一位三极插套双出成型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其是一位三极插套双出成型冲压模具。

背景技术：

一位三极插套属于一位三极插座中使用，并用于夹紧固定三极电源插头的连接片，现有技术中在生产一位三极插套时采用单出冲压模具进行生产，该冲压模具在时的效率较低，无法满足客户大批量生产时的生产速度和规定时间内生产量，因此增加了人工经常要加班加点生产，而且还需增加一倍以上的模具、设备和人工进行操作加工进行大批量的生产，从而提升了人工的劳动强度，还会出现员工疲劳过度的身体健康问题，还增加了人工成本和生产成本；有鉴于上述存在的缺陷，发明人研究出了一种双出成型冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升生产效率降低人工成本、生产成本和人工劳动强度，保障员工身体健康的一位三极插套双出成型冲压模具。

本实用新型所设计的一位三极插套双出成型冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模定位板和固定于上模定位板底面的上模块；下模包括下模定位板和固定于下模定位板的顶面的下模块；下模块的顶面和上模块的底面分别具有位置相互对应的级进冲裁加工区，下模定位板和上模块上均设固定有导向柱多根，上模定位板和下模块上设有与导向柱对应的导向孔，下模定位板上的导向柱上套有复位弹簧二，复位弹簧二的两端分别抵触上模定位板和下模定位板，导向柱对应插入导向孔内；

级进冲裁加工区上由左至右设有冲印区、切料区一、折弯成型区一、切料区二、折弯成型区二和下料区；下模块的冲印区、切料区一、折弯成型区一的上下两侧均呈水平排列有多个定位孔，且各侧的多个定位孔位于同一水平线上，各定位孔内插入有定位柱；定位柱的底部安装有复位弹簧一，其顶部内侧具有通槽，冲压料板侧部插入通槽内定位；上模块的底面设有各定位孔位置对应的多个定位槽；定位柱的顶端插入定位槽内；

上模块的级进冲裁加工区：其冲印区具有上下错位设置的两个冲印孔一，两个冲印孔一之间的右侧设有两个对称倾斜并上下错位的冲印孔二，冲印孔一和冲印二中均具有冲印头；其切料区一在冲印孔二的右侧，并嵌设有两个上下错位的嵌块一，两嵌块一上均设有用于在料板上冲裁初步成型产品侧翼和孔而设置的切料孔一，一块嵌块一上还设有再进一步成型一侧翼而设置的切料孔二，嵌块一的右侧嵌设有一嵌块二，嵌块二上设有两个上下错位并完全成型产品两侧翼而设置的切料孔三，嵌块二的中部右侧嵌设有一嵌块三，嵌块三上设有用于完全切料成型产品主体、侧翼和孔而设置的切料孔四，切料孔一、切料孔二、切料孔三和切料孔四中均设有用于切料的切料冲头一；其折弯成型区一在切料孔四的右侧，并设置有用于产品左右两侧翼折弯而设置的两排折弯成型孔组一，折弯成型孔组一由多个折弯成型孔一水平横向排列组成，各折弯成型孔一中设有折弯成型冲头；其切料区二上嵌设有一嵌块四，嵌块四上设有将料板上的两相连的产品进行分离而设置的切料孔五，切料孔五内置入有切料冲头二，将两相连的产品进行分离；其折弯成型区二设于切料孔五的右侧，并设置有两个呈上下倾斜错位的折弯成型孔二，折弯成型孔二内具有折弯成型冲头；下料区设于折弯成型孔二的右侧，并设置有两个呈上下错位设置的下料切槽；

