双向减振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及减振器技术领域，特别地涉及一种双向减振器的构造。
【背景技术】
[0002]减振器用于减少工件的振动，以延长工件的使用寿命或降低工件振动所造成的噪音污染。因此，减振器已被广泛应用于各行各业。
[0003]目前，一种应用于例如风力发电机的减振器包括壳体、设置在壳体中并设有孔的弹性体，以及放置在弹性体的孔中的型芯。在壳体内设有成锥状的孔。弹性体的孔也为锥形孔，并且弹性体的外形也成锥状(即，弹性体的壁厚大致相同)。型芯与弹性体的锥形孔紧密配合。弹性体与壳体的孔紧密配合。并且将弹性体设置在壳体中时，弹性体的锥形孔的孔径从上至下逐渐减小。
[0004]使用时，将减振器固定在风力发电机的下部，并使型芯与风力发电机接触。在风力发电机工作过程中，型芯随风力发电机上下振动。当型芯向下运动时会受弹性体和壳体的约束而对弹性体产生挤压，从而通过弹性体减少型芯的振动，进而减少风力发电机的振动。在型芯向上运动时，弹性体因受型芯的压力减小而逐渐恢复形变，但是弹性体和壳体不会对型芯的运动产生力的约束。即，风力发电机向上运动时，该弹性体不对风力发电机产生阻尼。因此通过上述方式设置弹性体时，使得减振器的减振效果较差。
[0005]因此，如何解决减振器的减振效果较差的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种减振器，该减振器的减振效果较好，而且结构简单，使用方便。
[0007]本发明的双向减振器包括弹性体，所述弹性体包括:第一减振部，以及与所述第一减振部相连并位于其下方的第二减振部，其中，所述第一减振部的外形成尺寸从上至下逐渐减小的倒锥状，所述第二减振部的外形成尺寸从上至下逐渐增大的正锥状。
[0008]该弹性体在工件向下运动时通过第一减振部的变形来产生阻尼，当工件向上运动时通过第二减振部的变形来产生阻尼。即，在工件往复振动过程中，弹性体一直对工件产生阻尼，因此该弹性体具有较高的减振效果。此外，由于该第一减振部和第二减振部连接，因此在组装过程中不需调节第一减振部和第二减振部的相对位置，从而使得该弹性体的结构简单，使用方便。另外，还可以使该弹性体受的拉伸力较小或不受拉伸力而只受压缩力。因此，可以有效地提尚该弹性体的使用寿命。
[0009]在一个实施例中，还包括外形和内孔均成柱状的连接部，其中，所述第一减振部、连接部和第二减振部依次连接。
[0010]如此设置，可以减少工件对连接部的挤压，而只承受第一减振部或第二减振部对连接部的挤压。因此，连接部所承受的挤压力相对于第一减振部和第二减振部所受的压力较小，从而使连接部能够选用承受压力较小而变形能力较大的材料，进而能够为第一减振部和第二减振部预留较大的变形空间。这样，可以有效地提高弹性体的减振效果。此外，当在弹性体的外侧设有壳体时，还可以通过连接部引导第一减振部和第二减振部。这样，可以有效地减小弹性体跑偏的可能性。当在弹性体的内孔设有型芯时，可以通过连接部引导型芯。这样，可以有效地减小型芯跑偏的可能性，从而提高弹性体的使用寿命。
[0011]在一个实施例中，所述第一减振部设有孔径从上至下逐渐减小的倒锥形孔，所述第二减振部设有孔径从上至下逐渐增大的正锥形孔。
[0012]通过上述方式设置，可以在倒锥形孔和正锥形孔中设置型芯，然后通过工件带动型芯上下运动即可实现减振，结构简单、省事省力。而且，还可以使第一减振部各处的壁厚设置的大致相同，使第二减振部各处的壁厚设置的大致相同，从而可以有效地保证弹性体各处的使用寿命大致相同。
[0013]在一个实施例中，所述连接部的壁厚分别大于所述第一减振部的壁厚和第二减振部的壁厚。这样，在第一减振部和第二减振部减振的过程中，可以通过连接部在轴向上为第一减振部和第二减振部提供一定的支撑力，从而可以有效地减少第一减振部或第二减振部发生弯折或产生轴向移动的可能性。此外，连接部的壁厚设置的较大时，还可以为第一减振部和第二减振部提高较多的变形空间，从而有效地提高该减振器减振的效果。
[0014]在一个实施例中，所述第一减振部的顶部的壁厚小于所述第一减振部的其他部位的壁厚，并且所述第二减振部的底部的壁厚也小于所述第二减振部的其他部位的壁厚。这样，在将第一减振部和第二减振部的倾斜角度设置的较小，以减小工件在每次的行程中对第一减振部和第二减振部的挤压程度时，第一减振部的顶部和第二减振部的底部受力较大。因此，将第一减振部的顶部和第二减振部的底部设置的壁厚较薄时，可以有效地使第一减振部各处的受力程度大致相同，使第二减振部各处的受力程度也大致相同。
[0015]在一个实施例中，所述第一减振部的顶端和所述第二减振部的底端均设有弧状凹陷部。如此设置，可以有效地提高疲劳寿命。并且当型芯挤压第一减振部或第二减振部时，还可以使第一减振部或第二减振部有较大的变形能力。
