专利名称：一种内衬管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件，尤其涉及一种具有内衬的管件。
背景技术：
在油气田生产过程中，存在着大量的管线输送环节，因而输送管线的安全至关重 要。由于管线经常需要拐弯、分流或变径等，含有一定杂质如泥砂的石油天然气势必对输送 管线特别是管件及设备产生冲击磨损，冲击磨损则会极大影响其使用强度，最终可能导致 管件破裂，这就严重危及人身和财产安全。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种具有内衬的管件。本实用新型所述的内衬管件，包括管体，在所述管体内设置有陶瓷内衬，该陶瓷内 衬贴附于管体内壁。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为具有主管和支管的三通管，所述陶瓷 内衬为具有侧孔的直通管，该陶瓷内衬位于主管中部，所述侧孔正对该管体的支管。本实用新型所述的内衬管件中，所述陶瓷内衬的端部设置有连接头，该连接头与 陶瓷内衬通过定位销相连，且该连接头焊接于主管内壁。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为具有主管和支管的三通管，所述陶瓷 内衬为具有主管和支管的三通管，且所述陶瓷内衬的主管与管体的主管位置对应，所述陶 瓷内衬的支管与管体的支管位置对应。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为具有主管和支管的三通管，所述陶瓷 内衬为具有侧孔且一端封闭的直管，该陶瓷内衬位于主管中部，所述侧孔正对该管体的支管。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体的主管设置有封闭堵头，该封闭堵头紧 贴所述陶瓷内衬的封闭端，所述封闭堵头与陶瓷内衬的封闭端通过定位销相连，且该封闭 堵头焊接于主管。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为弯头管，所述陶瓷内衬为弯头管，且所 述陶瓷内衬的外形与管体内壁形状对应。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为内部具有阶梯凸台的直通管，所述陶 瓷内衬为锥形管，且该陶瓷内衬的底端平面与阶梯凸台的凸台平面相接。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体设置有连接头，该连接头为具有锥形内 壁的直通管，所述锥形内壁紧贴陶瓷内衬外表面，且该连接头与管体焊接。本实用新型所述的内衬管件中，所述管体为内部具有锥形凸台的直通管，所述陶 瓷内衬为内部具有锥形凸台的直通管，且所述陶瓷内衬的外形与管体内壁形状对应。本实用新型所述的内衬管件中，因在管体内设置了防冲刷、耐磨损的陶瓷内衬，使 得该内衬管件的承压能力更强、使用寿命更长。
图1为本实用新型所述三通管型内衬管件的剖视示意图；图2为本实用新型所述另一种三通管型内衬管件的剖视示意图；图3为本实用新型所述弯头型内衬管件的剖视示意图；图4为本实用新型所述另一种弯头型内衬管件的剖视示意图；图5为本实用新型所述异型管内衬管件的剖视示意图；图6为本实用新型所述另一种异型管内衬管件的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。本实用新型所述的内衬管件，为增强防冲刷、耐磨损的性能，特在管体内设置了 陶瓷内衬，并令陶瓷内衬贴附于管体内壁。通过增加陶瓷内衬，提高了管体的承压能力，使 用寿命也大大延长。本实用新型所述内衬管件主要用于油气田工作介质如原油、天然气和污水等输送 管线中，特别是介质中含有杂质如泥砂、酸碱、H2S、C02等的输送管线，改内衬管件具有耐冲 刷和抗腐蚀功能。所述内衬管件大体包括三通型、弯头型和异型管等，现逐一介绍如下第一实施例以三通型管件为例。如图1所示，所述管体1为具有主管2和支管3的三通管，所述陶瓷内衬4为具有 侧孔5的直通管，该陶瓷内衬4位于主管2中部，所述侧孔5正对该管体1的支管3。所述陶瓷内衬4的端部设置有连接头7，该连接头7与陶瓷内衬4通过定位销6相 连，且该连接头7焊接于主管2的内壁。如图2所示，所述管体1为具有主管2和支管3的三通管，所述陶瓷内衬4为具有 主管8和支管9的三通管，且所述陶瓷内衬4的主管8与管体1的主管2位置对应，所述陶 瓷内衬4的支管9与管体1的支管3位置对应。第二实施例以弯头型管件为例。如图3所示，所述管体1为具有主管2和支管3的三通管，所述陶瓷内衬4为具有 侧孔5且一端封闭的直管，该陶瓷内衬4位于主管2中部，所述侧孔5正对该管体1的支管 3。所述管体1的主管2设置有封闭堵头11，该封闭堵头11紧贴所述陶瓷内衬的封闭 端12，所述封闭堵头11与陶瓷内衬4的封闭端12通过定位销7相连，且该封闭堵头11焊
