一种水槽板料拼焊装置的制作方法

本实用新型涉及板材拼焊装置，具体设计一种水槽板料拼焊装置。

背景技术：

现有水槽生产过程中，一般通过按照预定形状切割板料，再对板料进行弯折和焊接，这样的生产方式导致板材的利用率较低，为提高板材的利用率，板材对应裁切对应形状的中板和侧板，再将中板和侧板焊接。现有技术的拼焊装置每次装夹只能实现单侧焊接，每次焊接完成后都需拆卸并调转角度重新装夹，焊接效率低，且焊缝较大，导致后续加工困难。因此，亟需一种拼合紧密、焊接高效的水槽板料拼焊装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽化均匀的水槽板料拼焊装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种水槽板料拼焊装置，包括夹具组件、焊接组件和用于将夹具组件传送至焊接组件处的传送组件，夹具组件包括两个安装板、连接两个安装板的连接板、设置在连接板上的第一载物板、设置于安装板上的第一限位块、第二限位部、设置于安装板上的第三限位块、第四限位部和第二载物板；安装板设置于传送组件上；第二限位部包括两个沿安装板纵向方向设置的第二限位块；第四限位部包括两个沿安装板纵向方向设置的第四限位块，第二载物板设置于两个第四限位块之间，第二载物板的载物面和第一载物板的载物面共面；两个安装板对应位置的第一限位块之间的距离为A，两个安装板对应位置的第二限位块之间的距离为B，两个安装板对应位置的第三限位块之间的距离为C,两个安装板对应位置的第四限位块之间的距离为D，C＞D＞A＞B,临近第一限位块的安装板的横向侧面与第一限位块之间的距离为a、临近第二限位块的安装板的横向侧面与第二限位块之间的距离为b，临近第三限位块的安装板的横向侧面与第三限位块之间的距离为c，临近第四限位块的安装板的横向侧面与第四限位块之间的距离为d，c＞d＞a＞b。

优选的，安装板的两个横向侧面设有滑槽，连接板沿横向方向设有与滑槽配合的滑块，滑块两端分别位于两个安装板同一侧的两个滑槽中，连接板与安装板螺栓连接。

优选的，还包括一端设有转盘的调节杆，两个安装板上分别设有安装座，调节杆与其中一个安装座通过轴承连接，另一个安装座设有螺纹孔，调节杆对应位置设有与螺纹孔配合的螺纹，调节杆的中轴线平行于横向方向。

优选的，第一载物板为T形，第一载物板的侧面为阶梯面，第一载物板侧面的踏面与连接板上端接触，第一载物板侧面的踢面与连接板内侧面接触。

优选的，还包括万向球，万向球包括分别安装于第一载物板上表面、第二载物板上表面的球座和设置在对应球座中的球体，球体可在球座中滚动。

优选的，还包括底座和设置于底座的压紧组件，传送组件设置于底座上方；压紧组件包括固定于底座的支架、沿横向方向设置于支架的2n个第一直线往复件以及一端与对应第一直线往复件连接的压块；第一直线往复件按n行两列排布，压块另一端朝两个第一直线往复件的对称面延伸，压块一端到传送组件传送面的距离大于压块另一端到传送组件传送面的距离，两个压块的另一端之间留有焊接缝隙，第一直线往复件驱动压块上下运动。

优选的，焊接组件为激光焊接组件。

优选的，其中一个安装板中设有第一旋转气缸，第一旋转气缸的输出轴与对应安装板上的第一限位块连接，第一旋转气缸用于驱动第一限位块旋转。

优选的，安装板设有第二旋转气缸，第二旋转气缸的输出轴与其中一个第二限位块连接，第二旋转气缸用于驱动第二限位块旋转；另一个第二限位块可沿安装板纵向方向调节。

优选的，安装板中设有第三旋转气缸，第三旋转气缸的输出轴与对应安装板上的第三限位块连接，第三旋转气缸用于驱动第三限位块旋转。

本实用新型技术方案同样适用于其他板料拼焊。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

水槽的中板放置在第一载物板上，中板受两个安装板上的第一限位块进行横向方向的限位，安装板上的两个纵向设置的第二限位块对中板进行纵向的限位；侧板通过两个纵向设置的第四限位块进行限位，侧板的纵向方向通过第三限位块和中板进行限位，节省侧板纵向方向上的一个下限位机构，且侧板与中板紧密拼合，焊缝较小，通过传送组件横向传送实现单次装夹双侧焊接，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的水槽板料切割示意图。

