一种机床加工金属切屑磁性排屑机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机床加工金属切屑磁性排屑机。

背景技术：

数控机床在加工过程中，会产生大量的切削屑，切削屑的形状和大小各异，如形状有卷状、团状、条状、块状、粒状等；现有排屑机虽然排屑比较好，但不具有挤压切屑的功能，使之切屑仍以蓬松形式排出；金属材料材质的不同，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑；当被加工材料材质为各种钢制材料时，机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主；团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，因此，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，甚至影响了生产效率。

如中国专利申请号为CN201521029139.5的机床自动排屑机，包括机体，所述机体上设置有传送带和驱动传送带传输碎屑的驱动部，所述机体上设置有挤压传送带上碎屑并且配合传送带共同传输碎屑的压屑装置，所述压屑装置包括挤压带和驱动挤压带传输的传输机构，所述挤压带位于传送带的正上方，所述传输机构包括设置在机体上的第一电机，所述挤压带设置在第一电机的转轴上，所述第一电机驱动挤压带与传送带同向运动，所述驱动部包括设置在机体上的第二电机，所述传送带设置在第二转轴上，所述第二电机驱动传送带在机体内传输碎屑，所述第二电机的转轴上设置有轴承，所述第二电机的转轴通过轴承与机体固定连接，所述机体上设置有用于固定轴承的轴承座，所述机体上设置有紧固轴承与轴承座的紧固件。

上述实用新型虽然可以实现对机床加工废屑的挤压，但是效果有限，且不适合传输由金属加工产生的卷状、条状等长条金属切屑，因此亟需研发一种机床加工金属切屑磁性排屑机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工金属切屑磁性排屑机，通过设有驱动齿轮、传动齿轮和皮带轮相配合的机构等，使用一个电机同时带动传送链结构和切屑挤压机构进行同步工作，在保证工作效果的情况下，简化了本排屑装置的电动结构，降低了生产制造和维修的成本，且当电机带动传送链进行反转的时候，驱动齿轮反转将传动齿轮被推到另一侧，使得在反向运输的时候金属切屑挤压机构就不必继续工作。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机床加工金属切屑磁性排屑机，包括底壳，所述底壳右端固定安装有中壳，所述中壳右上端固定安装有顶壳，所述底壳内腔侧腔和所述顶壳内腔侧腔上均通过轴转动连接有传动辊，两组所述传动辊之间安装有传送链，所述传送链左下端内侧顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板固定安装在所述底壳内腔的后腔上，所述顶壳底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱右侧上端固定安装有挤压托板，所述顶壳前侧面上设置有开孔，且右上端的所述传动辊前端穿过所述顶壳前侧面位置的开孔并且前端上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮左下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑条通孔内侧，所述滑条右端固定连接在所述顶壳前侧面下端，所述传动齿轮下端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮偏心位置上铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有挤压块，所述挤压块右端滑动连接有滑轨，所述滑轨固定安装在所述顶壳的右下端，所述驱动齿轮上固定安装有一号皮带轮，所述顶壳顶端左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有二号皮带轮，所述一号皮带轮和所述二号皮带轮之间设置有传动皮带，所述支撑柱右下端放置有集屑车。

优选的，所述传送链为磁性材料压制而成。

优选的，所述支撑柱左侧固定安装有控制开关，且所述电机通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述电机为步进电机。

优选的，所述挤压块包括滑杆、右板、限位轴、螺栓、弹簧和挤压板，所述滑杆右端滑动连接于所述滑轨，所述滑杆左端固定安装有所述右板，所述右板上下对称设置有开孔，开孔中插接有两组所述螺栓，所述右板左侧上下两端对称固定安装有所述限位轴，所述螺栓左端固定连接有所述挤压板，所述挤压板上下两端对称设置有限位孔，两组所述螺栓外侧上套有所述弹簧，两组所述弹簧右端固定安装在所述右板的左侧。

优选的，所述集屑车底端内腔设置有过滤网，所述过滤网底端固定连接有出水管。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于一般的磁性排屑机，由于本排屑装置设置有废屑挤压机构，能够将由金属加工产生的团状、卷状、条状蓬松状切屑挤压得更加致密，减少了集屑车往外倒运的次数和集屑车的切屑装载量。

2、通过设有驱动齿轮、传动齿轮和皮带轮相配合的机构等，使用一个电机同时带动传送链结构和切屑挤压机构进行同步工作，在保证工作效果的情况下，简化了本排屑装置的电动结构，降低了生产制造和维修的成本。

