。当弹性体I为实心时，弹性体I能与壳体3产生相对移动。当弹性体I设有内孔时，可以与型芯2为一体结构，也可以为分体式结构。
[0035]在一个实施例中，第一减振部设有倒锥形孔111，第二减振部设有正锥形孔121，连接部13设有柱形孔131。该减振器还包括放置在弹性体I的孔中的型芯2。在使用之前，先在第一减振部11中放入与倒锥形孔111相配合的第一型芯21，在第二减振部12中放入与正锥形孔121相配合的第二型芯22。第一型芯21穿过柱形孔131而与第二型芯22固定连接。使用时，将弹性体I固定在工件的下方，并使第一型芯21与工件接触。当工件产生往复振动时，第一型芯21和第二型芯22随工件上下振动，而弹性体I不随工件运动。当工件向下运动时，通过壳体3和第一减振器的约束使第一型芯21对第一减振部11产生挤压，从而通过第一减振部11减少工件的振动。当工件向上运动时，通过第二减振部12和壳体3的约束使第二型芯22对第二减振部12产生挤压，从而通过第二减振部12减少工件的振动。
[0036]在另一个实施例中，第一减振部11、第二减振部12和连接部13均为实心结构。将第一减振部11设置在工件的下方，并使第一减振部11与工件固定连接。当工件向下运动时，弹性体I随工件向下运动。这样，通过壳体3约束第一减振部11来减少第一减振部11的运动，从而减少工件的振动。当工件向上运动时，弹性体I对工件向上运动。这样，通过壳体3约束第二减振部12来减少第二减振部12的运动，从而减少工件的振动。
[0037]另外，第一减振部11的倒锥形孔111与连接部13的柱形孔131之间的夹角E优选为190° -210°。第二减振部12的正锥形孔121与连接部13的柱形孔131之间的夹角F优选为190° -210°。第一减振部11的外部与连接部13的外部的夹角A优选为150° -170°。第二减振部12的外部与连接部13的外部的夹角B也优选为150° -170°。如此设置，可以使弹性体I对工件产生较大的阻尼的同时，还可以有效地保证该弹性体I的使用寿命。
[0038]进一步地，第一减振部11的倾斜角度小于第二减振部12的倾斜角度，即第一减振部11与连接部13之间的夹角A小于第二减振部12与连接部13之间的夹角B。具体地，第一减振部11与连接部13之间的夹角A和第二减振部12与连接部13之间的夹角B可以相差3° ~5°，以进一步提尚减振效果。
[0039]第一减振部11和连接部13沿轴向的长度之比可以为1:1.5-2ο第二减振部12和连接部13沿轴向的长度之比也可以为1: 1.5-2ο优选地，第一减振部11和连接部13沿轴向的长度之比，以及第二减振部12和连接部13沿轴向的长度之比均为1:2。如此设置，可以通过第三孔径段为第一孔径段和第二孔径段提供更多的变形空间，从而进一步提高该弹性体I的减振效果。
[0040]另外，第一减振部11的顶部(远离第二减振部12的一侧)的壁厚可以小于第一减振部11的其他部位的壁厚。第二减振部12的底部(远离第一减振部11的一侧)的壁厚可以小于第二减振部12的其他部位的壁厚。
[0041]第一减振部11的顶端设有弧状凹陷部113。第二减振部12的底端设有弧状凹陷部122。S卩，在垂直于横截面的纵截面上，第一减振部11的顶端和第二减振部12的底端均为弧状。
[0042]此外，如图3(其中，图3中标示出弹性体I的内部结构)所示，第一减振部11包括多个第一骨架112和填充在第一骨架112之间的变形材料113。第一减振部11的外部形状由位于第一减振部11外侧的第一骨架112限定。多个第一骨架112从第一减振部11的内侧至外侧并排并间隔设置。相邻的两个第一骨架112之间填充有变形材料113。进一步地，各第一骨架112可以均设有垂直于第一减振部11的外壁面延伸的孔，以提高第一减振部11的使用寿命。在具体的操作步骤中，可以在钻好孔之后设置第一骨架112，然后再注入变形材料113。
[0043]第二减振部12也包括多个第二骨架和填充在第二骨架之间的变形材料(未图示)。第二减振部12的外部形状通过位于第二减振部12外侧的第二骨架限定。多个第二骨架从第二减振部12的内侧至外侧并排且间隔设置。相邻的两个第二骨架之间填充有变形材料。进一步地，各第二骨架上也可以均设有垂直于第二减振部12的外壁面延伸的孔，以提高第二减振部12的减振效果。在具体的操作步骤中，可以在设置好第二骨架后先钻孔，然后再注入变形材料。
[0044]如图4(其中，图4中标示出弹性体I的内部结构)所示，连接部13也包括多个第三骨架132和填充在第三骨架132之间的的变形材料133。连接部13的外部形状通过位于连接部13外侧的第三骨架132限定。多个第三骨架132沿连接部13的内侧至外侧并排间隔设置。相邻的两个第三骨架132之间填充有变形材料133。各第三骨架132上也可以均钻有沿径向延伸的孔，以提高连接部13的变形效果。在具体的操作步骤中，可以在设置好第三骨架132后先钻孔，然后再注入变形材料133。
