一种船舶生产加工用多功能钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及船舶生产加工技术领域，具体是一种船舶生产加工用多功能钻孔设备。

背景技术：

船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。

在船舶进行生产加工时需要对零件进行钻孔处理，现有技术CN 108495471 A机械零件用钻床，包括工作台、第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，所述第三套筒外壁与第四套筒内壁之间形成空腔结构，所述第二套筒的上端设有上盖，所述上盖的下端面设有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上设有钻头，所述钻头的上部设有螺纹部，所述螺纹部通过螺纹连接有螺母，所述螺母与第三套筒的内壁之间设有横杆；所述第一套筒的下端设有环凸起，所述环凸起的下端设有多个水平的滑孔，多个滑孔内均设有滑块，所述滑孔与空腔结构之间连通有孔道。本发明主要用于对电路板钻孔，解决了电路板钻孔时容易发生移动使得钻孔效果不好的问题。

上述技术属于一个钻孔设备，在进行钻孔时，钻头只可进行上下移动，从而相对待加工设备的垂直位置是固定的，在进行多处钻孔时需不断调节待加工产品的位置，进而导致加工效率低，增加操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶生产加工用多功能钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种船舶生产加工用多功能钻孔设备，包括工作台、升降机构、水平调节机构、钻孔机构和产品放置台；所述升降机构固定在工作台上端且与水平调节机构连接，水平调节机构下方安装有钻孔机构，所述升降机构包括第一电机、第一螺纹杆、和升降腔，升降腔与工作台固定连接，第二螺纹杆转动安装在升降腔内且通过锥齿轮A和锥齿轮F的啮合作用与第一电机转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒与水平调节机构连接，所述水平调节机构包括水平支撑架、第三螺纹杆和第三电机，水平支撑架与第一螺纹套筒固定连接，水平支撑架的内侧设置有空腔，第三螺纹杆转动在空腔内且第三螺纹杆的一端贯穿空腔的侧壁与第三电机的输出轴固定，第三螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒通过连接件与钻孔机构连接，所述工作台上安装有用于固定待加工件的产品放置台，产品放置台与工作台滑动连接且其的前端对称安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上还安装有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括钻头、第二电机、支撑杆、第二螺纹杆和柱形安装头，支撑杆的左端固定安装在移动块的右端，支撑杆的内侧设置有柱形腔，柱形腔的内侧设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的右端贯穿固定安装在柱形腔侧壁上的隔板且通过旋转接头与用于安装钻头的柱形安装头转动连接，位于所述隔板左侧的第二螺纹杆外侧螺纹连接有第三螺纹套筒，第三螺纹套筒的外侧套设有固定环且与固定环转动连接，固定环与柱形腔的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆的侧壁上设置有条形凹槽，所述隔板上与第二螺纹杆接触的位置处设置有与条形凹槽对应的条形凸起块，条形凸起块滑动连接在条形凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三螺纹套筒的外侧还套设有锥齿轮D且与锥齿轮D固定连接，锥齿轮D的左侧上端啮合有锥齿轮E，锥齿轮E的上端转轴贯穿柱形腔的上壁且与锥齿轮C固定连接，锥齿轮C与固定安装在旋转轴上的锥齿轮B啮合，所述旋转轴固定连接在第二电机的输出端，第二电机固定安装在支撑杆的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱形安装头的外侧套设有套筒，所述套筒通过传动带与旋转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内侧设置有凹槽，柱形安装头的外侧设置有与凹槽滑动连接的凸起块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机均为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的下端设置成喇叭形状，且其外侧安装有与支撑杆内部连通的废屑收集腔，废屑收集腔通过连通管与吸风机连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的升降机构、水平调节机构和电动伸缩杆驱动产品放置台进行前后位置移动实现钻孔机构可对待加工产品进行全位置作业，无需人工去调节待加工产品，自动化程度高，其有效解决了现有钻孔装置在钻孔时，需人工调节待加工产品位置来实现不同产品位置的打孔作业，导致工作效率低，且加工精度低的问题。

