一种圆柱电池激光焊接压合吹气治具的制作方法

本实用新型属于激光设备技术领域，特别是涉及一种圆柱电池激光焊接压合吹气治具。

背景技术：

本方案中的圆柱电池主要用于城市大巴以及城市物流车等使用，在当今全球工业高速发展的大环境下，各国提出了环保至上的战略要求，新能源汽车逐步取代燃油车，全球各大公司也在加速研究并革新新能源电池，相信在不久的将来，市场上燃油车会全部被取代，届时，各家锂电池制造厂商会在产品的生产效率以及产品的生产质量和外观上提出更高的要求，此时这种焊接压合加吹气治具应运而生，它能保证焊接质量，同时也能保证焊接外观美观漂亮，满足盐雾测试等一些列化学测试。截至日前，在某些电池厂商得到实际验证并成熟应用在生产中。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱电池激光焊接压合吹气治具，能够保证焊接拉力可靠，同时保证焊点美观满足要求，并满足化学测试要求。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种圆柱电池激光焊接压合吹气治具，其包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的支撑板以及固定在所述支撑板上的固定板，所述固定板上设置有若干与电池电芯位置对应的圆柱孔，所述圆柱孔中设置有穿过所述支撑板的内层气体隔套，所述内层气体隔套与所述圆柱孔之间形成环形气道，所述固定板内部对称设置有与所述环形气道连通的气体流道，所述支撑板上设置有可上下浮动的且套设在所述内层气体隔套外表面的弹性压嘴，所述弹性压嘴与所述内层气体隔套之间存在间隙，所述间隙与所述环形气道连通。

进一步的，所述固定板两侧设置有与所述气体流道连通的通气嘴。

进一步的，所述弹性压嘴外表面套设有弹性件且下沉式的设置在所述支撑板上。

进一步的，所述弹性压嘴穿过所述支撑板向下延伸至电池电芯正极焊接部位，并压紧汇流板焊接部位。

与现有技术相比，本实用新型一种圆柱电池激光焊接压合吹气治具的有益效果在于：同时起到了保护气体吹气和焊接部位压合的双重作用，有效的保障了电池电芯正极与汇流板八爪弹片之间的焊接强度，保证焊接拉力可靠，同时保证焊点美观满足要求，并满足化学测试要求。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图中数字表示：

100圆柱电池激光焊接压合吹气治具；101电池；1升降气缸；2支撑板；3固定板；4内层气体隔套；5环形气道；6气体流道；7通气嘴；8弹性压嘴；9弹性件。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为圆柱电池激光焊接压合吹气治具100，其用于圆柱电池电芯正极和汇流板八爪弹片之间的焊接，包括升降气缸1、受升降气缸1驱动进行上下运动的支撑板2以及固定在支撑板2上的固定板3，固定板3上设置有若干与电池电芯位置对应的圆柱孔，所述圆柱孔中设置有穿过所述支撑板2的内层气体隔套4，内层气体隔套4与所述圆柱孔之间形成环形气道5，固定板3内部对称设置有与环形气道5连通的气体流道6，固定板3两侧设置有与气体流道6连通的通气嘴7，支撑板2上设置有可上下浮动的且套设在内层气体隔套4下部外表面的弹性压嘴8，弹性压嘴8与内层气体隔套4之间存在间隙(图中未标识)，所述间隙与环形气道5连通。

弹性压嘴8外表面套设有弹性件9且下沉式的设置在支撑板2上，弹性压嘴8穿过支撑板2向下延伸至电池电芯正极焊接部位，并压紧汇流板焊接部位。

本实施例圆柱电池激光焊接压合吹气治具100用于一种圆柱电池电芯正极壳体和八爪弹片塑料架之间的激光焊接，配合激光焊接机进行使用。其工作原理为：当圆柱电池放置到位后，升降气缸1驱动治具整体下降，弹性压嘴8压紧焊接部位；激光器的光束穿过所述圆柱孔、内层气体隔套4以及弹性压嘴8到达焊接位置；保护气体从通气嘴7进入气体流道6，再经环形气道5、弹性压嘴8与内层气体隔套4之间的所述间隙到达焊接位置，对熔池进行吹气保护。

本实施例圆柱电池激光焊接压合吹气治具100的有益效果在于：同时起到了保护气体吹气和焊接部位压合的双重作用，有效的保障了电池电芯正极与汇流板八爪弹片之间的焊接强度，保证焊接拉力可靠，同时保证焊点美观满足要求，并满足化学测试要求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。