动铁芯锥弹簧旋转组装机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧组装机构领域，尤其是动铁芯锥弹簧旋转组装机构。

背景技术：

现有的动铁芯上套设锥弹簧的组装加工方式，都是将锥弹簧按压在动铁芯上，但是这种操作容易使得锥弹簧因为挤压扩大而失去弹性。而使用夹爪夹住弹簧拧入动铁芯，则可能有安装失败的可能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种动铁芯锥弹簧旋转组装机构，通过转动电机驱使预套设锥弹簧的动铁芯进行旋转，并通过驱动机构驱使卡板将锥弹簧与动铁芯卡在一起，使得锥弹簧与动铁芯的旋转不能同步，进而将锥弹簧旋入到动铁芯上，避免锥弹簧失去弹性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动铁芯锥弹簧旋转组装机构，包括机台、转动电机、定位台、卡板和卡板直线驱动机构，所述机台底部固定有转动电机，转动电机的转轴上固定有定位台，定位台穿过机台上的穿孔，定位台上固定连接有卡板直线驱动机构，卡板直线驱动机构的活塞杆端固定有卡板，定位台上设有与动铁芯底部形状相配合的形槽。

具体地，所述机台上螺栓固定有底板，底板上螺栓固定有卡板直线驱动机构的缸体，卡板滑动连接在底板上。

具体地，所述卡板底部固定有滑块，底板上设有导轨，滑块滑配连接在导轨上。

具体地，所述卡板直线驱动机构为气缸或油缸。

具体地，所述卡板为矽钢片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种动铁芯锥弹簧旋转组装机构，通过转动电机驱使预套设锥弹簧的动铁芯进行旋转，并通过驱动机构驱使卡板将锥弹簧与动铁芯卡在一起，使得锥弹簧与动铁芯的旋转不能同步，进而将锥弹簧旋入到动铁芯上，避免锥弹簧失去弹性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机台，2.转动电机，3.定位台，4.卡板,5.卡板直线驱动机构，6.底板，7.滑块，8.导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种动铁芯锥弹簧旋转组装机构，包括机台1、转动电机2、定位台3、卡板4和卡板直线驱动机构5，所述机台1底部固定有转动电机2，转动电机2的转轴上固定有定位台3，定位台3穿过机台1上的穿孔，定位台3上固定连接有卡板直线驱动机构5，卡板直线驱动机构5的活塞杆端固定有卡板4，定位台3上设有与动铁芯底部形状相配合的形槽。所述机台1上螺栓固定有底板6，底板6上螺栓固定有卡板直线驱动机构5的缸体，卡板4滑动连接在底板6上。所述卡板4底部固定有滑块7，底板6上设有导轨8，滑块7滑配连接在导轨8上。所述卡板直线驱动机构5为气缸或油缸。所述卡板4为矽钢片。

如附图1所示，首先将带有销边的动铁芯插入到定位台3上带有销边的形槽内，此时动铁芯就定位在定位台3上。然后将锥弹簧套设在动铁芯上，但不要将动铁芯穿过锥弹簧上直径较小的开口。

此时启动卡板直线驱动机构5，卡板直线驱动机构5的活塞杆驱使卡板4沿着导轨8往动铁芯的方向直行移动，直到卡板4将锥弹簧压在动铁芯上，从而使得锥弹簧与动铁芯之间无法同步旋转，进而利用旋转的转速差，来实现锥弹簧逐步拧入到动铁芯上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。