一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机。

背景技术：

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状，现有的卷板机大多数不便于根据不同厚度的钢板，进行调节，也不便于调节钢板弯曲的弧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机，以解决上述背景技术中提出的现有的卷板机大多数不便于根据不同厚度的钢板，进行调节，也不便于调节钢板弯曲的弧度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机，包括卷板机机体、滑杆、电机、第三压辊和第二螺纹杆，所述卷板机机体的内侧设置有第一压辊，且第一压辊的内侧贯穿有旋转轴，同时旋转轴两端设置在滑槽的内侧，所述滑槽开设在卷板机机体的两侧，且右侧的滑槽的上侧贯穿有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿旋转轴的右端，所述滑杆贯穿左侧的滑槽的上侧，且滑杆贯穿旋转轴的左端，所述电机设置在卷板机机体的左侧，且电机通过连接轴与旋转杆相连接，同时旋转杆设置在卷板机机体的内侧，所述旋转杆贯穿第二压辊，且第二压辊设置在第一压辊的下方，同时旋转杆的右端与卷板机机体相连接，所述第三压辊设置在第二压辊的前方，且第三压辊两端均设置有固定块，所述固定块内贯穿有活动杆，且活动杆设置在第三压辊的前方，所述第二螺纹杆贯穿活动杆的两端，且第二螺纹杆的下端设置有齿轮，同时齿轮之间通过传送链相连接。

优选的，所述第一压辊的长度和半径均与第二压辊的长度和半径相等，且第一压辊与第二压辊设置在同一竖直面上，同时第一压辊通过滑杆与卷板机机体构成滑动结构。

优选的，所述第一螺纹杆与旋转轴以及第二螺纹杆与活动杆均为螺纹连接，且第一螺纹杆与卷板机机体以及第二螺纹杆与卷板机机体均为转动连接。

优选的，所述活动杆的中间线与第三压辊的中间线设置在同一水平高度，且活动杆呈矩形形状，同时活动杆的长度大于第三压辊的长度。

优选的，所述齿轮与传送链构成传动结构，且齿轮的水平高度小于第二压辊的水平高度。

优选的，所述齿轮、第二螺纹杆和固定块均设置有两个，且齿轮、第二螺纹杆和固定块均关于第三压辊的中间线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工用便于调节弧度的卷板机，

(1)第一螺纹杆的转动，使第一压辊通过滑杆在滑槽内进行移动，从而调节第一压辊与第二压辊之间的间距，便于固定不同厚度的钢板，提高了卷板机的实用性；

(2)第二螺纹杆和齿轮均设置有两个，且第二螺纹杆和齿轮均关于第三压辊的中间线对称分布，提高了第三压辊的平衡性；

(3)第二螺纹杆的转动，使齿轮也随之转动，在传送链的作用下从而使两个齿轮同时旋转，便于使两个第二螺纹杆同时同向进行旋转，使活动杆在第二螺纹杆上进行移动，从而调节第三压辊的高度，便于使钢板进行不同程度的弯曲。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、卷板机机体，2、第一压辊，3、旋转轴，4、滑槽，5、第一螺纹杆，6、滑杆，7、电机，8、连接轴，9、旋转杆，10、第二压辊，11、第三压辊，12、固定块，13、活动杆，14、第二螺纹杆，15、齿轮，16、传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机，包括卷板机机体1、第一压辊2、旋转轴3、滑槽4、第一螺纹杆5、滑杆6、电机7、连接轴8、旋转杆9、第二压辊10、第三压辊11、固定块12、活动杆13、第二螺纹杆14、齿轮15和传送链16，卷板机机体1的内侧设置有第一压辊2，且第一压辊2的内侧贯穿有旋转轴3，同时旋转轴3两端设置在滑槽4的内侧，滑槽4开设在卷板机机体1的两侧，且右侧的滑槽4的上侧贯穿有第一螺纹杆5，同时第一螺纹杆5贯穿旋转轴3的右端，滑杆6贯穿左侧的滑槽4的上侧，且滑杆6贯穿旋转轴3的左端，电机7设置在卷板机机体1的左侧，且电机7通过连接轴8与旋转杆9相连接，同时旋转杆9设置在卷板机机体1的内侧，旋转杆9贯穿第二压辊10，且第二压辊10设置在第一压辊2的下方，同时旋转杆9的右端与卷板机机体1相连接，第三压辊11设置在第二压辊10的前方，且第三压辊11两端均设置有固定块12，固定块12内贯穿有活动杆13，且活动杆13设置在第三压辊11的前方，第二螺纹杆14贯穿活动杆13的两端，且第二螺纹杆14的下端设置有齿轮15，同时齿轮15之间通过传送链16相连接。

本例的第一压辊2的长度和半径均与第二压辊10的长度和半径相等，且第一压辊2与第二压辊10设置在同一竖直面上，同时第一压辊2通过滑杆6与卷板机机体1构成滑动结构，转动第一螺纹杆5，使第一压辊2通过滑杆6在滑槽4内进行下降，便于改变第一压辊2的高度。

第一螺纹杆5与旋转轴3以及第二螺纹杆14与活动杆13均为螺纹连接，且第一螺纹杆5与卷板机机体1以及第二螺纹杆14与卷板机机体1均为转动连接，提高了第一压辊2和活动杆13的稳定性。

活动杆13的中间线与第三压辊11的中间线设置在同一水平高度，且活动杆13呈矩形形状，同时活动杆13的长度大于第三压辊11的长度，提高了第三压辊11的稳定性。

齿轮15与传送链16构成传动结构，且齿轮15的水平高度小于第二压辊10的水平高度，转动右侧的第二螺纹杆14，使右侧的齿轮15进行旋转，右侧的齿轮15通过传送链16带动左侧的齿轮15进行旋转，从而使左侧的第二螺纹杆14进行旋转，活动杆13在第二螺纹杆14的作用下进行移动，便于改变第三压辊11的高度。

齿轮15、第二螺纹杆14和固定块12均设置有两个，且齿轮15、第二螺纹杆14和固定块12均关于第三压辊11的中间线对称分布，提高了第三压辊11的平衡性。

工作原理：在使用该钢板加工用便于调节弧度的卷板机时，将钢板放置在第二压辊10上，用手转动第一螺纹杆5，使第一压辊2通过滑杆6在滑槽4内进行下降，直至第一压辊2对钢板进行挤压，使钢板固定，停止转动第一螺纹杆5，再转动右侧的第二螺纹杆14，使右侧的齿轮15进行旋转，右侧的齿轮15通过传送链16带动左侧的齿轮15进行旋转，从而使左侧的第二螺纹杆14进行旋转，活动杆13在第二螺纹杆14的作用下进行移动，从而改变第三压辊11的高度，直至第三压辊11达到合适的高度，停止转动右侧的第二螺纹杆14，接通电源，启动电机7，电机7通过连接轴8使旋转杆9进行旋转，从而使第二压辊10进行旋转，钢板在第二压辊10的转动下向前进行移动，在第三压辊11的作用下进行弯曲，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。