[0045]第一骨架112、第二骨架和第三骨架132的材质可以均为金属。还可以将位于外侧的第一骨架112、第二骨架和第三骨架132设置的较厚，以防止弹性体I被工件破坏。并且第一骨架112的数量、第二骨架的数量和第三骨架132的数量均可以根据实际的使用情况具体设定。当然，也可以将第一骨架112、第二骨架和第三骨架132设置的较厚，以充当壳体3。
[0046]另外，连接部13的内部还可以填充有空心弹性球体134，以能够为第一减振部11、第二减振部12和连接部13提供较大的变形空间。在一个例子中，变形材料133的材质可以为聚乙烯橡胶，空心弹性球体134的材质可以为聚丙烯橡胶。由于聚丙烯橡胶的熔点温度大于聚乙烯橡胶的熔点温度，因此在注入变形材料133的过程中可以有效地防止空心弹性球体134融化。
[0047]进一步地，位于第一减振部11内侧的第一骨架112、位于连接部13内侧的第三骨架132和位于第二减振部12内侧的第二骨架可以为一体结构。位于第一减振部11外侧的第一骨架112、位于连接部13外侧的第三骨架132和位于第二减振部12外侧的第二骨架可以为一体结构，以便于加工和安装。即，第一减振部11、第二减振部12和连接部13为一体成型，以便于加工和安装。
[0048]位于第一减振部11内部的第一骨架112与位于连接部13内部的第三骨架132的连接处可以为隔断结构。位于第二减振部12内部的第二骨架与位于连接部13内部的第三骨架132的连接处也为隔断结构。S卩，:先将第二骨架放置在模具中，然后预填料。再然后放入第三骨架132，继续根据尺寸要求进行预填料。最后放入第一骨架112，并注入变形材料。
[0049]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种双向减振器，包括弹性体，所述弹性体包括: 第一减振部，以及与所述第一减振部相连并位于其下方的第二减振部，其中，所述第一减振部的外形成尺寸从上至下逐渐减小的倒锥状，所述第二减振部的外形成尺寸从上至下逐渐增大的正锥状。2.根据权利要求1所述的双向减振器，其特征在于，还包括外形和内孔均成柱状的连接部，其中，所述第一减振部、连接部和第二减振部依次连接。3.根据权利要求2所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部设有孔径从上至下逐渐减小的倒锥形孔，所述第二减振部设有孔径从上至下逐渐增大的正锥形孔。4.根据权利要求2或3所述的双向减振器，其特征在于，所述连接部的壁厚分别大于所述第一减振部的壁厚和第二减振部的壁厚。5.根据权利要求2-4中任一项所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部的顶部的壁厚小于所述第一减振部的其他部位的壁厚，并且所述第二减振部的底部的壁厚也小于所述第二减振部的其他部位的壁厚。6.根据权利要求2-5中任一项所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部的顶端和所述第二减振部的底端均设有弧状凹陷部。7.根据权利要求2-6中任一项所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部、所述第二减振部和所述连接部均包括与相应的外部形状相对应并间隔设置的多个骨架，以及填充在相邻两个所述骨架之间的变形材料。8.根据权利要求2-7中任一项所述的双向减振器，其特征在于，位于所述连接部内部的骨架设有沿径向延伸的孔，并且位于所述连接部内部的骨架与位于所述第一减振部内部的骨架和位于所述第二减振部内部的骨架均为隔断结构。9.根据权利要求2-8中任一项所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部的倾斜角度小于所述第二减振部的倾斜角度。10.根据权利要求2-9中任一项所述的双向减振器，其特征在于，所述第一减振部、第二减振部和连接部为一体成型。
【专利摘要】本发明的双向减振器包括弹性体，所述弹性体包括：第一减振部，以及与所述第一减振部相连并位于其下方的第二减振部，其中，所述第一减振部的外形成尺寸从上至下逐渐减小的倒锥状，所述第二减振部的外形成尺寸从上至下逐渐增大的正锥状。在工件往复振动过程中，弹性体一直对工件产生阻尼，因此该双向减振器具有较高的减振效果。而且，该弹性体的结构简单，使用方便。
【IPC分类】F16F1/373
【公开号】CN105003577
【申请号】CN201510328893
【发明人】林胜, 胡伟辉, 岳涛, 秦中正, 曾慧
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月15日