[0016]在一个实施例中，所述第一减振部、所述第二减振部和所述连接部均包括与相应的外部形状相对应并间隔设置的多个骨架，以及填充在相邻两个所述骨架之间的变形材料。
[0017]这样，可以有效地提高第一减振部和第二减振部的受挤压能力，从而改变该弹性体的减振性能。而且，便于变更弹性体的刚度性能，可根据工件的工况选择合适的尺寸；该弹性体的结构简单，使用方便。此外，也便于将位于第一减振部外侧的骨架、位于第二减振部外侧的骨架和位于第三减振部外侧的骨架设为一体式结构，从而便于通过一体成型加工出弹性体。
[0018]在一个实施例中，位于所述连接部内部的骨架设有沿径向延伸的孔，并且位于所述连接部内部的骨架与位于所述第一减振部内部的骨架和位于所述第二减振部内部的骨架均为隔断结构。
[0019]通过上述方式设置，便于注入变形材料，可以提高连接部的变形能力，从而增加第一减振部和第二减振部的形变空间。此外，还可以减少在连接部与第一减振部和第二减振部的连接处的挤压力，从而提高弹性体的使用寿命。
[0020]在一个实施例中，所述第一减振部的倾斜角度小于所述第二减振部的倾斜角度。在工件振动过程中，第一减振部的受力相对于第二减振部的受力较大。因此，当第一减振部和第二减振部均设有锥形孔，并将倒锥形孔的倾斜角度设置的小于正锥形孔的倾斜角度时，在工件的每次往复行程中，可以使第一减振部的受力时间少于第二减振部的受力时间。这样，可以使第一减振部的使用寿命与第二减振部的使用寿命大致相同，从而减少弹性体的浪费。
[0021]当第一减振部和第二减振部为实心结构，并将倒锥形孔的倾斜角度设置的小于正锥形孔的倾斜角度时，可以使第一减振部的受力较第二减振部的受力集中，从而也可以使第一减振部和第二减振部的使用寿命大致相同。
[0022]在一个实施例中，所述第一减振部、第二减振部和连接部为一体成型。如此设置，结构简单，加工方便，省事省力。
【附图说明】
[0023]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
[0024]图1是本发明的弹性体的结构示意图。
[0025]图2是本发明的弹性体的使用状态示意图。
[0026]图3是图1的C部局部示意图。
[0027]图4是图1的D部局部示意图。
[0028]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0030]本发明的双向减振器可以应用于风力发电机上，也可以应用于车辆上等技术领域。如图1所示，图1是本发明的弹性体I的结构示意图，弹性体I的内部结构未示出。该弹性体I包括外形成倒锥状的第一减振部11、外形成正锥状的第二减振部12，以及外形成柱状的连接部13。其中，第一减振部11的横截面尺寸从上至下逐渐减小。第二减振部12的横截面尺寸从上至下逐渐增大。当然，第一减振部11和第二减振部12的横截面形状可以均为圆形，以便于加工；也可以为正方体形，以能够通过例如壳体3约束弹性体I。还可以为其他形状的横截面。弹性体I的材质可以为橡胶、塑料等。
[0031]第一减振部11、连接部13和第二减振部12依次连接。并且第一减振部11的轴线、第二减振部12的轴线和连接部13的轴线可以位于同一直线上，以便于将该弹性体I设置在壳体3中。在使用时，第一减振部11位于连接部13的上方，第二减振部12位于连接部13的下方。当然，弹性体I也可以设置成沿水平方向延伸。此时，第一减振部11距离工件的位置相对于第二减振部12距离工件的位置较近。
[0032]此外，第一减振部11的内部可以设有孔，也可以为实体结构。为了使第一减振部11各处的使用寿命大致相同，优先选用第一减振部11的内部设有倒锥形孔111 (即，第一减振部11各处的壁厚大致相同)。第二减振部12的内部优先选用设有正锥形孔121 (即，第二减振部12各处的壁厚大致相同)。连接部13的内部选用柱状孔。
[0033]进一步地，第一减振部11与连接部13光滑过渡。连接部13也与第二减振部12光滑过渡。即，连接部13与第一减振部11和第二减振部12的连接处均成圆弧状。具体地，第一减振部11的外侧与连接部13的外侧成光滑过渡。第二减振部12的外侧与连接部13的外侧成光滑过渡。当第一减振部11、第二减振部12和连接部13的内部均设有孔时，第一减振部11的孔与连接部13的孔也为光滑过渡。第二减振部12的孔与连接部13的孔也为光滑过渡。
[0034]此外，如图2所示(图2中的弹性体I也为简化的结构)，该减振器还包括设置在弹性体I的外侧的壳体3，以通过壳体3承受工件的重量。当加工时，可以先加工出壳体3，然后在壳体3中注入液体状材料。通过液体状材料凝固成弹性体I