一种减震器轴管自动喷涂装置的制作方法

本发明属于减震器轴管生产领域，特别是一种轴管喷涂装置

背景技术：

传统的喷涂方式是采用人工手持喷枪手动对每根轴管的表面进行喷涂，且其上料、输料、下料均由人工操作，上述方式不仅单位时间内的工作效率低，而且喷涂的材料具有一定的毒性，对环境和人体都有一定的危害性。现在逐渐出现一些机械自动化喷涂。但一般都具有结构复杂，自动化程度较低，材料浪费的缺点。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种减震器轴管自动喷涂装置，本发明可实现对减震器轴管的全自动化喷涂，喷涂系统节约时间，提高工作效率，操作方便。

本发明的具体技术方案如下：

一种减震器自动喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有传送装置2，所述传送装置2上依次设有清洗单元11、烘干单元12、喷涂单元13、速化单元14、冷却单元15，其特征在于：所述清洗单元11包括清洗液清洗单元以及水洗单元，所述清洗液清洗单元内设有连接储料容器一111的喷淋装置一，所述水洗单元内设有连接外部自来水管的喷淋装置二，所述烘干单元内12设有连接烘缸121的喷淋装置三，所述喷涂单元13内设有连接储料容器二131的喷淋装置四，所述速化单元14包括搅拌风机141和出口风机144，所述搅拌风机141对应传送装置2下方设有加热箱142，所述冷却单元15包括冷却风机151。

优先地，所述喷淋装置一、二、三、四结构相同，均为喷淋装置3，包括：固定架31，所述固定架31上安装有气缸32，所述气缸32连接立柱33，所述立柱33连接安装有基座一35，的连接座一34，所述基座一下安装有喷嘴一351，所述喷嘴一351通过加料管路一352与相对应的储料容器一111、外部自来水管、烘缸121以及储料容器二131连接，所述加料管路一352连接自动定量加料装置一353。

优先地，所述传送装置2下方还设有与基座一35相对应的基座二36，所述基座二36上安装有喷嘴二361，所述喷嘴二361通过加料管路二362与相对应的储料容器一111、外部自来水管、烘缸121以及储料容器二131连接，所述加料管路二362连接自动定量加料装置二363。

优先地，所述传送装置2包括：传动轴一21，所述转动轴一21上安装有连接皮带一23的齿轮一24，所述皮带一23尾端与齿轮二24相连，所述齿轮24安装在转动轴二25上，所述转动轴二25两端安装有齿轮二251，所述齿轮二251通过皮带二254连接安装在电机253上的齿轮三252，所述皮带一23上还设有夹持件26

优先地，所述速化单元14还包括安装在搅拌风机141外侧的外罩二5，以及设置在传送装置上方的排湿口145，所述加热箱142内设有空气加热管143。

优先地，所述工作台尾端连接出料台6。

优先地，所述清洗单元11、烘干单元12和喷涂单元13外侧设有外罩一4，所述清洗单元11、烘干单元12和喷涂单元13之间还设有隔板41。

本发明的有益效果：本发明可实现对减震器轴管的全自动化喷涂，自动传送装置上安装有多个夹持件，可以实现同时间多个工件同时喷涂，喷涂系统节约时间，提高工作效率，操作方便，另外本发明通过自动定量加料装置控制加料量，减少持续加料带来的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为喷淋装置的结构示意图；

图3为传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图所示，一种减震器自动喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有传送装置2，所述传送装置2上依次设有清洗单元11、烘干单元12、喷涂单元13、速化单元14、冷却单元15，其特征在于：所述清洗单元11包括清洗液清洗单元以及水洗单元，所述清洗液清洗单元内设有连接储料容器一111的喷淋装置一，储料容器一111里面放的是清洗液一类清洁用品，所述水洗单元内设有连接外部自来水管的喷淋装置二，所述烘干单元内12设有连接烘缸121的喷淋装置三，所述喷涂单元13内设有连接储料容器二131的喷淋装置四，所述喷淋装置一、二、三、四结构相同，均为喷淋装置3，包括：固定架31，所述固定架31上安装有气缸32，所述气缸32连接立柱33，所述立柱33连接安装有基座一35，的连接座一34，所述基座一下安装有喷嘴一351，所述喷嘴一351通过加料管路一352与相对应的储料容器一111、外部自来水管、烘缸121以及储料容器二131连接，所述加料管路一352连接自动定量加料装置一353，所述传送装置2下方还设有与基座一35相对应的基座二36，所述基座二36上安装有喷嘴二361，所述喷嘴二361通过加料管路二362与相对应的储料容器一111、外部自来水管、烘缸121以及储料容器二131连接，所述加料管路二362连接自动定量加料装置二363。

所述速化单元14包括搅拌风机141、出口风机144和排湿口145，所述搅拌风机141外侧还安装有外罩二5，所述搅拌风机141对应传送装置2下方设有加热箱142，所述加热箱142内设有空气加热管143。所述冷却单元15包括冷却风机151，搅拌风机141和加热箱142相互运作将加热箱内的热量散开均匀，产品烘干之后冷却风机151对产品进行冷却，防止产品过热。

所述传送装置2包括：传动轴一21，所述转动轴一21上安装有连接皮带一23的齿轮一24，所述皮带一23尾端与齿轮二24相连，所述齿轮24安装在转动轴二25上，所述转动轴二25两端安装有齿轮二251，所述齿轮二251通过皮带二254连接安装在电机253上的齿轮三252，所述皮带一23上还设有夹持件26

所述清洗单元11、烘干单元12和喷涂单元13外侧设有外罩一4，所述清洗单元11、烘干单元12和喷涂单元13之间还设有隔板41。所述工作台尾端连接出料台6。

本发明的实现方法依次经过如下步骤：进料－－清洗－－烘干－－喷涂－－速化－－冷却－－出料。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。