一种瓦型护杆板模具的制作方法

本实用新型涉及护杆板生产装置技术领域，尤其涉及一种瓦型护杆板模具。

背景技术：

护杆板是一种用于通讯设备安装的加固件，当木杆间距太大又不允许增加杆子的情况下，会在两端木杆上安装护杆板，以达到加固效果，这种加固件一般是经由模具冲压成型，护杆板呈瓦状，其在传统的加工工艺中，通常是先进行冲孔，冲孔完成后需要更换新的模具进行压弯成型，最后经切割后形成成品，这使得护杆板的生产工序变得十分的繁琐，严重影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种瓦型护杆板模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种瓦型护杆板模具，包括固定在基座上定模以及与压力机动力输出端连接的动模；

所述定模包括第一安装板，所述第一安装板上设置有第一冲压座与第二冲压座，所述动模包括第二安装板，所述第二安装板上设置有与所述第一冲压座配合工作的第一冲压部以及与所述第二冲压座配合工作的第二冲压部，其中所述第二安装板与所述第一冲压部之间设置有将二者连接的弹性垫块；

所述第一冲压座上设置有若干第一冲压孔，第一冲压座在对应所述第一冲压孔四周的位置设置有第二冲压孔，所述第一冲压部的底面设置有与所述第一冲压孔相配合的冲压凸台，所述第二安装板在对应所述第二冲压孔的位置设置有冲压棒，第一冲压部上设置有方便所述冲压棒穿过的穿孔；

所述第二冲压座与所述第一冲压座之间设置有间隙，第二冲压座上设置有下凹的弧形面，第二冲压座的中心处设置有开口，所述第二安装板在对应所述间隙的位置设置有切块，所述第二冲压部设置在所述切块的一侧，第二冲压部的底部设置有配合所述弧形面的弧形凸起。

进一步，所述第一冲压孔内设置有弹簧。

进一步，所述第一冲压孔设置有三个，其截面呈矩形。

进一步，所述第二冲压孔设置有四个。

进一步，所述弹性垫块为橡胶材质。

进一步，所述第一安装板的一侧设置有滑动杆，所述第二安装板上设置有与所述滑动杆相适配的通孔，所述滑动杆穿过所述通孔，使所述动模沿滑动杆上下移动。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过定模与动模的配合，使护杆板生产过程中的的冲孔、压弯及切割工序同步进行，无需对模具进行更换，从而精简了护杆板的生产工序，大大提高了护杆板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例主体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例定模立体结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型实施例动模立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例滑动组件立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例滑动组件盖板立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例护杆板立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例所述的一种瓦型护杆板模具，包括固定在基座上定模1以及与压力机动力输出端连接的动模2；

定模1包括第一安装板11，第一安装板11上设置有第一冲压座12与第二冲压座13，动模2包括第二安装板21，第二安装板21上设置有与第一冲压座11配合工作的第一冲压部22以及与第二冲压座13配合工作的第二冲压部23，其中第二安装板21与第一冲压部22之间设置有将二者连接的弹性垫块24；

第一冲压座12上设置有若干第一冲压孔121，第一冲压座11在对应第一冲压孔121四周的位置设置有第二冲压孔122，第一冲压部22的底面设置有与第一冲压孔121相配合的冲压凸台221，第二安装板21在对应所述第二冲压孔122的位置设置有冲压棒211，第一冲压部22上设置有方便冲压棒211穿过的穿孔223，自然状态下，冲压棒211收缩在穿孔223内；

为了使冲压棒211在进行冲孔工作时，滑动更加顺畅，第一冲压部22上的穿孔223内设置有滑动组件3，滑动组件3的中心处设置有使冲压棒211穿过的插孔，滑动组件3包括若干滚珠31与设置在滚珠31上、下两端的盖板32，盖板32上设置有若干凹槽33，上、下盖板32的凹槽33配合形成与滚珠31相适配的卡槽，滚珠31可转动的设置在卡槽内，卡槽上设置有用以使滚珠31一侧露出的缺口，滚珠31在卡槽内露出的部分与冲压棒211的外壁相贴合，当冲压棒211上下移动时，滚珠31会随着冲压棒211的移动而在卡槽内转动，从而减少冲压棒211与插孔内的摩擦，更有效避免冲压棒211出现卡位的情况。

第二冲压座13与第一冲压座12之间设置有间隙14，第二冲压座13上设置有下凹的弧形面131，第二冲压座13的中心处设置有开口132，第二安装板21在对应间隙14的位置设置有切块24，第二冲压部23设置在切块24的一侧，第二冲压部23的底部设置有配合弧形面131的弧形凸起231，第二冲压座13在靠近第一冲压座12的一侧的高度低于第一冲压座12，冲压时，由于第一冲压部22与与第一冲压座12产生挤压，使得弹性垫块24收缩，从而使得切块24一侧与第一冲压座12的侧壁贴合。

第一冲压孔121内设置有弹簧123。

第一冲压孔121设置有三个，其截面呈矩形。

第二冲压孔122设置有四个。

弹性垫块24为橡胶材质。

第一安装板11的一侧设置有滑动杆15，第二安装板21上设置有与滑动杆15相适配的通孔，滑动杆15穿过通孔，使动模2沿滑动杆15上下移动。

如图8所示，加工成型后的护杆板包括呈弧形的板片4，板片4的中部设置有三个翻起的副板41，板片4的四周设置有安装孔42，护杆板在成型之前为长条形钢板，钢板上设置有若干切口，切口处经冲压后形成副板41，一个钢板经模具冲压切割后，可形成多个护杆板。

本实用新型工作原理为：压力机的动力输出端带动动模2沿滑动杆15上下移动，将带有切口的钢板放置到第一冲压座12上，并使钢板上的切口与第一冲压孔121相对应，此时，启动压力机，使动模2对钢板进行冲压，此时，第一冲压部22对钢板进行冲压工作，由于弹性垫块24的设置，在冲压时，第一冲压部22受到挤压会使弹性垫块24收缩，进而使得冲压棒211在穿孔223处探出，从而在钢板上冲压出安装孔42，而冲压凸台221会将钢板的缺口处冲压进第一冲压孔121内，从而形成翻起的副板41(弹簧123使得钢板在副板41冲压成型后，抬起动模2时将钢板弹起，方便钢板在定模1处的移动)，冲压完成后，动模2抬起，此时将钢板带有副板41与安装孔42的部分移动至第二冲压座13的弧形面131处，此时副板41会放置在开口132的上方，而与此同时，钢板上其他的切口处会与第一冲压座12的第一冲压孔121相对应，然后再次启动压力机，使动模2进行冲压，第二冲压部23的弧形凸起231会对钢板进行冲压使其成为弧形的钢板，在将钢板压成弧形状的同时，第一冲压部22会在钢板上冲压出新的副板41与安装孔42，并且，由于第一冲压座12的收缩，使得切块24探出，从而将钢板切断，使得第二冲压座12处的钢板形成护杆板，如此重复操作，便可对钢板进行冲压、切割的工作，省时省力。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。