刀具间隙调整机构的制作方法

本实用新型属于剪切设备技术领域，尤其涉及一种刀具间隙调整机构。

背景技术：

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，现有技术中对刀具间隙进行调整的调整机构，普遍存在调节精度低，调节时不方便的问题。

例如，中国实用新型专利公开了一种摆式剪板机的刀具间隙调整装置[申请号：200720066913.9]，该实用新型，包括上刀和刀架，所述的上刀设置在刀架的前端，所述的刀架设置在剪板机的机架内，所述的刀架的后端设置有一个刀架轴，所述的刀架轴上套设有偏心套，所述的偏心套与一个偏心轮连接，所述的偏心轮固定设置在一个扇形齿轮的端面中，所述的扇形齿轮与一个调节齿轮啮合，所述的调节齿轮通过齿轮轴设置在所述的机架内。

该实用新型利用调节齿轮和扇形齿轮的配合改变偏心轮的方位，利用偏心轮对上刀的回转半径进行调节，从而实现对上刀和下刀之间间隙的调节，这样的调节方法的调节精度仍然有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种刀具间隙调整机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种刀具间隙调整机构，包括机架以及相对设置的固定刀具和滑动刀具，所述固定刀具与机架固定连接，滑动刀具与机架滑动连接，还包括设置在机架上或设置在机架外的驱动机构，所述驱动机构通过传动组件与丝杆驱动连接，丝杆上套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，还包括推动块，转动丝杆可使滑块压设在推动块上，所述推动块靠近丝杆一端的横截面积大于推动块远离丝杆一端的横截面积，推动斜面连接推动块的两端，滑动推动块可使推动斜面压设在滑动刀具上。

在上述的刀具间隙调整机构中，所述推动块靠近丝杆的一端表面具有向推动块内部凹陷的容纳空腔，部分丝杆延伸至容纳空腔内，且丝杆的外表面与容纳空腔的内表面之间具有间隙。

在上述的刀具间隙调整机构中，所述推动块靠近丝杆一端的横截面积为推动块远离丝杆一端的横截面积的2倍以上。

在上述的刀具间隙调整机构中，所述传动组件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动机构驱动连接，所述蜗轮套设在丝杆外表面且与丝杆固定连接。

在上述的刀具间隙调整机构中，还包括与机架滑动连接的刀具调整块，所述刀具调整块的一侧面与推动斜面相贴合，另一侧面与滑动刀具相贴合。

在上述的刀具间隙调整机构中，所述滑动刀具固定连接在滑动底座上，滑动底座与机架滑动连接，所述滑动底座靠近刀具调整块的一侧设有刚性轮，远离刀具调整块的一侧设有弹性轮，所述刚性轮与刀具调整块侧面相贴合，所述弹性轮压设在机架的边沿上，且弹性轮处于压缩状态。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过滑动两端横截面积不相同，从而具有一个推动斜面的推动块来实现滑动刀具的移动，从而实现刀具间隙的调节，而推动块的滑动则通过转动丝杆进行控制，这就使本实用新型在调节刀具间隙时操作方便，同时具有较高的调节精度。

2、本实用新型中的推动块两端的横截面积相差较大，使得本实用新型对刀具间隙的调节具有了较大的调节范围，从而提高了本实用新型的可适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图中：驱动机构a、机架1、固定刀具2、滑动刀具3、传动组件4、丝杆5、滑块6、推动块7、推动斜面8、容纳空腔9、刀具调整块10、滑动底座11、刚性轮12、弹性轮13、蜗杆41、蜗轮42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种刀具间隙调整机构，包括机架1以及相对设置的固定刀具2和滑动刀具3，所述固定刀具2与机架1固定连接，滑动刀具3与机架1滑动连接，还包括设置在机架1上或设置在机架1外的驱动机构a，本实用新型对驱动机构a设置的具体位置不作限定，可以设置在机架1上，也可以不设置在机架1上，所述驱动机构a通过传动组件4与丝杆5驱动连接，丝杆5上套设有滑块6，所述滑块6与丝杆5螺纹连接，还包括推动块7，转动丝杆5可使滑块6压设在推动块7上，所述推动块7靠近丝杆5一端的横截面积大于推动块7远离丝杆5一端的横截面积，推动斜面8连接推动块7的两端，滑动推动块7可使推动斜面8压设在滑动刀具3上。