3、通过将传动齿轮设计为安装在滑块和滑条上的结构，当电机带动传送链进行反转的时候，驱动齿轮反转将传动齿轮被推到另一侧，使得在反向运输的时候金属切屑挤压机构就不必继续工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大图。

图中：1-底壳、2-中壳、3-顶壳、4-传动辊、5-传送链、6-支撑板、7-支撑柱、701-控制开关、8-挤压托板、9-驱动齿轮、10-传动齿轮、11-滑块、12-滑条、13-从动齿轮、14-连杆、15-挤压块、151滑杆、152-右板、153-限位轴、154-螺栓、155-弹簧、156-挤压板、16-滑轨、17-一号皮带轮、18-电机、19-二号皮带轮、20-传动皮带、21-集屑车、211-过滤网、212-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机床加工金属切屑磁性排屑机，包括底壳1，底壳1右端固定安装有中壳2，中壳2右上端固定安装有顶壳3，底壳1内腔侧腔和顶壳3内腔侧腔上均通过轴转动连接有传动辊4，两组传动辊4之间安装有传送链5，传送链5左下端内侧顶部滑动连接有支撑板6，支撑板6固定安装在底壳1内腔的后腔上，顶壳3底端固定安装有支撑柱7，支撑柱7右侧上端固定安装有挤压托板8，顶壳3前侧面上设置有开孔，且右上端的传动辊4前端穿过顶壳3前侧面位置的开孔并且前端上固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9左下端啮合连接有传动齿轮10，传动齿轮10转动连接有滑块11，滑块11滑动连接于滑条12通孔内侧，滑条12右端固定连接在顶壳3前侧面下端，传动齿轮10下端啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13偏心位置上铰接有连杆14，连杆14另一端铰接有挤压块15，挤压块15右端滑动连接有滑轨16，滑轨16固定安装在顶壳3的右下端，驱动齿轮上固定安装有一号皮带轮17，顶壳3顶端左侧固定安装有电机18，电机18输出端固定安装有二号皮带轮19，一号皮带轮17和二号皮带轮19之间设置有传动皮带20，支撑柱右下端放置有集屑车21。

具体的，传送链5为磁性材料压制而成，支撑柱左侧固定安装有控制开关701，且电机18通过控制开关701与外部电源相电性连接，电机18为步进电机，挤压块15包括滑杆151、右板152、限位轴153、螺栓154、弹簧155和挤压板156，滑杆151右端滑动连接于滑轨16，滑杆151左端固定安装有右板152，右板152上下对称设置有开孔，开孔中插接有两组螺栓154，右板152左侧上下两端对称固定安装有限位轴153，螺栓154左端固定连接有挤压板156，挤压板156上下两端对称设置有限位孔，两组螺栓154外侧上套有弹簧155，两组弹簧155右端固定安装在右板152的左侧，集屑车21底端内腔设置有过滤网211，过滤网211底端固定连接有出水管212。

本实用新型进行使用时，先将控制开关701和外部电源相连接，启动电机18进行工作，电机18带动其上的二号皮带轮19转动，二号皮带轮19通过传动皮带20带动一号皮带轮17转动，一号皮带轮17带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动传动辊4转动，随着传动辊4的转动带动传送链5转动，金属切屑随吸附在磁性材料制成的传送链5上进行传输，驱动齿轮9带动啮合的传动齿轮10转动，传动齿轮10带动下端啮合的从动齿轮13转动，从动齿轮13带动其偏心位置上的连杆14运动，连杆14带动另一端铰接的滑杆151在滑轨16上左右往复滑动，滑杆151推动右板152运动，右板152通过螺栓154和弹簧155推动挤压板156，挤压板156压到挤压托板8的右侧面上，随着右板152继续推动，弹簧155受挤压收缩，限位轴153前端推入挤压板156的限位孔内，使挤压机构对从顶壳3传送链5末端掉落的金属切屑挤压得更加平稳和彻底，将蓬松状的金属切屑挤压得更加致密便于收集和倾倒。

切屑掉入下方的集屑车21中，随着切屑的不断堆积，附着在切屑的加工切削液从集屑车21底端设置的过滤网211通过出水管212流出，避免集屑车21中积累过量的切削液难以进行清理；当排屑装置反向运输时，通过控制开关701控制电机19进行反转，电机19通过传动皮带20带动驱动齿轮9逆时针反转，驱动齿轮9向右推动传动齿轮10，将安装在滑块11上的传动齿轮10推到滑动连接的滑条12的右端，传动齿轮10与从动齿轮13相分离，从动齿轮13停止转动，停止通过连杆14带动切屑挤压机构运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。