一种刨铣刀片加工数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刨铣刀片磨具，具体是一种刨铣刀片加工数控机床。
【背景技术】
[0002]在刨铣刀片制造中，抛光作为一种必要的工序，通过手工进行作业抛光，存在工作量大，抛光效果取决于抛光工人的个人技能水平，员工的工作状态直接影响到产品的品质，模具型腔抛光后尺寸变化不易控制等问题；此外，人工抛光的操作的方式，工作效率不高，无法进行24小时连续作业，模具质量也无法得到保障。因此现在出现了机械化抛光，数控车床进行抛光，但是现有的数控车床在车加工工件时，由于操作者自检不到位，经常会导致在抛光刀具磨损后，使工件尺寸超差没有及时发现，导致工件需要返工或者报废，增加了生产成本，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种刨铣刀片加工数控机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种刨铣刀片加工数控机床，包括控制装置、卡盘、工件和径向基座，径向基座设在导轨的上方，径向基座上安装有刀排，抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上，所述抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石，夹持头为中空结构，油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内，油石露出夹持头的底端；夹持头上段安装于外套筒内，并通过防转轴与外套筒相连，外套筒侧壁上设置两道转轴槽，转轴槽的宽度与防转轴的直径相等，防转轴两端分别放置于两道转轴槽；外套筒为中空结构，外套筒内设置弹簧，外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置，弹簧设置于限位装置和夹持头之间；所述径向基座的一端设有电子感应尺。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述限位装置为螺塞，外套筒设置匹配的内螺纹，螺塞旋转安装于外套筒的顶端。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述抛光刀具还包括夹紧片，夹紧片设置于油石和夹持头之间，并且夹紧片与旋紧螺钉相接触。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述防转轴的两端分别设置开口销或R销。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述控制装置安装在数控车床的前端，卡盘在车床的一侧，工件安装在卡盘上。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述电子感应尺与控制装置电连接。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述导轨控制刀具的轴向移动。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动，油石与工件之间的压紧力可调整，而且通过及时对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1为刨铣刀片加工数控机床的结构示意图；
[0014]图2为刨铣刀片加工数控机床中上视局部剖视图；
[0015]图3为刨铣刀片加工数控机床中抛光刀具的结构示意图；
[0016]图4为刨铣刀片加工数控机床中抛光刀具的剖视结构示意图；
[0017]图中:1_控制装置、2-卡盘、3-工件、4-抛光刀具、5-固定螺栓、6-刀排、7-径向基座、8-导轨、9-电子感应尺、41-外套筒、42-螺塞、43-弹簧、44-转轴槽、45-防转轴、46-夹持头、47-夹紧片、48-旋紧螺钉、49-油石。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1-4，一种刨铣刀片加工数控机床，包括控制装置1、卡盘2、工件3和径向基座7，径向基座7在导轨8的上方，径向基座7上安装有刀排6，抛光刀具4通过固定螺栓5固定在刀排6上，所述抛光刀具4包括外套筒41、夹持头46和油石49，夹持头46具有圆柱状的中空结构，夹持头46下段为锥形，油石49为圆柱状并通过设置于夹持头46锥形段上方的侧壁上的旋紧螺钉48固定于夹持头46内，油石49和夹持头46之间还设置夹紧片47，并且夹紧片47安装于设置有旋紧螺钉48 —侧，夹紧片47与旋紧螺钉48相接触，避免旋紧螺钉48固定油石49时对油石49造成损伤，提高旋紧螺钉48对油石49的固定效果，油石49露出夹持头46的底端；所述径向基座7的一端设有电子感应尺9。
[0020]外套筒41为中空圆柱状结构，外套筒41侧壁上设置两道关于外套筒41中心对称的转轴槽44，夹持头46上段设置两个销孔，夹持头46上段安装于外套筒41的下段内，并通过防转轴45连接，防转轴45的直径与夹持头46上段两个销孔的直径相等，防转轴45的直径与转轴槽44的宽度相等，夹持头46可以在转轴槽44长度行程内上下活动。