本实用新型，使用时，驱动机构a通过传动组件4驱动丝杆5发生转动，其中驱动机构a可以是驱动电机，由于滑块6与丝杆5螺纹连接，故此时滑块6沿丝杆5的轴心线方向发生滑动，并压设至推动块7的端部，此时驱动机构a继续驱动丝杆5发生转动，滑块6推动推动块7发生远离丝杆5的滑动，由于推动块7靠近丝杆5一端的横截面积大于推动块7远离丝杆5一端的横截面积，故在推动块7远离丝杆5的滑动过程中，推动斜面8推动滑动刀具3发生滑动，从而完成对刀具之间间隙的调节，故本实用新型通过滑动两端横截面积不相同，从而具有一个推动斜面8的推动块7来实现滑动刀具3的移动，从而实现刀具间隙的调节，而推动块7的滑动则通过转动丝杆5进行控制，这就使本实用新型在调节刀具间隙时操作方便，同时具有较高的调节精度。

具体的说，所述传动组件4包括相互啮合的蜗杆41和蜗轮42，所述蜗杆41与驱动机构a驱动连接，所述蜗轮42套设在丝杆5外表面且与丝杆5固定连接。

使用时，驱动机构a驱动蜗杆41进行转动，蜗杆41的转动可带动与之啮合的蜗轮42，此时，位于蜗轮42内且与蜗轮42固定连接的丝杆5与蜗轮42发生同步转动，利用蜗轮42和蜗杆41进行传动，可进一步提高本实用新型间隙调节的精确度，同时具有传动平稳、噪音小等优势。

如图1所示，所述推动块7靠近丝杆5的一端表面具有向推动块7内部凹陷的容纳空腔9，部分丝杆5延伸至容纳空腔9内，且丝杆5的外表面与容纳空腔9的内表面之间具有间隙，这样丝杆5在转动过程中与推动块7不发生接触，防止二者之间产生摩擦力，降低整个设备的能量损耗。

优选地，所述推动块7靠近丝杆5一端的横截面积为推动块7远离丝杆5一端的横截面积的2倍以上，这样推动块7两端的横截面积相差较大，使得本实用新型对刀具间隙的调节具有了较大的调节范围，从而提高了本实用新型的可适用范围。

如图1所示，还包括与机架1滑动连接的刀具调整块10，所述刀具调整块10的一侧面与推动斜面8相贴合，另一侧面与滑动刀具3相贴合，所述滑动刀具3固定连接在滑动底座11上，滑动底座11与机架1滑动连接，所述滑动底座11靠近刀具调整块10的一侧设有刚性轮12，远离刀具调整块10的一侧设有弹性轮13，所述刚性轮12与刀具调整块10侧面相贴合，所述弹性轮13压设在机架1的边沿上，且弹性轮13处于压缩状态，这样可以从两个方向对刀具之间的间隙进行调整，当驱动机构a驱动丝杆5朝反方向转动时，滑块6远离推动块7，此时推动块7失去了滑块6对其端部的压力，使得推动斜面8与刀具调整块10之间的贴合变得不那么紧密，此时处于压缩状态的弹性轮13在回复力的作用下推动滑动底座11朝反方向运动，从而实现从另一方向对刀具之间的间隙进行调节的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了驱动机构a、机架1、固定刀具2、滑动刀具3、传动组件4、丝杆5、滑块6、推动块7、推动斜面8、容纳空腔9、刀具调整块10、滑动底座11、刚性轮12、弹性轮13、蜗杆41、蜗轮42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。