图2为本实用新型的具体实施方式的水槽板料拼焊装置结构示意图。

图3为本实用新型的具体实施方式的夹具组件结构示意图一。

图4为本实用新型的具体实施方式的夹具组件结构示意图二。

图5本实用新型的具体实施方式的压紧组件结构示意图。

图6本实用新型的具体实施方式的第一载物板和万向球连接结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，图1上部为现有技术水槽板料切割方式，现有技术的切割方式直接将水槽的中板101和侧板102一体切割，边角废料较多；图1下部为本实用新型的水槽板材切割方式，将中板101和侧板102分开裁切，在经拼焊，边角废料较少。

如图2-5所示，作为本实用新型的具体实施方式之一，水槽板料拼焊装置，包括夹具组件、焊接组件和用于将夹具组件传送至焊接组件处的传送组件30，夹具组件包括两个安装板201、连接两个安装板201的连接板202、设置在连接板202上的第一载物板203、设置于安装板201上的第一限位块204、第二限位部、设置于安装板201上的第三限位块206、第四限位部和第二载物板208；安装板201设置于传送组件30上；第二限位部包括两个沿安装板201纵向方向设置的第二限位块205；第四限位部包括两个沿安装板201纵向方向设置的第四限位块207，第二载物板208设置于两个第四限位块207之间，第二载物板208的载物面和第一载物板203的载物面共面；两个安装板201对应位置的第一限位块204之间的距离为A，两个安装板201对应位置的第二限位块205之间的距离为B，两个安装板201对应位置的第三限位块206之间的距离为C,两个安装板201对应位置的第四限位块207之间的距离为D，C＞D＞A＞B,临近第一限位块204的安装板201的横向侧面与第一限位块204之间的距离为a、临近第二限位块205的安装板201的横向侧面与第二限位块205之间的距离为b，临近第三限位块206的安装板201的横向侧面与第三限位块206之间的距离为c，临近第四限位块207的安装板201的横向侧面与第四限位块207之间的距离为d，c＞d＞a＞b。

第一限位块204、第二限位块205是用于限制中板101，对中板101进行定位；第三限位块206、第四限位块207是用于限制侧板102，对侧板102进行定位。

传送组件30为现有技术，例如皮带传送组件30。

工作原理：中板101放置在第一载物板203的载物面上，分别位于两个安装板201上的第一限位块204对中板101进行横向方向的限位，同一安装板201上的两个第二限位块205对中板101进行纵向方向的限位，从而将中板101限制在第一载物板203、第一限位块204和第二限位块205形成的区域之间；侧板102放置在第二载物板208的载物面上，同一安装板201上的两个第四限位块207对侧板102进行纵向方向的限位；第三限位块206和中板101对侧板102进行横向方向的限位，从而将侧板102限制在第二载物板208、第三限位块206、第四限位块207和中板101形成的区域之间，第一载物板203的载物面和第二载物板208的载物面共面，利用中板101对侧板102进行限位，中板101与侧板102紧密拼合，利用焊接组件焊接时，焊缝较小，传送组件30右侧的侧板102与中板101传送到焊接组件，焊接组件对侧板102和中板101结合处进行焊接，焊接完毕后，传送组件30继续向向右传送，左侧的侧板102与中板101被传送到焊接组件处，焊接组件对左侧的侧板102与中板101的结合处进行焊接，完成板材的单次装夹双侧焊接，传送组件30将中板101和侧板102向左传送，卸下焊接完成的中板101和侧板102，进行下一批板材的装夹。

为实现两个安装板201之间的距离可调，安装板201的两个横向侧面设有滑槽2011，连接板202沿横向方向设有与滑槽2011配合的滑块2021，滑块2021两端分别位于两个安装板201同一侧的两个滑槽2011中，连接板202与安装板201螺栓连接。