附图说明

图1为船舶生产加工用多功能钻孔设备的结构示意图。

图2为船舶生产加工用多功能钻孔设备的剖视图。

图3为船舶生产加工用多功能钻孔设备中A处的结构放大图。

图中：1-工作台、2-第一电机、3-锥齿轮A、4-锥齿轮F、5-第一螺纹杆、6-升降腔、7-第一螺纹套筒、8-水平支撑架、9-第三螺纹杆、10-第二螺纹套筒、11-钻头、12-废屑收集腔、13-第二电机、14-锥齿轮B、15-旋转轴、16-锥齿轮C、17-支撑杆、18-第二螺纹杆、19-柱形腔、20-锥齿轮D、21-锥齿轮E、22-第三螺纹套筒、23-隔板、24-吸风机、25-旋转接头、26-套筒、27-柱形安装头、28-第三电机、29-产品放置台、30-电动伸缩杆、31-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种船舶生产加工用多功能钻孔设备，包括工作台1、升降机构、水平调节机构、钻孔机构和产品放置台29；所述升降机构固定在工作台1上端且与水平调节机构连接，水平调节机构下方安装有钻孔机构，所述升降机构包括第一电机2、第一螺纹杆5、和升降腔6，升降腔6与工作台1固定连接，第一螺纹杆5转动安装在升降腔6内且通过锥齿轮A3和锥齿轮F4的啮合作用与第一电机2转动连接，第一螺纹杆5上螺纹连接有第一螺纹套筒7，第一螺纹套筒7与水平调节机构连接，第一电机2转动时通过锥齿轮A3和锥齿轮F4的啮合作用带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5通过第一螺纹套筒7的作用带动水平调节机构上下移动，从而实现钻孔机构的上下位置调节，具体的，所述水平调节机构包括水平支撑架8、第三螺纹杆9和第三电机28，水平支撑架8与第一螺纹套筒7固定连接，水平支撑架8的内侧设置有空腔，第三螺纹杆9转动在空腔内且第三螺纹杆9的一端贯穿空腔的侧壁与第三电机28的输出轴固定，第三螺纹杆9上螺纹连接有第二螺纹套筒10，第二螺纹套筒10通过连接件与钻孔机构连接，第三电机28转动时通过第三螺纹杆9和第二螺纹套筒10的作用带动钻孔机构进行左右位置调节，所述工作台1上安装有用于固定待加工件的产品放置台29，产品放置台29与工作台1滑动连接且其的前端对称安装有电动伸缩杆30，通过电动伸缩杆30的作用可实现待加工产品相对钻孔机构进行前后位置调节。

需说明的是，第一电机2和第三电机28均为正反转电机，采用的是4IK/80YYJT型号电机，该信号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。

优选的，所述工作台1上还安装有控制器31，控制器31采用SPC-STW-2612CMS型号控制器，该控制器性能稳定，也可采用其他型号控制器，本申请对此不作限定。

具体来说，所述钻孔机构包括钻头11、第二电机13、支撑杆17、第二螺纹杆18和柱形安装头27，支撑杆17的左端固定安装在移动块的右端，支撑杆17的内侧设置有柱形腔19，柱形腔19的内侧设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的右端贯穿固定安装在柱形腔19侧壁上的隔板23且通过旋转接头25与用于安装钻头11的柱形安装头27转动连接，优选的，所述第二螺纹杆18的侧壁上设置有条形凹槽，隔板23上与第二螺纹杆18接触的位置处设置有与条形凹槽对应的条形凸起块，条形凸起块滑动连接在条形凹槽内，从而实现第二螺纹杆18只与隔板23滑动连接，位于所述隔板23左侧的第二螺纹杆18外侧螺纹连接有第三螺纹套筒22，第三螺纹套筒22的外侧套设有固定环且与固定环转动连接，固定环与柱形腔19的内壁固定连接，第三螺纹套筒22的外侧还套设有锥齿轮D20且与锥齿轮D20固定连接，锥齿轮D20的左侧上端啮合有锥齿轮E21，锥齿轮E21的上端转轴贯穿柱形腔19的上壁且与锥齿轮C16固定连接，锥齿轮C16与固定安装在旋转轴15上的锥齿轮B14啮合，所述旋转轴15固定连接在第二电机13的输出端，第二电机13固定安装在支撑杆17的上端，第二电机13转动时带动旋转轴15转动，旋转轴15通过锥齿轮B14和锥齿轮C16的啮合作用带动锥齿轮E21转动，锥齿轮E21通过与之啮合的锥齿轮D20带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动时带动第二螺纹杆18发生水平方向上的移动，第二螺纹杆18通过柱形安装头27带动钻头11移动，所述柱形安装头27的外侧套设有套筒26，优选的，所述套筒26的内侧设置有凹槽，柱形安装头27的外侧设置有与凹槽滑动连接的凸起块，从而实现套筒26转动时带动柱形安装头27转动同时不影响柱形安装头27带动钻头11移动，所述套筒26通过传动带与旋转轴15转动连接，旋转轴15转动时通过套筒26带动柱形安装头27转动。

需说明的是，第二电机13为正反转电机，采用的是4IK/80YYJT型号电机，该信号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。

实施例二

实施例一中在进行钻孔处理时，产生的废屑将散落出来，造成污染，后期不易处理同时浪费劳动力，因此本申请对此进行优化，具体的，所述支撑杆17的下端设置成喇叭形状，且其外侧安装有与支撑杆17内部连通的废屑收集腔12，废屑收集腔12通过连通管与吸风机24连通，吸风机24工作时使废屑收集腔12内产生负压，钻孔产生的废屑进入到废屑收集腔12内，优选的，所述废屑收集腔12呈环形设置，其外侧端设置有活动门，方便废屑的排出。

需要特别说明的是，本申请中第一电机、第二电机、第三电机及电动伸缩杆为现有技术的应用，通过设置的升降机构、水平调节机构和电动伸缩杆驱动产品放置台进行前后位置移动实现钻孔机构可对待加工产品进行全位置作业，无需人工去调节待加工产品为本申请的创新点，其有效解决了现有钻孔装置在钻孔时，需人工调节待加工产品位置来实现不同产品位置的打孔作业，导致工作效率低，且加工精度低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。