一种削槽成型刀具的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工领域，具体来说，涉及一种削槽成型刀具。

背景技术：

现在大部分机床零件加工都采用切削的形式，把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状和尺寸，对切削加工影响较大的便是刀具，若刀具质量差会严重影响加工流程以及效率，根据专利号为CN 204366137 U的一种用于机械加工的耐用切削刀具，解决了刀具在切削过程中磨损严重的情况，对刀具进行改良，延长了刀具的寿命，提高了加工质量，但在削槽成型的刀具中，经常会因为碎屑对加工造成影响，需要及时做断屑排屑处理，但断屑效果并不理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种削槽成型刀具，以解决上述背景技术中提出的如何有效断屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种削槽成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端设有数量为六个的容削槽，所述容削槽上设有刀片，所述刀片由底刃和侧刃构成，所述刀片通过螺栓一与所述容削槽固定连接，所述容削槽的内部设有固定装置，所述固定装置与所述刀片相匹配，所述容削槽远离所述刀片的侧壁上设有断屑装置，所述刀柄远离所述容削槽的一端设有限位圈，所述刀柄靠近所述限位圈的一端设有夹套，所述限位圈与夹套相匹配。

进一步的，所述固定装置包括卡板与螺栓二，所述卡板通过螺栓二与所述容削槽固定连接，且所述卡板的一端与所述刀片相接触。

进一步的，所述刀柄靠近所述容削槽的一端设有若干冷却孔。

进一步的，所述断屑装置包括数量为两个的固定板，所述固定板与所述容削槽的内壁固定连接，两个所述固定板之间设有活动杆，所述活动杆贯穿所述固定板且位于所述固定板的外侧，所述活动杆的两端通过限位块与所述固定板活动连接，所述活动杆的外表面套设有滚筒，所述滚筒与所述活动杆相接触，所述滚筒的外表面固定连接若干断屑刀。

进一步的，所述夹套包括刀夹、空腔和通孔，所述刀夹的一端设有所述空腔，所述刀柄靠近所述限位圈的一端嵌于所述空腔的内部，所述刀夹远离所述空腔的一端外壁设有若干所述通孔。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、能够使刀具与机床稳定连接，减少了残屑堆积的现象，提高了刀具的工作效率，延长了刀具的使用寿命，同时提高了加工质量以及加工效率。

(2)、固定装置可以将刀片进一步固定，减少刀片脱落的现象，提高加工时的安全性，保障加工效率的稳定性。

(3)、当长时间使用刀具的时候，可以通过冷却孔注入冷却液，减少刀具的降温时间，避免刀具受高温的影响，提高刀具的使用寿命。

(4)、通过断屑装置及时将残屑切断，避免残屑堆积在容削槽里，使刀具无法工作，从而影响到工件加工，及时断屑有助于提高排屑，提高加工效率。

(5)、通过夹套便于刀具与机床连接，减少刀具从机床中脱落的现象，保证刀具能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具中刀片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具中断屑装置的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具中夹套的结构示意图；

附图标记：

1、刀柄；2、容削槽；3、刀片；4、底刃；5、侧刃；6、螺栓一；7、固定装置；8、断屑装置；9、限位圈；10、夹套；11、卡板；12、螺栓二；13、冷却孔；14、固定板；15、活动杆；16、限位块；17、滚筒；18、断屑刀；19、刀夹；20、空腔；21、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种削槽成型刀具，包括刀柄1，所述刀柄1的一端设有数量为六个的容削槽2，所述容削槽2上设有刀片3，所述刀片3由底刃4和侧刃5构成，所述刀片3通过螺栓一6与所述容削槽2固定连接，所述容削槽2的内部设有固定装置7，所述固定装置7与所述刀片3相匹配，所述容削槽2远离所述刀片3的侧壁上设有断屑装置8，所述刀柄1远离所述容削槽2的一端设有限位圈9，所述刀柄1靠近所述限位圈9的一端设有夹套10，所述限位圈9与夹套10相匹配。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置一个刀柄1，当需要加工的时候，刀柄1通过空腔20嵌入在刀夹19的内部，可以利用螺钉贯穿通孔21使刀柄1与刀夹19固定连接，刀柄1通过夹套10与机床连接进行工作，螺栓一6将刀片3固定，螺栓二12将卡板11固定，卡板11的一端将刀片3卡紧，当开始工作的时候，刀片3的侧刃5与底刃4对工件进行加工定型，当残屑堆积在容削槽2的时候，触及到滚筒17上的断屑刀18，残屑堆积致使滚筒17滚动，使断屑刀18对残屑进行断屑处理，将残屑切碎，残屑无法堆积在容削槽2内，能够从容削槽2内排出，从而不影响刀片的正常工作。

