一种明胶提胶锅的制作方法

本实用新型涉及明胶提取装置，具体涉及一种明胶提胶锅。

背景技术：

明胶是一种高分子化合物，广泛用于食品、医药、化工、纺织、印刷、造纸、五金、家具、感光材料等众多行业，制取明胶的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮料或骨料；传统的明胶生产企业的提胶车间所用提胶锅的加热装置采用蒸汽盘管间接式加热，但蒸汽效率利用底下，且由于加热装置通常位于提胶锅的底部，导致明胶在提取过程中受热不均匀，上下温差大，升温速度慢，影响明胶的产品质量；因此开发一种结构简单、低成本、物料受热均匀以及蒸汽利用率高的明胶提胶锅具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本实用目的是为了克服现有明胶提胶锅的不足，尽最大可能解决生产人员在生产明胶过程中遇到的诸多问题，从而提供一种结构简单、低成本、物料受热均匀以及蒸汽利用率高的明胶提胶锅。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种明胶提胶锅，包括提胶锅，所述提胶锅的顶部设置有锅盖，锅盖的上方依次设置有人孔、上皮口、补水口和观察口，所述提胶锅的右端面上设置有温度计口，提胶锅的下部设置有篦子板，篦子板的下方设置有槽钢，槽钢与所述提胶锅的底部固定焊接，所述槽钢包括纵向槽钢和横向槽钢；所述槽钢的底部设置有蒸汽管，通过U型螺栓固定在所述横向槽钢的底部端面上；所述蒸汽管上设置有蒸汽孔，所述蒸汽孔开口向上，所述蒸汽管的端部连接有蒸汽总管；所述蒸汽管的下方设置有滤网，滤网的下方设置有明胶收集通道，明胶收集通道的下方设置有放胶口、排污口、皮渣出口。

如上所述的明胶提胶锅，其中，所述纵向槽钢的个数为7个，所述横向槽钢的个数为5个；所述纵向槽钢与所述横向槽钢相互垂直固定焊接。

如上所述的明胶提胶锅，其中，沿着所述蒸汽管的径向方向，所述蒸汽孔的夹角为60°，轴对称分布。

如上所述的明胶提胶锅，其中，所述蒸汽孔的直径为6cm。

如上所述的明胶提胶锅，其中，所述放胶口、所述排污口与所述皮渣出口的交汇处还设置有底阀。

与现有技术相比，本实用有益效果是通过对本方案设置的蒸汽管直接加热，结合蒸汽孔的使用，可以加速明胶锅内明胶的升温速度，且可以增加提胶锅内物料的搅拌功能，使得提胶锅内的物料受热更均匀，减少上下温差，从而达到提高明胶的出胶品质，提升了设备的蒸汽利用率；总的来讲，本实用新型具有结构简单、低成本、物料受热均匀以及蒸汽利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用一种明胶提胶锅的主视内部构造图。

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用蒸汽管的径向截面图。

图4是本实用新型图1中I的局部放大图。

图5是本实用一种明胶提胶锅的俯视图。

图中：1、提胶锅 2、人孔 3、上皮口 4、补水口 5、观察口 6、锅盖 7、温度计口 8、篦子板 9、槽钢 91、纵向槽钢 92、横向槽钢 10、蒸汽管 101、蒸汽孔 102、蒸汽总管 11、U型螺栓 12、滤网 13、明胶收集通道 14、放胶口 15、排污口 16、皮渣出口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例作进一步的说明。

下面结合附图对本实用具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种明胶提胶锅，包括提胶锅1，所述提胶锅1的顶部设置有锅盖6，锅盖6的上方依次设置有人孔2、上皮口3、补水口4和观察口5，所述提胶锅1的右端面上设置有温度计口7，提胶锅1的下部设置有篦子板8，篦子板8的下方设置有槽钢9，槽钢9与所述提胶锅1的底部固定焊接，所述槽钢9包括纵向槽钢91和横向槽钢92；所述槽钢9的底部设置有蒸汽管10，通过U型螺栓11固定在所述横向槽钢92的底部端面上；所述蒸汽管10上设置有蒸汽孔101，所述蒸汽孔101开口向上，所述蒸汽管10的端部连接有蒸汽总管102；所述蒸汽管10的下方设置有滤网12，滤网12的下方设置有明胶收集通道13，明胶收集通道13的下方设置有放胶口14、排污口15、皮渣出口16；所述纵向槽钢91的个数为7个，所述横向槽钢92的个数为5个；所述纵向槽钢91与所述横向槽钢92相互垂直固定焊接；沿着所述蒸汽管10的径向方向，所述蒸汽孔101的夹角为60°，轴对称分布；所述蒸汽孔101的直径为6cm；所述放胶口14、所述排污口15与所述皮渣出口16的交汇处还设置有底阀。

本实用新型在实施时，包括提胶锅1，所述提胶锅1的顶部设置有锅盖6，锅盖6的上方依次设置有人孔2、上皮口3、补水口4和观察口5，所述提胶锅1的右端面上设置有温度计口7，温度计的个数为2个，上下各1个，提胶锅1的下部设置有篦子板8，篦子板8的下方设置有槽钢9，槽钢9与所述提胶锅1的底部固定焊接，所述槽钢9包括纵向槽钢91和横向槽钢92；所述槽钢9的底部设置有蒸汽管10，通过U型螺栓11固定在所述横向槽钢92的底部端面上，设置U型螺栓11可以使得本装置的蒸汽管11便于拆卸维修处理；所述蒸汽管10上设置有蒸汽孔101，设置蒸汽管10的目的在于给提胶锅1内提供热量，结合蒸汽孔101的使用，蒸汽从蒸汽孔101内进入提胶锅1内，可以加速锅内明胶的升温速度，且可以增加提胶锅1内物料的搅拌功能，使得提胶锅1内的物料受热更均匀，从而达到提高明胶的出胶品质，提升本方案的蒸汽利用率；所述蒸汽孔101开口向上，所述蒸汽管10的端部连接有蒸汽总管102；所述蒸汽管10的下方设置有滤网12，用于对物料除杂，滤网12的下方设置有明胶收集通道13，明胶收集通道13的下方设置有放胶口14、排污口15、皮渣出口16；所述纵向槽钢91的个数为7个，所述横向槽钢92的个数为5个；所述纵向槽钢91与所述横向槽钢92相互垂直固定焊接；沿着所述蒸汽管10的径向方向，所述蒸汽孔101的夹角为60°，轴对称分布；所述蒸汽孔101的直径为6cm，总开孔面积为胶锅蒸汽进口总管截面积的80%；所述放胶口14、所述排污口15与所述皮渣出口16的交汇处还设置有底阀；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，将物料通过上皮口3加入提胶锅1内，进行补水后，进行蒸汽加热，蒸汽通过蒸汽孔101进入提胶锅1内，整个加热的过程中，还能够起到辅助对锅内的物料进行搅拌的作用，同时也能够使得物料的受热更加均匀，提高明胶的出胶品质什么时候补水提胶；总的来讲，本实用新型具有结构简单、低成本、物料受热均匀以及蒸汽利用率高的优点。

以上所述仅为本实用优选实施例而已，只为说明本实用方案及效果，不能被认为用于限定本实用实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本实用专利涵盖范围之内。