接于主管2。如图4所示，所述管体1为弯头管，所述陶瓷内衬4也为弯头管，且所述陶瓷内衬 4的外形与管体1内壁形状对应。第三实施例[0036]以异型管为例。如图5所示，所述管体1为内部具有阶梯凸台21的直通管，所述陶瓷内衬4为锥 形管，且该陶瓷内衬4的底端平面22与阶梯凸台21的凸台平面23相接。所述管体1设置有连接头6，该连接头6为具有锥形内壁25的直通管，所述锥形内 壁25紧贴陶瓷内衬外表面M，且该连接头6与管体1焊接。如图6所示，所述管体1为内部具有锥形凸台31的直通管，所述陶瓷内衬4为内 部具有锥形凸台32的直通管，且所述陶瓷内衬4的外形与管体1内壁形状对应。本实用新型所述的内衬管件不仅适用于石油天然气，也同样适用于其他液体或气 体，不但适用于石油石化领域，还可广泛用于其他行业。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种内衬管件，包括管体，其特征在于，所述管体内设置有陶瓷内衬，该陶瓷内衬贴 附于管体内壁。
2.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为具有主管和支管的三通管， 所述陶瓷内衬为具有侧孔的直通管，该陶瓷内衬位于主管中部，所述侧孔正对该管体的支管。
3.如权利要求2所述的内衬管件，其特征在于，所述陶瓷内衬的端部设置有连接头，该 连接头与陶瓷内衬通过定位销相连，且该连接头焊接于主管内壁。
4.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为具有主管和支管的三通管， 所述陶瓷内衬为具有主管和支管的三通管，且所述陶瓷内衬的主管与管体的主管位置对 应，所述陶瓷内衬的支管与管体的支管位置对应。
5.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为具有主管和支管的三通管， 所述陶瓷内衬为具有侧孔且一端封闭的直管，该陶瓷内衬位于主管中部，所述侧孔正对该 管体的支管。
6.如权利要求5所述的内衬管件，其特征在于，所述管体的主管设置有封闭堵头，该封 闭堵头紧贴所述陶瓷内衬的封闭端，所述封闭堵头与陶瓷内衬的封闭端通过定位销相连， 且该封闭堵头焊接于主管。
7.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为弯头管，所述陶瓷内衬为弯 头管，且所述陶瓷内衬的外形与管体内壁形状对应。
8.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为内部具有阶梯凸台的直通 管，所述陶瓷内衬为锥形管，且该陶瓷内衬的底端平面与阶梯凸台的凸台平面相接。
9.如权利要求8所述的内衬管件，其特征在于，所述管体设置有连接头，该连接头为具 有锥形内壁的直通管，所述锥形内壁紧贴陶瓷内衬外表面，且该连接头与管体焊接。
10.如权利要求1所述的内衬管件，其特征在于，所述管体为内部具有锥形凸台的直通 管，所述陶瓷内衬为内部具有锥形凸台的直通管，且所述陶瓷内衬的外形与管体内壁形状 对应。
专利摘要本实用新型公开了一种内衬管件，包括管体，在所述管体内设置有陶瓷内衬，该陶瓷内衬贴附于管体内壁。本实用新型所述的内衬管件中，因在管体内设置了防冲刷、耐磨损的陶瓷内衬，使得该内衬管件的承压能力更强、使用寿命更长。
文档编号F16L57/06GK201909145SQ20112001719
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者周晓东, 景连雨, 饶世宏, 魏炳奎 申请人:北京金科龙石油技术开发有限公司