不锈钢内衬管自动裁边设备的制作方法

本实用新型涉及裁边设备技术领域，具体为不锈钢内衬管自动裁边设备。

背景技术：

不锈钢内衬管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。

不锈钢内衬管在制作过程中，其长度可能会不一或其两端存在毛坯，需要对其两端进行裁边作业，而如何实现自动化裁边是一个极待解决的问题，为此我们提出不锈钢内衬管自动裁边设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供不锈钢内衬管自动裁边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢内衬管自动裁边设备，包括钢管，所述钢管活动放置在支撑板的凹槽内，钢管的上端设有裁边装置，钢管的下端设有换管装置，所述支撑板由两条横板组成，所述横板的中间下端通过第一固定柱固定在地面上，所述裁边装置包括横梁，所述横梁的中间固定有气缸，所述气缸的底端与伸缩柱连接，所述所述柱的另一端固定在横杆的中间位置，所述横杆的两端分别固定有一个固定杆，两个所述固定杆的底端等距离设有四根竖杆，四根所述竖杆中位于中间的两根的底端与卡爪连接，位于两端的两根竖杆的底端与切割齿轮连接，所述切割齿轮与电机连接，所述换管装置包括抬板，所述抬板上端设有三个凹槽，抬板的下端与固定板的上端连接，所述固定板的下端活动卡接在转板的卡柱上，所述转板远离固定板的那一端与转动柱连接，所述转动柱与电机连接，所述电机固定在支撑块上，所述支撑块通过第二固定柱固定在地面上。

优选的，所述支撑板的两端分别设有上滑道和下滑道，所述上滑道与下滑道分别与钢管的进管传送带和出管传送带连接。

优选的，所述换管装置转动一周的时间等于裁边装置一次上下来回伸缩的时间。

优选的，所述转板的转动直径等于支撑板上两凹槽之间的距离。

优选的，所述切割齿轮正好与钢管的两端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在切割时，下压的卡爪能够提供一个向下的力，与支撑板相互作用，实现对钢管的固定，使得裁边效果更好；

2.裁边用的切割齿轮一共有两组，当第一组切割不完美时，第二组能够进行完善，使得裁边效果更好；

3.全由机械化工作，效率高，且整个过程无需人工参与，实现了自动化裁边工作；

4.本设备结构简单，造价便宜，耗电量小，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换管装置结构示意图；

图3为本实用新型裁边装置结构示意图。

图中：1钢管、2支撑板、3换管装置、31抬板、32固定板、33转板、34转动柱、35支撑块、36第二固定柱、4裁边装置、41横梁、42气缸、43伸缩柱、44横杆、45固定杆、46竖杆、47切割齿轮、48卡爪、5第一固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢内衬管自动裁边设备，包括钢管1，钢管1活动放置在支撑板2的凹槽内，钢管1的上端设有裁边装置4，钢管1的下端设有换管装置3，支撑板2由两条横板组成，横板的中间下端通过第一固定柱5固定在地面上，裁边装置4包括横梁41，横梁41的中间固定有气缸42，气缸42的底端与伸缩柱43连接，柱43的另一端固定在横杆44的中间位置，横杆44的两端分别固定有一个固定杆45，两个固定杆45的底端等距离设有四根竖杆46，四根竖杆46中位于中间的两根的底端与卡爪48连接，位于两端的两根竖杆46的底端与切割齿轮47连接，切割齿轮47与电机连接，换管装置3包括抬板31，抬板31上端设有三个凹槽，抬板31的下端与固定板32的上端连接，固定板32的下端活动卡接在转板33的卡柱上，转板33远离固定板32的那一端与转动柱34连接，转动柱34与电机连接，电机固定在支撑块35上，支撑块35通过第二固定柱36固定在地面上。

进一步的，支撑板2的两端分别设有上滑道和下滑道，上滑道与下滑道分别与钢管1的进管传送带和出管传送带连接，钢管从进管传送带顺着上滑道滑动到支撑板2最左端的凹槽内，而支撑板2最右端的凹槽内的钢管顺着下滑道离开。

进一步的，换管装置3转动一周的时间等于裁边装置4一次上下来回伸缩的时间，换管装置3的运动可以分为两个个部分，一是抬板31带着钢管1上升并向右移动，从而实现换管，此时裁边装置4为上升状态，不会影响抬板31的转动；二是抬板31将钢管1放下，并下降和向左移动，此时裁边装置4下降，实现对钢管1的裁边。

进一步的，转板33的转动直径等于支撑板2上两凹槽之间的距离，保证了换管装置3转动一圈，钢管1正好前进一格凹槽的距离，保证了每个钢管1都能被裁边。

进一步的，切割齿轮47正好与钢管1的两端平齐，切割齿轮47对钢管1的两端进行裁边作业。

工作原理：本实用新型在使用时，启动电机和气缸42的开关，电机带动转动柱34转动，转动柱34带动转板33转动，因为固定板32与转板33之间为活动套接的，所以固定板32只会随着转板33在竖直面内做圆周运动，而不会改变朝向，既固定板32始终朝上，固定板32带动抬板31在竖直面内做圆周运动，抬板31先将钢管1抬起来，脱离支撑板2的凹槽，然后向右移动，再将钢管1放下，实现钢管1的向右移动，从而到达换管的目的；当抬板31位于支撑板2之下时，抬板31不再对钢管1提供支撑力，钢管1主要靠支撑板2提供支撑力，此时裁边装置4的气缸42带动伸缩柱43向下伸长，伸缩柱43带动整个装置向下伸，下降过程中，切割齿轮47会将钢管1两端的余料给裁剪掉，实现裁边的目的，而卡爪48会给钢管1提供一个向下的力，从而与支撑板2给他提供的向上的力相互配合，实现钢管1的固定，使得钢管1在被切割时不睡随意乱动；切割齿轮47一共有两组，可以分为粗切割和精切割，切割效果更好；切割好的钢管1会移动至最右边，并顺着下滑道离开，实现自动化切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。