一种小工件碳钢板等离子下料后残留挂渣自动清理设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为一种小工件碳钢板等离子下料后残留挂渣自动清理设备。

背景技术：

一般碳钢板等离子切割小工件的挂渣工艺上要求清除干净，质量管理上有利于产品外观，方便后工序（车、铣、刨）装夹，焊接、涂装工序的质量要求。劳动强度非常大，生产效率低，人力惰性造成质量不稳定，增加管理成本和困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种小工件碳钢板等离子下料后残留挂渣自动清理设备，辅助用于数控加工，用于单重小于8kg的碳钢板（t≥3mm）等离子下料工件残留挂渣自动清理，能减轻操作人员的劳动强度，极大的提高下料工序的生产效率，稳定提高等离子下料的后处理加工质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小工件碳钢板等离子下料后残留挂渣自动清理设备，它包括机架，所述机架上水平设置有可旋转的滚筒；所述滚筒一端连接电机；所述滚筒为正棱柱形状的空心壳体；所述滚筒外壁上开有翻盖；所述滚筒下方设置有倾斜于水平面的落料板。

本实用新型的进一步改进，所述滚筒为六棱柱形状的空心壳体。

本实用新型的进一步改进，所述电机为F系平行轴斜齿轮减速电机。

本实用新型的进一步改进，所述机架设置在隔离柜内。

本实用新型的有益效果：

1、本发明主要针对本公司冷却塔内接管连接法兰及异形连接件的等离子切割后处理而定，适用范围大。

2、该设备改变了手工人力加工工艺，生产效率成倍提高，劳动强度大幅降低，充分体现以人为本的理念。

3、该设备结构简单，安装方便，造价成本低，运行成本更低。

4、该设备安全系数高，操作、维护简单。

5、该设备通用性强，可以根据不同的需求设计系列型号。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型端面结构示意图。

图3为本实用新型设置在隔离柜后的结构示意图。

图中：1、机架；2、滚筒；3、落料板；4、隔离柜；5、电机；7、转轴；8、翻盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种小工件碳钢板等离子下料后残留挂渣自动清理设备，它包括机架1，所述机架1上水平设置有可旋转的滚筒2；所述滚筒2一端连接电机5；所述滚筒2为正棱柱形状的空心壳体；所述滚筒2外壁上开有翻盖8；所述滚筒2下方设置有倾斜于水平面的落料板3。

优选的一个实施例，所述滚筒2为六棱柱形状的空心壳体。六棱柱形状的空心壳体可以最佳促使物料移动到滚筒内部斜上方。

优选的一个实施例，所述电机5为F系平行轴斜齿轮减速电机5。

优选的一个实施例，所述机架1设置在隔离柜4内。可以降低机器启动后物料翻转摩擦产生的噪音。

本实用新型具体使用原理：

打开翻盖8，将散件物料放在密闭的滚筒2内，关闭翻盖8，电机5驱动滚筒2旋转，线速度60~80m/min之间，使得物料受到的重力大于离心力，以此来获取物料缓慢坠落过程中相互之间的碰撞和摩擦达到人工清渣和表面抛光的效果。完成加工后，打开翻盖8，物料从滚筒2内掉落到下方的落料板3上被收集。

采用正棱柱形状的空心壳体可以使得滚筒能够带动物料移动到转筒内部斜上方再掉落到底部，如果采用圆柱滚筒则无法保证物料能移动到内部斜上方位置，也就无法实现稳定有效的清渣和抛光效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。