一种管件生产分切流水线的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，特别是一种管件生产分切流水线。

背景技术：

目前，在利用铁片加工钢管的过程中，先使用成型设备将铁片轧制成管状，再进行焊接等工序，完成加工工序后，最后对其进行切割并回收，在现在的生产工艺中，一般是在对一定长度的原料进行加工后，再进行切割，不能实现在线切割并回收，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管件生产分切流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件生产分切流水线，包括将铁片加工成铁管的加工段、及对铁管进行定量分切的切割段，所述切割段包括滑轨、在滑轨上滑动的滑台，所述滑台设置有用于夹紧铁管的夹具，所述滑台上安装有对铁管进行切割的切刀，所述切刀连接有驱动其切割铁管的气缸，所述夹具包括夹具盘、及若干个环绕所述夹具盘的中心设置并用于与铁管抵接的抵接块，所述滑台还设置有套筒，所述夹具盘与所述套筒滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述加工段包括入料机构、弯管机构及焊接机构，所述入料机构包括放置铁片的滚筒、及用于输送铁片的传输滚轮组，所述弯管机构包括第一整形机构、第二整形机构、及若干个第三整形机构，所述第一整形机构包括两组与铁片的表面抵接并竖向设置的凸轧辊，所述第二整形机构包括两个设置在两组凸轧辊之间并分别与铁片的两侧边缘抵接的第一横向滚轮，所述第一横向滚轮与铁片抵接的位置设置有凹槽，所述第三整形机构包括两个分别与铁片的两侧边缘抵接的第二横向滚轮、及竖直设置的凹轧辊，所述第二横向滚轮设置有与铁片抵接的凹槽，两个所述第二横向滚轮之间还设置有距离调节装置，所述距离调节装置包括固定在插入所述第二横向滚轮中心的固定杆、及横跨两个第二横向滚轮的上方并插有所述固定杆的横杆，所述横杆设置有供所述固定杆移动的长凹部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定杆插入所述横杆的一端还设置有螺纹，所述固定杆设置有螺母，所述螺母设置在所述横杆的下部并与所述横杆的底部抵接，所述横杆的两端均插入螺钉，所述螺钉伸入所述长凹部中并与固定杆的表面抵接，所述固定杆远离所述螺钉的一侧设置有与固定杆及长凹部的内壁抵接的弹簧。

进一步，所述焊接机构包括用于输送铁管的第三横向滚轮、及设置在所述第三横向滚轮上方并对铁管表面进行焊接的缝焊机。

进一步，所述滑轨远离加工段的一端设置有用于放置切割后的铁罐的收纳槽，所述收纳槽包括斜坡、及设置在所述斜坡任意一侧的收纳箱，所述斜坡朝向远离所述滑轨的方向斜向下倾斜，所述斜坡朝向所述收纳箱的方向斜向下倾斜，所述斜坡远离所述收纳箱的一侧设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：一种管件生产分切流水线，包括将铁片加工成铁管的加工段、及对铁管进行定量分切的切割段，所述切割段包括滑轨、在滑轨上滑动的滑台，所述滑台设置有用于夹紧铁管的夹具，所述滑台上安装有对铁管进行切割的切刀，所述切刀连接有驱动其切割铁管的气缸，所述夹具包括夹具盘、及若干个环绕所述夹具盘的中心设置并用于与铁管抵接的抵接块，所述滑台还设置有套筒，所述夹具盘与所述套筒滑动连接。铁管在插入夹具中，夹具夹紧并利用切刀进行切割，优选地，所述切刀设置在所述夹具盘的前方对铁管进行切割，切割后，夹具盘在套筒中向远离加工段的方向滑动，使切割出来的铁管与原铁管彻底分离，并将切割出来的铁管移送到斜坡上，在重力的作用下滑动到收纳箱中，完成切割与收集，输送完铁管后，滑台直接回到初始位置继续下一次的分切工序，在生成铁管的同时，同步在线进行切割回收，不需要停机分段切割加工，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型中的新型第一整形机构及第二整形机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型中的第三整形机构的安装结构示意图；

图4是本实用新型的安装结构示意图；

图5是本实用新型中的焊接机构的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种管件生产分切流水线，包括将铁片加工成铁管的加工段、及对铁管进行定量分切的切割段4，所述切割段4包括滑轨41、在滑轨41上滑动的滑台42，所述滑台42设置有用于夹紧铁管的夹具，所述滑台42上安装有对铁管进行切割的切刀45，所述切刀45连接有驱动其切割铁管的气缸，所述夹具包括夹具盘44、及若干个环绕所述夹具盘44的中心设置并用于与铁管抵接的抵接块，所述滑台42还设置有套筒43，所述夹具盘44与所述套筒43滑动连接。

