一种钢管电动去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及去毛刺机领域，特别是涉及一种钢管电动去毛刺机。

背景技术：

钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管是一种现代社会常用的工具，但是钢管在生产过程总，边缘处总会产生毛刺，但是现有的钢管去毛刺都是人力使用手动工具，锉刀等非专业工具，清理不彻底，费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管电动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管电动去毛刺机，包括底部框架；所述底部框架右侧外壁前端镶嵌有电源开关，且其右侧后端安装有维护窗；所述电源开关表面安装有控制按钮，且其后侧设置有去内毛刺刀头；所述内毛刺刀头穿过第二支座轴承并与传动轴连接；所述第二支座轴承设置有两个，下端通过螺栓固定在底部框架底部表面，上端安装在上盖上端内壁；所述传动轴设置有两个，且其一端安装在第一支座轴承内，另一端穿过从动轮和第二支座轴承并与去外毛刺刀头和去内毛刺刀头连接；所述从动轮设置有两个，且其分别通过第二皮带与第一皮带与电机主动轮连接；所述主动轮通过螺栓固定在电机输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部框架下表面四周通过螺栓固定有减震底座，且其外侧通过螺栓固定有上盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述去外毛刺刀头安装在底部框架右侧外壁后端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过螺栓固定在底部框架底部表面前端，且其通过导线和电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，可以快速，精确，省时的完成钢管的去毛刺工作；整个装置一种用快速旋转的道具对钢管管端内外边去毛刺的设备，利用电机带动刀具完成对金属管端去内外毛刺的设备，可以加快去毛刺的效率；整个装置可以在中等批量的车间加工，用于工程机械、液压机械、盾构机、机床设备、自动化生产线、模具加工设备、汽车生产线的流体输送管线的金属硬管管线加工服务，可以提高工作效率；整个装置设计整体结构简单轻巧，加工速度快精度高，去毛刺效果好，操作简便。

附图说明

图1为一种钢管电动去毛刺机的结构示意图。

图中：1-底部框架，2-上盖，3-去外毛刺刀头，4-去内毛刺刀头，5-电源开关，6-减震支座，7-电机主动轮，8-电机，9-第一皮带，10-第二皮带，11-第一支座轴承，12-传动轴，13-从动轮，14-第二支座轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种钢管电动去毛刺机，包括底部框架1；所述底部框架1下表面四周通过螺栓固定有减震底座6，且其外侧通过螺栓固定有上盖2；底部框架1右侧外壁前端镶嵌有电源开关5，以便于控制整个装置，且其右侧后端安装有维护窗，以便于清理铁屑；所述电源开关5表面安装有控制按钮，且其后侧设置有去内毛刺刀头4；所述内毛刺刀头4穿过第二支座轴承14并与传动轴12连接；所述第二支座轴承14设置有两个，下端通过螺栓固定在底部框架1底部表面，上端安装在上盖2上端内壁；所述传动轴12设置有两个，且其一端安装在第一支座轴承11内，另一端穿过从动轮13和第二支座轴承14并与去外毛刺刀头3和去内毛刺刀头4连接；所述去外毛刺刀头3安装在底部框架1右侧外壁后端；所述从动轮13设置有两个，且其分别通过第二皮带10与第一皮带9与电机主动轮7连接；所述主动轮7通过螺栓固定在电机8输出轴上；所述电机8通过螺栓固定在底部框架1底部表面前端，且其通过导线和电源开关5电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将整个装置安放到规定位置，然后给整个装置接通电源；然后通过电源开关5将电机8启动，这时将需要去外毛刺的钢管安放在去外毛刺刀头3内，这时电机8 启动带动主动轮7转动，进而通过第一皮带9带动从动轮13转动，从而带动转动轴12转动，转动轴12转动带动去外毛刺刀头3转动，开始对钢管去外毛刺；如果对钢管去内毛刺，将钢管套在去内毛刺刀头4外侧，这时电机8启动带动主动轮7转动，进而通过第二皮带10带动第二个从动轮13转动，从而带动第二个转动轴12转动，从而带动去内毛刺刀头4转动，开始对钢管去内毛刺。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。