料送出。本实用新型具有结构简单、工作效率高、实用性高及安全性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

其中，1-支撑板一；2-支撑框；3-支脚；4-支撑块；5-支撑柱；6-吊环一；7-钢索一；8-钢丝绳张紧器；9-钢索二；10-吊环二；11-支撑板二；12-安装板； 13-肋板；14-电机；15-联轴器；16-丝杠；17-丝杠安装板；18-丝杠滑块；19- 导轨；20-气缸固定板；21-升降气缸；22-连接块；23-裁剪刀；24-无杆气缸； 25-气缸滑块；26-支撑板三；27-下支撑块；28-旋转气缸；29-连接板；30-上压块；31-支撑滚轮；32-铰支座；33-限位挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种钣金加工中的裁剪机构，包括支撑板一1、支撑框 2和设于支撑板一1上的裁剪部分和夹紧部分，所述支撑板一1水平安装在支撑框2的顶部；

所述裁剪部分包括支撑块4和支撑板二11，所述支撑块4通过螺栓安装在支撑板一1的靠后一边，所述支撑板二11通过安装板12和肋板13水平安装在支撑块4上部的前侧，所述支撑块4的顶部通过螺钉安装有支撑柱5，所述支撑柱5上部的前侧安装有吊环一6并在吊环一6上设有钢索一7，所述支撑板二11 的上端面安装有吊环二10并在吊环二10上设有钢索二9，所述钢索一7和钢索二9之间通过钢丝绳张紧器8连接，所述支撑板二11的下端面对称安装有导轨 19，所述支撑板二11的下方设有丝杠16并通过丝杠安装板17安装在支撑板二 11上，所述支撑块4上安装有电机14，所述电机14的转轴贯穿支撑块4并通过联轴器15和丝杠16连接，所述丝杠16上螺纹连接有“工”字型的丝杠滑块18，所述丝杠滑块18的上部和导轨19滑动连接，所述丝杠滑块18的下部通过螺钉安装有“T”字型的气缸固定板20，所述气缸固定板20的两侧安装有竖直向下的升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆末端设有连接块22，所述连接块22 的下方设有裁剪刀23并设有独立的电机为其驱动；

所述夹紧部分包括无杆气缸24和支撑板三26，所述无杆气缸24水平均布安装在支撑板一1上，所述无杆气缸24上设有气缸滑块25并和支撑板三26连接，所述支撑板三26上均布安装有下支撑块27，所述下支撑块27的前后两边设有旋转气缸28，所述旋转气缸28的活塞杆末端设有连接板29，所述连接板29悬伸端的下方安装有上压块30。

在本实施例中，所述支撑框2的底部安装有支脚3，可以起到对该裁剪机构支撑的作用，所述支脚3的下端面设有减震摩擦垫，可以减少该裁剪机构在工作时振动及位置偏移。

在本实施例中，所述支撑板三26的上方还均布设有支撑滚轮31和铰支座 32，所述支撑滚轮31和铰支座32铰接并通过铰支座32安装在支撑板三26上，可以起到对送入的金属卷料的辅助支撑的作用。

在本实施例中，所述支撑板一1的右侧通过螺钉安装有限位挡板33，可以快速确定金属卷料的送入长度，提高工作效率。

在本实施例中，所述导轨19为燕尾型导轨，可以为设于其下方的升降气缸 21及裁剪刀23提供支撑作用，另外，可以克服裁剪刀23在工作过程中产生的颠覆力矩。

本实用新型的工作原理：

步骤一：以限位挡板33为基准，将金属卷料自左向右送入该裁剪机构中；

步骤二：利用旋转气缸28的活塞杆的收缩带动上压块30向下压紧金属卷料；

步骤三：利用电机14驱动丝杠16，使裁剪刀23的整体往后方移动；

步骤四：利用升降气缸21的活塞杆的伸长，使裁剪刀23的整体下降到设定的高度位置；

步骤五：利用电机14驱动丝杠16，使裁剪刀23的整体往前方移动，同时裁剪刀23对金属卷料进行裁剪作业；

步骤六：裁剪作业完成后，利用升降气缸21的活塞杆的收缩，使裁剪刀23 的整体上升到设定的高度位置；

步骤七：利用电机14驱动丝杠16，使裁剪刀23的整体往后方移动；

步骤八：利用无杆气缸24带动支撑板三往前移动，同时，利用旋转气缸28 的活塞杆的伸长释放已裁剪出的金属板材；

步骤九：利用无杆气缸24带动支撑板三往后移动，并送入新的金属卷料。

综上所述：本实用新型先以限位挡板33为基准从左向右送入金属卷料，再通过旋转气缸28上的上压块30和支撑板三26上的下支撑块27夹紧金属卷料，然后利用升降气缸21带着裁剪刀23下降到设定的高度，接着，利用电机14带动丝杠16转动，进而带动裁剪刀23对金属卷料的裁剪作业，最后，再利用无杆气缸24将裁剪出的金属板料送出。本实用新型具有结构简单、工作效率高、实用性高及安全性好的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。