在本实施例中，优选地，所述滑轨41远离加工段的一端设置有用于放置切割后的铁罐的收纳槽，所述收纳槽包括斜坡47、及设置在所述斜坡47任意一侧的收纳箱49，所述斜坡47朝向远离所述滑轨41的方向斜向下倾斜，所述斜坡47朝向所述收纳箱49的方向斜向下倾斜，所述斜坡47远离所述收纳箱49的一侧设置有挡板48。

铁管加工完后，铁管在插入夹具中，夹具夹紧并利用切刀45进行切割，优选地，所述切刀45设置在所述夹具盘44的前方对铁管进行切割，切割后，夹具盘44在套筒43中向远离加工段的方向滑动，使切割出来的铁管与原铁管彻底分离，并将切割出来的铁管移送到斜坡47上，在重力的作用下滑动到收纳箱49中，完成切割与收集，输送完铁管后，滑台42直接回到初始位置继续下一次的分切工序。在生成铁管的同时，同步在线进行切割回收，不需要停机分段切割加工，大大提高了工作效率。

此外，在实际工作中，铁管分切的长度正好滑台42移动时间内，铁管移动的距离，而在工作的过程中，由于在加工的过程中铁管在加工段中保持匀速移动，因此，能有效保证分切的铁管的长度一致。

作为上述技术方案的改进，所述加工段包括入料机构1、弯管机构2及焊接机构3，所述入料机构1包括放置铁片的滚筒11、及用于输送铁片的传输滚轮组12，所述弯管机构2包括第一整形机构、第二整形机构、及若干个第三整形机构，所述第一整形机构包括两组与铁片的表面抵接并竖向设置的凸轧辊21，所述第二整形机构包括两个设置在两组凸轧辊21之间并分别与铁片的两侧边缘抵接的第一横向滚轮22，所述第一横向滚轮22与铁片抵接的位置设置有凹槽，所述第三整形机构包括两个分别与铁片的两侧边缘抵接的第二横向滚轮23、及竖直设置的凹轧辊29，所述第二横向滚轮23设置有与铁片抵接的凹槽，两个所述第二横向滚轮23之间还设置有距离调节装置，所述距离调节装置包括固定在插入所述第二横向滚轮23中心的固定杆24、及横跨两个第二横向滚轮23的上方并插有所述固定杆24的横杆25，所述横杆25设置有供所述固定杆24移动的长凹部28。

工作时，成卷的铁片放置在滚筒11上，从滚筒11上，通过传输滚轮组12引导铁片进入第一整形机构中，利用第一横向滚轮22约束铁片的位置，并利用凸轧辊21将铁片进行轧制，利用第一整形机构和第二整形机构初步轧制后，进入第三整形机构，利用第二横向滚轮23对铁片进行轧制，并利用凹轧辊29使铁片的两侧边靠拢，利用若干个第三整形机构使铁片轧制成铁管后，优选地，所述焊接机构3包括用于输送铁管的第三横向滚轮31、及设置在所述第三横向滚轮31上方并对铁管表面进行焊接的缝焊机32。输入到焊接机构3中，利用第三横向滚轮31运输铁管，并在输送的过程中利用缝焊机32对铁管上的缝进行焊接，完成最后的成型工序。

在第三整形机构中加工时，工作人员可根据铁片的宽度或铁片经过上一步轧制后的宽度，调整固定杆24在长凹部28中的位置来进行配合，而不需要每次加工都进行更换，大大提高了工作效率的同时也减轻了工作的负担。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定杆24插入所述横杆25的一端还设置有螺纹，所述固定杆24设置有螺母26，所述螺母26设置在所述横杆25的下部并与所述横杆25的底部抵接，此外，所述横杆25的两端均插入螺钉27，所述螺钉27伸入所述长凹部28中并与固定杆24的表面抵接，所述固定杆24远离所述螺钉27的一侧设置有与固定杆24及长凹部28的内壁抵接的弹簧。

在调整固定杆24位置时，利用螺钉27推动固定杆24，同时在另一端利用弹簧对固定杆24进行约束固定防止移位，操作简单，方便工作人员操作。

参照图4，一种实施例中，所述弯管机构还设置有对输送中的物料喷洒冷却液的喷头。在轧制过程中，发热容易导致铁片过度变形，在加工的整个流程中均加入冷却液有效保证加工的质量。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。