松开连接板202与其中一个安装板201之间的螺栓，连接板202的滑块2021沿对应安装板201的滑槽2011滑动，从而进行两个安装板201之间距离的调节，调节完毕之后将连接板202和安装板201通过螺栓固定。

还包括一端设有转盘210的调节杆209，两个安装板201上分别设有安装座211，调节杆209与其中一个安装座211通过轴承连接，另一个安装座211设有螺纹孔，调节杆209对应位置设有与螺纹孔配合的螺纹，调节杆209的中轴线平行于横向方向。

松开连接板202与其中一个安装板201之间的螺栓，旋转转盘210即可实现两个安装板201之间距离的调整，操作简单快捷。

第一载物板203为T形，第一载物板203的侧面为阶梯面，第一载物板203侧面的踏面与连接板202上端接触，第一载物板203侧面的踢面与连接板202内侧面接触。

使用时，第一载物板203可相对连接板202上端移动，移动过程中，为防止沿纵向方向设置的第一载物板203发生偏转掉落，通过两个连接板202相对的内侧面进行限制。

如图6所示，为防止板料移动过程中刮花板材表面，还包括万向球，万向球包括分别安装于第一载物板203上表面、第二载物板208上表面的球座212和设置在对应球座212中的球体213，球体213可在球座212中滚动。

板材防止在万向球形成的载物面上，移动板材时，球体213在球座212内滚动，球体213与板材之间产生滚动摩擦，相对于平面与移动板材之间的滑动摩擦，采用万向球形成的载物面，板材移动顺畅，摩擦力小，不易刮花。

还包括底座40和设置于底座40的压紧组件，传送组件30设置于底座40上方；压紧组件包括固定于底座40的支架501、沿横向方向设置于支架501的6个第一直线往复件502以及一端与对应第一直线往复件502连接的压块503；第一直线往复件502按3行两列排布，压块503另一端朝两个第一直线往复件502的对称面延伸，压块503一端到传送组件30传送面的距离大于压块503另一端到传送组件30传送面的距离，两个压块503的另一端之间留有焊接缝隙，第一直线往复件502驱动压块503上下运动。

第一直线往复件502为现有技术结构，例如气缸。

通过第一直线往复件502驱动压块503向下运动，两个压块503另一端压紧待焊接处附近的中板101和侧板102，防止焊接过程中板101材受热变形，影响焊接效果。

焊接组件为激光焊接组件，具体的为激光焊接机械手。

采用激光焊接组件焊接相对于氩弧焊，焊缝热变形小，便于后续加工。

其中一个安装板201中设有第一旋转气缸214，第一旋转气缸214的输出轴与对应安装板201上的第一限位块204连接，第一旋转气缸214用于驱动第一限位块204沿安装板201旋转夹紧中板101。

通过第一旋转气缸214实现将中板101限制在两个第一限位块204之间，结合滑槽2011和滑块2021的结构，从而适用于不同宽度中板101的限位。

安装板201设有第二旋转气缸215，第二旋转气缸215的输出轴与其中的一个的第二限位块205连接，第二旋转气缸215驱动第二限位块205旋转，另一个第二限位块205可沿安装板201的纵向方向调节。

通过第二旋转气缸215实现将中板101在两个第二限位块205之间的限位，通过另一个第二限位块205的调节，从而适用于不同长度中板101的限位。

安装板201中设有第三旋转气缸216，第三旋转气缸216的输出轴与对应安装板201上的第三限位块206连接，第三旋转气缸216用于驱动第三限位块206旋转。

通过第三旋转气缸216实现将侧板102限制在第三限位块206与中板101之间，结合滑槽2011和滑块2021的结构，从而适用于不同宽度侧板102的限定。

安装板201设有第四旋转气缸217，第四旋转气缸217输出轴与对应的第四限位块207连接，第四旋转气缸217驱动第四限位块207旋转；另一个第四限位块207可沿安装板201的纵向方向调节。

通过第四旋转气缸217实现侧板102在两个第四限位块207之间的限位，通过另一个第四限位块207的调节，从而适用于不同长度侧板102的限位。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。