金属粉末热压成型制品的预压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种金属粉末热压成型前，对金属粉末进行预压成型的预压模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是采用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过粉末成型一烧结一成型，制造金属制品的一种新型金属成型技术。粉末冶金技术的加工过程无切肩，材料利用率高，清洁高效，生产成本低，可制造各种结构复杂的加工制品。通常，采用一般熔铸方法能量消耗可达到80%，而用粉末冶金方法生产金属制品的损耗只有1%?5 %，并且能够制取高纯度的制品。在批量生产过程中，也能严格精准地控制生产线，使粉末冶金零件的尺寸获得很高的精度和一致性。
[0003]其中，粉末成型是粉末冶金的主要工序之一，粉末成型模具设计是粉末成型的重要环节，它关系到粉末冶金制品的质量及生产的成本、安全性、生产率和自动化等问题。随着粉末成型技术在汽车、家电、航空航天、轻工业等领域的快速发展，粉末冶金精密成型的模具的刚度、精度及复杂程度也提出了更高的要求。
[0004]在粉末成型的压制过程中，由于原材料、零件设计、模具设计、成型设备工装、模具组装、压制工艺等原因，导致粉末冶金压制件(压坯)缺陷，最终导致粉末冶金零件批量报废。常见的压坯缺陷有:压坯密度不均匀、分层、裂纹、掉边掉角、毛刺过大、表面划伤、同轴度差。缺陷的产生可谓防不胜防，即使生产了多年的产品也会有可能出现缺陷，从而导致制品批量报废。这些问题长期困扰着粉末冶金制品企业。
[0005]现有大部分压制成型模具，均是通过压铸机对其上下或者左右施压，使得预压模具内部粉末成型。施压方向由压铸机决定，相对单一，预压模具不能实现除压铸机施压方向以外的其他方向的预压。由于压铸机的单向预压，导致无法对板坯侧面进行压紧，不利于气泡的排出，同时出现板坯的密度不均匀和分层现象。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属粉末热压成型制品的预压模具，实现模具的自锁预压，使得预压模具的压坯在除压铸机施压方向以外的方向受压、并可调节，得到无气泡、质量均匀的高质量压坯。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属粉末热压成型制品的预压模具，包括模具框，模具框内设有靠板和至少一组压板，所述靠板位于压板的外侧，每组压板包括上压板和下压板，所述上压板与下压板之间形成填料腔，所述靠板与模具框之间设有调节夹紧元件。填料腔内填充金属粉末，上方由上压板通过外加压力设备施力压紧，侧边通过调整调节夹紧元件末端与靠板之间的距离，压紧靠板，使得填料腔的侧边被压紧。通过本实用新型的预压模具，模板组合形成填料腔，在填料腔内对金属粉末进行冷压成型，侧边通过调节夹紧元件挤压模板，上方通过压力设备施力，挤出填料腔内成型物内部的各种气泡形成体，得到质量均匀、无分层现象的压坯。
[0008]作为优选，模具框是由四块侧板围成的矩形框。侧边的压力均分散到模具框上，模具框为一体的刚性结构，将内部的压板、靠板和下述的隔板箍紧，不会由于紧固螺栓和压力设备的挤压产生变形，保证压坯的形状和表面质量。
[0009]作为优选，所述调节夹紧元件设置在模具框的两块相邻侧板上。模具框的相邻两个面上均匀设有调节夹紧元件，调节夹紧元件作用对应的两个靠板，剩余两个靠板直接由模具框的内壁定位。设置在相邻位置，保证填料腔两个方向得到挤压和调整。
[0010]作为优选，所述调节夹紧元件由螺纹连接在模具框上的紧固螺栓构成。所述调节夹紧元件通过螺纹与模具框配合。通过螺纹推进调节夹紧元件，结构简单，机械式操作方便，也便于控制推进精度。也可采用其他控制调节夹紧元件的推进。
[0011]作为优选，所述压板设有至少2组，相邻压板之间通过隔板隔离。由于调节夹紧元件的可调节性，模具框内可设有多组压板，根据加工需要，可同时压制多个压坯，提高加工效率。
[0012]作为优选，所述填料腔的侧边由上压板、下压板相邻的靠板和(或)隔板围成。
[0013]作为优选，所述上压板的上端面高于所述模具框的上端面、靠板上端面和隔板上端面。保证填料之后上压板的上表面位于模具最高位，避免压力设备对上压板施压的时候，被其他部件干涉，无法加工、损坏模具。
[0014]作为优选，还包括基板，所述模具框设置在基板上。基板上预先设有对应靠板、隔板、下压块的定位孔，孔位尺寸比压板稍大，便于调整位置。
[0015]作为优选，所述隔板采用优质碳素结构用钢制成。
[0016]作为优选，所述靠板采用冷作模具钢制成。
[0017]如上所述，采用本实用新型的金属粉末热压成型制品的预压模具，具有以下有益效果:
[0018]1.通过本实用新型的预压模具对金属粉末进行冷压成型，挤出填料腔内成型物内部的各种气泡形成体。
[0019]2.使用金属模具，便于反复多次使用，可同时压制多个压坯，提高加工效率。
[0020]3.采用冷压工艺，节约热压模具的消耗，抑制压坯的氧化作用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的预压模具的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例的预压模具的剖视示意图。
[0023]图3为本实用新型实施例的预压模具的工作示意图。
[0024]零件标号说明
[0025]1-模具框，
[0026]11-第一侧板，
[0027]12-第二侧板，
[0028]13-第三侧板，
[0029]14-第四侧板，
[0030]2-紧固螺栓，
[0031]3-压紧靠板，
[0032]31-第一靠板，
[0033]32-第二靠板，
[0034]33-第三靠板，
[0035]34-第四靠板，
[0036]4-压板，
[0037]41-上压板，
[0038]42-下压板，
[0039]5-填料腔，
[0040]6-隔板，
[0041]7-基板。
【具体实施方式】
[0042]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0043]为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的金属粉末热压成型制品的预压模具作具体说明:
[0044]参见附图1，本实用新型的预压模具包括模具框1，模具框I包括四个侧板，分别是第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14，四个侧