一种数控机床加工工件固定台的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工工件固定台技术领域，具体为一种数控机床加工工件固定台。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床加工工件固定台是一种用于配合数控机床对工件进行加工时的工件固定的辅助装置，例如申请号为201720838421.0的专利包括第一连接板、第一转轴、下支板、左支板、右支板、上支板、左气缸、右气缸、上气缸和下气缸，第一连接板顶端设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，虽然能够将加工工件稳定的与其固定相连，但是在工件与工件固定台相互固定时，工件的固定位子不容易确定，如果固定工件的位子出现偏差，会造成工件加工的偏差，在此的基础上，我们推出了一种数控机床加工工件固定台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工工件固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工工件固定台，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有套筒，所述套筒的内部插入有套杆，所述套杆与套筒间隙配合，所述套筒的内部设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮通过第二轴承与套筒转动相连，所述第二伞形齿轮的下表面插入有螺柱，所述螺柱贯穿第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与螺柱螺纹相连，所述螺柱通过第三轴承与套杆转动相连，所述套筒的外壁右侧插入有旋钮，所述旋钮贯穿套筒的一部分，所述旋钮通过第一轴承与套筒转动相连，所述旋钮的左侧固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合相连，所述套杆的顶端固接有板台，所述板台的左右两侧均插入有滑杆，所述滑杆与板台间隙配合，所述滑杆的外壁喷涂有刻度，所述滑杆的右侧固接有竖板，所述滑杆的左侧固接有圆板，所述圆板的右表面上下两端均固接有第一垫片，所述第一垫片的右侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固接有第二垫片，所述第二垫片与板台固定相连，所述圆板的左表面固接有拉环。

优选的，所述底板的上表面中心固接有圆筒，所述圆筒的内部插入有竖杆，所述竖杆与圆筒间隙配合，所述圆筒的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与竖杆固定相连，所述竖杆的顶端有托板，所述托板与板台固定相连。

优选的，所述旋钮的外壁右侧加工有磨纹。

优选的，所述拉环的外壁固接有橡胶套。

优选的，所述竖板的右侧估计有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床加工工件固定台，在进行对工件固定时，通过板台、滑杆、刻度、压缩弹簧和圆板之间的配合，将工件放入在板台的内部，根据观察滑杆外壁喷涂有的刻度，可以使工件与工件固定台相互固定时的不会出现偏差，使得工件的固定位置容易确定，从而保障了工件在加工时不会出现偏差，通过旋钮，套筒、套杆和板台之间的配合，能够对板台进行高度上的微调，为工件的加工提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1螺柱、套杆和第三轴承的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、套筒，3、旋钮，4、第一轴承，5、第一伞形齿轮，6、第二伞形齿轮，7、第二轴承，8、螺柱，9、第三轴承，10、套杆，11、板台，12、滑杆，13、刻度，14、竖板，15、圆板，16、第一垫片，17、压缩弹簧，18、拉环，19、圆筒，20、竖杆，21、滑槽，22、滑块，23、磨纹，24、橡胶垫，25、橡胶套，26、第二垫片，27、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工工件固定台，包括底板1，底板1的上表面左右两侧均固接有套筒2，套筒2的内部插入有套杆10，套杆10与套筒2间隙配合，套筒2的内部设有第二伞形齿轮6，第二伞形齿轮6通过第二轴承7与套筒2转动相连，第二轴承7的内圈与第二伞形齿轮6固定相连，第二轴承7的外圈与套筒2固定相连，第二伞形齿轮6的下表面插入有螺柱8，螺柱8贯穿第二伞形齿轮6，第二伞形齿轮6与螺柱8螺纹相连，螺柱8通过第三轴承9与套杆10转动相连，第三轴承9的内圈与螺柱8固定相连，第三轴承9的外圈与套杆10固定相连，套筒2的外壁右侧插入有旋钮3，旋钮3贯穿套筒2的一部分，旋钮3通过第一轴承4与套筒2转动相连，第一轴承4的内圈与旋钮3固定相连，第一轴承4的外圈有套筒2固定相连，旋钮3的左侧固接有第一伞形齿轮5，第一伞形齿轮5与第二伞形齿轮6啮合相连，套杆10的顶端固接有板台11，如果需要将板台11进行高度上的微调时，可以同时转动旋钮3，旋钮3的转动可以使第一伞形齿轮5和第二伞形齿轮6同时转动，第二伞形齿轮6的转动可以使螺柱8向上或向下移动，从而使套杆10向上或者向下移动，从而使板台11可以在高度上面微调，板台11的左右两侧均插入有滑杆12，滑杆12与板台11间隙配合，滑杆12的外壁喷涂有刻度13，滑杆12的右侧固接有竖板14，滑杆12的左侧固接有圆板15，圆板15的右表面上下两端均固接有第一垫片16，第一垫片16的右侧固接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的系数为10-20N/CM，压缩弹簧17的右侧固接有第二垫片26，第二垫片26与板台11固定相连，圆板15的左表面固接有拉环18，向外拉动拉环18，拉环18的向外拉动可以使滑杆12向外侧移动，滑杆12向外侧移动可以使两个竖板14之间的间隙变大，然后将需要加工的工件放入在两个竖板14之间，使需要加工的工件与板台11之间相贴合，在松开外拉拉环18的作用力，滑杆12会受到压缩弹簧17的作用力向内侧移动，使竖板14与需要加工的工件之间相贴合，然后根据观察滑杆12外壁的刻度13，使没根滑杆12外壁的刻度13露出板台11的数字为一致，可以确保需要加工的工件与固定台之间的固定是在中心位子的，在将需要加工的工件进行固定，即可以开始正常的加工作业，底板1的上表面中心固接有圆筒19，圆筒19的内部插入有竖杆20，竖杆20与圆筒19间隙配合，圆筒19的内壁左右两侧均开有滑槽21，滑槽21的内部滑动卡接有滑块22，滑块22与竖杆20固定相连，竖杆20的顶端有托板27，托板27与板台11固定相连，在板台11进行上下移动时，竖杆20可以在圆筒19的内部上下滑动，能够使板台11的移动更加的稳定，旋钮3的外壁右侧加工有磨纹23，磨纹23可以增加磨纹23与手指之间的摩擦力，拉环18的外壁固接有橡胶套25，竖板14的右侧估计有橡胶垫24，橡胶垫24和橡胶套25均为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性。

在使用数控机床加工工件固定台时，首先向外拉动拉环18，拉环18的向外拉动可以使滑杆12向外侧移动，滑杆12向外侧移动可以使两个竖板14之间的间隙变大，然后将需要加工的工件放入在两个竖板14之间，使需要加工的工件与板台11之间相贴合，在松开外拉拉环18的作用力，滑杆12会受到压缩弹簧17的作用力向内侧移动，使竖板14与需要加工的工件之间相贴合，然后根据观察滑杆12外壁的刻度13，使没根滑杆12外壁的刻度13露出板台11的数字为一致，可以确保需要加工的工件与固定台之间的固定是在中心位子的，在将需要加工的工件进行固定，即可以开始正常的加工作业，如果需要将板台11进行高度上的微调时，可以同时转动旋钮3，旋钮3的转动可以使第一伞形齿轮5和第二伞形齿轮6同时转动，第二伞形齿轮6的转动可以使螺柱8向上或向下移动，从而使套杆10向上或者向下移动，从而使板台11可以在高度上面微调，在板台11进行上下移动时，竖杆20可以在圆筒19的内部上下滑动，能够使板台11的移动更加的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。