在具体应用时，对于固定装置7来说，所述固定装置7包括卡板11与螺栓二12，所述卡板11通过螺栓二12与所述容削槽2固定连接，且所述卡板11的一端与所述刀片3相接触，固定装置7可以将刀片3进一步固定，减少刀片3脱落的现象，提高加工时的安全性，保障加工效率的稳定性；对于刀柄1来说，所述刀柄1靠近所述容削槽2的一端设有若干冷却孔13，当长时间使用刀具的时候，可以通过冷却孔13注入冷却液，减少刀具的降温时间，避免刀具受高温的影响，提高刀具的使用寿命；对于断屑装置8来说，所述断屑装置8包括数量为两个的固定板14，所述固定板14与所述容削槽2的内壁固定连接，两个所述固定板14之间设有活动杆15，所述活动杆15贯穿所述固定板14且位于所述固定板14的外侧，所述活动杆15的两端通过限位块16与所述固定板14活动连接，所述活动杆15的外表面套设有滚筒17，所述滚筒17与所述活动杆15相接触，所述滚筒17的外表面固定连接若干断屑刀18，通过断屑装置8及时将残屑切断，避免残屑堆积在容削槽2里，使刀具无法工作，从而影响到工件加工，及时断屑有助于提高排屑，提高加工效率；对于夹套10来说，所述夹套10包括刀夹19、空腔20和通孔21，所述刀夹19的一端设有所述空腔20，所述刀柄1靠近所述限位圈9的一端嵌于所述空腔20的内部，所述刀夹19远离所述空腔20的一端外壁设有若干所述通孔21，通过夹套10便于刀具与机床连接，减少刀具从机床中脱落的现象，保证刀具能够正常工作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置一个刀柄1，当需要加工的时候，刀柄1通过空腔20嵌入在刀夹19的内部，可以利用螺钉贯穿通孔21使刀柄1与刀夹19固定连接，刀柄1通过夹套10与机床连接进行工作，螺栓一6将刀片3固定，螺栓二12将卡板11固定，卡板11的一端将刀片3卡紧，当开始工作的时候，刀片3的侧刃5与底刃4对工件进行加工定型，当残屑堆积在容削槽2的时候，触及到滚筒17上的断屑刀18，残屑堆积致使滚筒17滚动，使断屑刀18对残屑进行断屑处理，将残屑切碎，残屑无法堆积在容削槽2内，能够从容削槽2内排出，从而不影响刀片的正常工作，能够使刀具与机床稳定连接，减少了残屑堆积的现象，提高了刀具的工作效率，延长了刀具的使用寿命，同时提高了加工质量以及加工效率，固定装置7可以将刀片3进一步固定，减少刀片3脱落的现象，提高加工时的安全性，保障加工效率的稳定性，当长时间使用刀具的时候，可以通过冷却孔13注入冷却液，减少刀具的降温时间，避免刀具受高温的影响，提高刀具的使用寿命，通过断屑装置8及时将残屑切断，避免残屑堆积在容削槽2里，使刀具无法工作，从而影响到工件加工，及时断屑有助于提高排屑，提高加工效率，通过夹套10便于刀具与机床连接，减少刀具从机床中脱落的现象，保证刀具能够正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。