一种半自动螺丝机的制作方法

本实用新型涉半自动螺丝机及技术领域，具体为一种半自动螺丝机。

背景技术：

在工程建设过程中，螺丝作为主要的连接件使用非常广泛，传统技术中多采用螺丝刀实现螺丝安装，劳动量较大，且工作效率较低，例如申请号为 201420118295.8的专利，包括支撑框架、打螺丝装置和感应调控单元，所述打螺丝装置和感应调控单元分别设置于支撑架上，打螺丝装置和感应调控单元相接，虽然能够将螺栓快速的拧紧所需工件内部，但是对操作的空间要求较为理想，例如遇到机床内部需要维修、机车内部和操作空间有限的情况下无法进行操作，一但出现够不到的地方无法使螺丝机加长，导致需要大面积的拆卸零件来进行拆卸螺栓，无形中增加了过多的工序，效率低下，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动螺丝机，包括套筒，所述套筒的内壁右侧固接有电机，所述电机的外壁固定套接有第二套环，所述第二套环与套筒固定相连，所述电机的左侧顶端固接有减速机，所述减速机的外壁固定套接有第一套环，所述第一套环与套筒固定相连，所述减速机的左侧顶端固接有转轴，所述套筒的内壁上下两端均开有第二滑槽，所述套筒的左侧插入有套管，所述套管与套筒间隙配合，所述套管的外壁右侧上下两端均固接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动卡接，所述套筒的外壁顶端左侧插入有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿套筒的一部分与套管相抵紧，所述第二螺栓与套筒螺纹相连，所述套管的左侧顶端插入有转筒，所述转筒通过轴承与套管转动相连，所述转筒的内壁上下两端均开有第一滑槽，所述套管的右侧插入有转杆，所述转杆依次贯穿套管和转筒，所述转杆与套管间隙配合，所述转杆与转筒间隙配合，所述转杆与转轴固定相连，所述转杆的外壁右侧上下两端均固接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述转筒的左侧顶端固接有第一夹盘，所述第一夹盘的内部插入有第一批头，所述第一批头与第一夹盘卡接相连，所述套筒的外壁左侧底端固接有把手。

优选的，所述转筒的左侧外壁顶端贴合有第二夹盘，所述第二夹盘的左右两侧底端均固接有垫片，所述垫片的上表面插入有螺钉，所述螺钉贯穿垫片与转筒螺纹相连，所述第二夹盘的内部插入有第二批头，所述第二批头与第二夹盘卡接相连。

优选的，所述套筒的右侧顶端固接有挂钩。

优选的，所述把手的外壁固定套接有把手套。

优选的，所述第二螺栓的外壁顶端固定套接有螺栓套。

优选的，所述套筒的外壁右侧固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动螺丝机，通过套管、套筒、转筒、第一夹盘、第一批头和第二螺栓的配合，可以对较小的操作空间进行拆卸螺丝，遇到机床内部、机车内部和操作空间有限的情况下，出现够不到的地方，可以加长螺丝机的长度，不需要大面积的拆卸零件来进行拆卸螺栓，减少了更换维修的工序，使效率得到了提高，使用性能较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为第二夹盘、垫片和转筒的连接关系结构示意图。

