一种具有高效回油功能的加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种具有高效回油功能的加工机床。

背景技术：

在机械加工领域，利用机床对工件进行生产加工时通常需要在工件的表面涂覆润滑油，加工完成的工件与形成的油液会一同由机床的出料口送出，收集至接料箱中。通常的，为了提高油液利用率，会在接料箱的底部开设渗油孔，并在其下方设置集油箱，油液经渗油孔流至集油箱中回收，工作人员需不断反复地手动搬运集油箱将回收的油液倒入机床的回油箱中重复使用，费时费力，劳动强度大，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有高效回油功能的加工机床。

本实用新型的技术方案是：一种具有高效回油功能的加工机床，包括具有进料口和出料口的机床床体、设于所述机床床体上用于回收油液的回油箱、以及用于接收出料口送出物料的接料箱，所述出料口处倾斜向下布置有用于将物料引入接料箱内的导料槽，所述导料槽内固定安装有用于防止物料落入导料槽槽底的隔板，所述隔板上沿其长度方向开有若干渗油长孔，各渗油长孔靠近所述接料箱一侧的周沿上表面分别设有用于阻挡物料下落的滞料板，各渗油长孔靠近所述接料箱一侧的周沿下表面分别设有用于将油液引至导料槽槽底的引油板；还包括用于将导料槽槽底的油液引入所述回油箱内的回油槽，所述回油槽包括倾斜布置于所述导料槽下方以用于接收导料槽槽底油液的底板，所述底板的两侧分别设有与导料槽连接的侧板，所述底板靠近导料槽的一端还设有两端分别与两侧板连接的向上凸起的挡条以通过所述挡条防止油液外漏。

进一步的，本实用新型中所述出料口内设有用于输送物料的送料带。

进一步的，本实用新型中所述导料槽的长度沿着垂直于送料带长度的方向延伸。

进一步的，本实用新型中所述底板的宽度自设有挡条的一端向另一端的方向渐变渐短。

进一步的，本实用新型中各侧板分别通过连接件与所述导料槽可拆卸连接。

进一步的，本实用新型中所述接料箱上设有倾斜向上以便引导物料的导料斜面。

进一步的，本实用新型中所述接料箱的下方设有集油箱，所述接料箱的底部设有用于将油液引至集油箱中的若干通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型中，物料携带油液由机床床体的出料口落至特定设计的导料槽中，导料槽内设计的隔板、以及隔板上设计的滞料板起到了滞留物料的作用，使物料充分静置、分离大部分油液后再落入接料箱中，隔板上设计的渗油长孔和引油板则用于将分离的油液引至导料槽的槽底，再配合回油槽将油液回收至回油箱内重复利用，回油槽的底板上特定设计的挡条能够有效防止油液外漏，提高油液的回收率，这种加工机床能够对油液自动高效回收，大大减轻工作人员的工作强度，进而提高工作效率。

2）本实用新型中，物料与携带的油液由出料口内的送料带进行输送，将导料槽特定设计为与送料带相垂直的形式可以避免物料直接落入接料箱中，同时使得油液与物料充分分离。

3）本实用新型中，大部分油液已由回油槽引至回油箱内，落入接料箱中的物料携带的小部分油液经接料箱底部的通孔流至集油箱中二次回收，大大延长了工作人员前后两次搬运集油箱的间隔时间，省时省力。

4）本实用新型中，底板的宽度设计为自设有挡条的一端向另一端的方向渐变渐短的形式，有利于油液快速回收至回油箱内。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧视图。

其中：1、机床床体；11、出料口；12、回油箱；13、送料带；2、接料箱；21、导料斜面；3、导料槽；4、隔板；5、滞料板；6、引油板；7、回油槽；71、底板；72、侧板；73、挡条；8、连接件；9、集油箱。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种具有高效回油功能的加工机床的具体实施方式，包括具有进料口和出料口11的机床床体1、设于所述机床床体1上用于回收油液的回油箱12、以及用于接收出料口11送出物料的接料箱2，所述出料口11内设有用于输送物料的送料带13。

所述出料口11处倾斜向下布置有用于将物料引入接料箱2内的导料槽3，所述导料槽3的长度沿着垂直于送料带13长度的方向延伸。

所述导料槽3内固定安装有用于防止物料落入导料槽3槽底的隔板4，所述隔板4上沿其长度方向开有五个渗油长孔，各渗油长孔靠近所述接料箱2一侧的周沿上表面分别设有用于阻挡物料下落的滞料板5，且五块滞料板5均垂直于所述隔板4设置；各渗油长孔靠近所述接料箱2一侧的周沿下表面分别设有用于将油液引至导料槽3槽底的引油板6。

物料与携带的油液由送料带13进行输送，将导料槽3特定设计为与送料带13相垂直的形式可以避免物料直接落入接料箱2中，同时使得油液与物料充分分离。

加工机床还包括用于将导料槽3槽底的油液引入所述回油箱12内的回油槽7，所述回油槽7包括倾斜布置于所述导料槽3下方以用于接收导料槽3槽底油液的底板71，所述底板71的两侧分别设有通过连接件8与导料槽3可拆卸连接的侧板72，本实施例中，所述连接件8为尼龙扎带；所述底板71靠近导料槽3的一端还设有两端分别与两侧板72连接的向上凸起的挡条73以通过所述挡条73防止油液外漏。

进一步的，所述底板71的宽度自设有挡条73的一端向另一端的方向渐变渐短，从而有利于油液快速回收至回油箱12内。

此外，所述接料箱2上设有倾斜向上以便引导物料的导料斜面21，并且所述接料箱2的下方设有集油箱9，所述接料箱2的底部设有用于将油液引至集油箱9中的若干通孔。

本实施例具体工作时，物料携带油液由机床床体1的出料口11落至导料槽3中，隔板4和滞料板5起到了滞留物料的作用，使物料充分静置、分离大部分油液后再落入接料箱2中，隔板4上设计的渗油长孔和引油板6则用于将分离的大部分油液引至导料槽3的槽底，再配合回油槽7将大部分油液回收至回油箱12内重复利用，回油槽7的底板71上特定设计的挡条73能够有效防止油液外漏，提高油液的回收率；落入接料箱2中的物料携带的小部分油液经接料箱2底部的通孔流至集油箱9中二次回收，再由工作人员搬运回收至回油箱12内；这种加工机床不仅能够对油液自动高效回收，而且还能大大延长工作人员前后两次搬运集油箱9的间隔时间，省时省力，从而减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。