[0021]外套筒41上段内侧设置螺纹和匹配的螺塞42，螺塞42旋转安装于外套筒41的顶端，螺塞42和夹持头46之间还设置弹簧43，螺塞42避免弹簧43从外套筒41中滑出，弹簧43使得夹持头46和外套筒41相对压缩后能及时复位，保证油石49与抛光产品始终具有一定的压紧力；而且，还可以通过旋转调整螺塞42的位置，调整弹簧43的弹力大小，使油石49在抛光不同材料时有不同的压紧力；夹持头46和外套筒41之间通过防转轴45连接，使夹持头46和外套筒41之间可以传递转矩，保证数控机床抛光刀具的正常使用。
[0022]夹持头46锥形段上方的设置有旋紧螺钉48处的直径与外套筒41的直径相同，当防转轴45向上移动至转轴槽44的顶部时，夹持头46锥形段上方刚好与外套筒41的下端相接触。
[0023]为了避免防转轴45脱落，防转轴45的两端还分别设置开口销或R销。
[0024]组装抛光刀具4时，首先将油石49装入夹紧片47内，再一起装入夹持头46内，并通过旋紧螺钉48固定，其中夹紧片47与夹持头46齐平，油石49冒出夹持头46为6mm至8mm ;然后将夹持头46放入外套筒41并插入防转轴45，再在防转轴45两端插入开口销或R销；最后，在外套筒41内放入弹簧，并装入螺塞42调整弹力。
[0025]本实用新型中，所述控制装置I安装在数控车床的前端，卡盘2在车床的一侧，工件3安装在卡盘2上，刀排6上设有四个固定螺栓5，电子感应尺9与控制装置I电连接，导轨8控制刀具4的轴向移动。
[0026]本实用新型中，当对刀完成后对工件进行加工后，径向基座7将刀具4推送至电子感应尺9 一侧，并且将记录下的抛光刀具4的长度传输至控制装置1，控制装置I记录车加工工件3的数量，通过控制装置I设定抛光刀具4磨损检查间隔的工件3加工数量，当车加工的工件3数量达到设定的数量后，通过径向基座7，将抛光刀具4推送至电子感应尺9 一侦U，将记录下的刀具4的长度传输至控制装置1，与之前的长度进行对比，如果未超出设定公差，继续进行加工，如超出设定公差，控制装置I使车床停止运作，操作者对刀具进行更换。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种刨铣刀片加工数控机床，包括控制装置、卡盘、工件和径向基座，其特征在于，径向基座设在导轨的上方，径向基座上安装有刀排，抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上，所述抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石，夹持头为中空结构，油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内，油石露出夹持头的底端；夹持头上段安装于外套筒内，并通过防转轴与外套筒相连，外套筒侧壁上设置两道转轴槽，转轴槽的宽度与防转轴的直径相等，防转轴两端分别放置于两道转轴槽；外套筒为中空结构，外套筒内设置弹簧，外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置，弹簧设置于限位装置和夹持头之间；所述径向基座的一端设有电子感应尺。2.根据权利要求1所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述限位装置为螺塞，外套筒设置匹配的内螺纹，螺塞旋转安装于外套筒的顶端。3.根据权利要求1或2所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述抛光刀具还包括夹紧片，夹紧片设置于油石和夹持头之间，并且夹紧片与旋紧螺钉相接触。4.根据权利要求3所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述防转轴的两端分别设置开口销或R销。5.根据权利要求1或2或4所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述控制装置安装在数控车床的前端，卡盘在车床的一侧，工件安装在卡盘上。6.根据权利要求5所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述电子感应尺与控制装置电连接。7.根据权利要求1或2或4或6所述的刨铣刀片加工数控机床，其特征在于，所述导轨控制刀具的轴向移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刨铣刀片加工数控机床，包括控制装置、卡盘、工件和径向基座，径向基座设在导轨的上方，径向基座上安装有刀排，抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上，抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石，夹持头为中空结构，油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内，油石露出夹持头的底端；外套筒顶端设置避免弹簧滑出的限位装置；径向基座的一端设有电子感应尺。本实用新型夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动，油石与工件之间的压紧力可调整，而且通过及时对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动强度。
【IPC分类】B24B45/00, B24B51/00, B24B3/00, B24B33/00
【公开号】CN204658095
【申请号】CN201520335755
【发明人】肖建辉, 邓水香
【申请人】南昌佰仕威新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月22日