图中：1、套筒，2、转轴，3、把手套，4、把手，5、第一滑块，6、第一滑槽，7、垫片，8、转筒，9、第一夹盘，10、第一批头，11、螺钉，12、第二夹盘，13、第二批头，14、轴承，15、套管，16、第二螺栓，17、螺栓套，18、第二滑块，19、第二滑槽，20、转杆，21、第一套环，22、减速机， 23、第二套环，24、挂钩，25、电机，26、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动螺丝机，包括套筒1，套筒1的内壁右侧固接有电机25，电机25的型号为Y90S-6，电机 25的外壁固定套接有第二套环23，第二套环23与套筒1固定相连，电机25 的左侧顶端固接有减速机22，电机25的输出轴与减速机22的主轴固定相连，减速机22的输出轴与转轴2固定相连，减速机22的外壁固定套接有第一套环21，第一套环21与套筒1固定相连，减速机22的左侧顶端固接有转轴2，套筒1的内壁上下两端均开有第二滑槽19，套筒1的左侧插入有套管15，套管15与套筒1间隙配合，套管15可以在套筒1的内部滑动，套管15的外壁右侧上下两端均固接有第二滑块18，第二滑块18与第二滑槽19滑动卡接，第二滑块18在第二滑槽19的内部，套筒1的外壁顶端左侧插入有第二螺栓 16，第二螺栓16贯穿套筒1的一部分与套管15相抵紧，第二螺栓16与套筒 1螺纹相连，转动第二螺栓16可以控制第二螺栓16与套管15之间的缝隙，套管15的左侧顶端插入有转筒8，转筒8通过轴承14与套管15转动相连，轴承14的内圈与转筒8固定相连，轴承14的外圈与套管15固定相连，转筒 8的内壁上下两端均开有第一滑槽6，套管15的右侧插入有转杆20，转杆20 依次贯穿套管15和转筒8，转杆20与套管15间隙配合，转杆20与转筒8间隙配合，转杆20与转轴2固定相连，转杆20的外壁右侧上下两端均固接有第一滑块5，第一滑块5与第一滑槽6滑动卡接，第一滑块5可以在第一滑槽 6的内部滑动，转筒8的左侧顶端固接有第一夹盘9，第一夹盘9的内部插入有第一批头10，第一批头10与第一夹盘9卡接相连，第一夹盘9为普通电钻夹头，第一夹盘9的型号为JTO，套筒1的外壁左侧底端固接有把手4，转筒 8的左侧外壁顶端贴合有第二夹盘12，第二夹盘12为普通电钻夹头，第二夹盘12的型号为JTO，第二夹盘12的左右两侧底端均固接有垫片7，垫片7的上表面插入有螺钉11，螺钉11贯穿垫片7与转筒8螺纹相连，第二夹盘12 的内部插入有第二批头13，第二批头13与第二夹盘12卡接相连，套筒1的右侧顶端固接有挂钩24，不用的时候可以挂在墙上，节省空间，把手4的外壁固定套接有把手套3，把手套为普通橡胶材质制成，可以增加手掌与把手之间的摩擦力，第二螺栓16的外壁顶端固定套接有螺栓套17，螺栓套17为普通橡胶材质制成，可以增加手指与第二螺栓16之间的摩擦力，套筒1的外壁右侧固定套接有橡胶套26，可以增加手掌与套筒1之间的摩擦力。

在使用半自动螺丝机时，首先将第二螺栓16逆时针转动，使第二螺栓16 与套管15之间的缝隙变大，然后左右推动套管15，使套管15和套筒1的整体长度合适后，顺时针转动第二螺栓16，使第二螺栓16与套管15之间相抵紧，然后将合适型号的第一批头10插入到第一夹盘9的内部，在夹紧第一夹盘9，然后把螺丝与第一批头10磁性连接，将第一批头10上面的螺丝对准所需加工工件的转入部位，然后将电机25通电，电机25通电后可以顺时针转动，电机25顺时针转动可以带动着转轴2和转杆20同时顺时针转动，转杆 20的顺时针转动可以带动着转筒8顺时针转动，转筒8的顺时针转动可以带动着转筒8左侧的第一夹盘9顺时针转动，从而使第一夹盘9内部的第一批头10顺时针转动，第一批头10的顺时针转动从而使第一批头10上面的螺丝转入到所需加工工件的内部，即完成组装。如遇到特殊情况可以将第二夹盘 12与转筒8的外壁左侧相贴合，然后将螺钉11插入到垫片7的内部，顺时针转动螺钉11，使螺钉11与垫片7相抵紧，在把第二批头13放入到第二夹盘 12的内部，加紧第二夹盘12，然后以第二批头13为转动中心转动，即可将螺栓转入到所需加工工件的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。