下模块的级进冲裁加工区：其冲印区上嵌设有分别与冲印孔一和冲印孔二位置与形状对应并匹配的冲印嵌块多个；切料区一上开设有分别与切料孔一、切料孔二、切料孔三和切料孔四位置与形状对应的切料槽一多个；折弯成型区一上开设有与两排折弯成型孔组位置对应的两成型长槽，成型长槽的左侧端和槽内底面均设有各折弯成型孔位置对应的固定孔，槽内底面的固定孔为多个，各固定孔内固定有与各折弯成型冲头端部形状对应匹配的折弯成型嵌块，两成型长槽的右侧端旁侧均安装有在开模或合模时进行自动往复平移的定位条，定位条的前端位于成型长槽的上方；其切料区二设于两成型长槽的右侧端，并设有与切料孔五的形状与位置对应匹配的切料槽二；折弯成型区二设于切料槽的右侧端，并固定有两个上下错位倾斜设置的折弯凸块，折弯凸块的位置与折弯成型孔二对应；其下料区设于折弯凸块的右侧，并设有与各下料切槽位置对应并上下错位设置的两块下料切块。

进一步优选，下模块的级进冲裁加工区：切料区二的切料槽二与折弯成型区二的折弯凸块之间固定有浮料块一，浮料块一内设有通道，通道的内壁设有位置高于通槽的浮料通槽一，冲压料板侧部插入浮料通槽一内定位并进行上浮料板，上模块的底面设有与浮料块一的位置对应的浮料槽一。

进一步优选，两下料切块的两侧均具有与浮料块一高度一致的浮料块二，浮料块二的内侧具有与浮料通槽一的位置的浮料通槽二，料板的侧部插入浮料通槽二内定位并进行上浮料板，上模块的底面设有与浮料块二的位置对应的浮料槽二。

进一步优选，导向孔内固定有导向套，导向柱贯传导向套的内孔。

进一步优选，导向柱上套接有滚珠轴套，滚珠轴套的滚珠与导向套的内孔壁或导向孔内壁紧贴；套有复位弹簧二的导向柱上的滚珠轴套与复位弹簧二抵触。

进一步优选，两成型长槽的右侧端旁侧均设有滑槽，滑槽内具有滑块，定位条固定在滑块的顶面，且下模块的两侧部具有与滑槽连通的穿孔，穿孔内具有活动杆，活动杆的外侧端固定有定位头，活动杆上套有复位弹簧三，复位弹簧三的两端分别与定位头和下模块的侧部抵触，活动杆的内侧端与滑块固定，上模块的底面固定有三角形状的推动块，滑块的后侧斜面与滑槽的后侧面之间形成插槽，合模后，推动块插入插槽内，在推动块的斜面的作用下滑块向前移，定位条位于成型长槽的上方。

本实用新型的一位三极插套双出成型冲压模具，其结构的模具在生产过程中当料带完全贯穿模具时即可冲压成型下料两个产品，从而提升了一倍生产效率，满足客户大批量生产时的生产速度和规定时间内生产量，解决了现有技术的单出模具生产时，人工经常要加班加点生产，而且还需增加一倍以上的模具、设备和人工进行操作加工进行大批量生产，从而提升了人工的劳动强度，还会出现员工疲劳过度的身体健康问题，增加人工成本和生产成本的技术问题。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的上模块结构示意图；

图3是实施例1的下模块结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例所描述的一位三极插套双出成型冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模定位板1和固定于上模定位板1底面的上模块2；下模包括下模定位板4和固定于下模定位板4的顶面的下模块3；下模块3的顶面和上模块2的底面分别具有位置相互对应的级进冲裁加工区，下模定位板4 和上模块2上均设固定有导向柱5多根，上模定位板1和下模块3上设有与导向柱5对应的导向孔8，下模定位板4上的导向柱5上套有复位弹簧二7，复位弹簧二7的两端分别抵触上模定位板1和下模定位板4，导向柱5对应插入导向孔8内；

级进冲裁加工区上由左至右设有冲印区、切料区一、折弯成型区一、切料区二、折弯成型区二和下料区；下模块的冲印区、切料区一、折弯成型区一的上下两侧均呈水平排列有多个定位孔，且各侧的多个定位孔位于同一水平线上，各定位孔内插入有定位柱9；定位柱9的底部安装有复位弹簧一，其顶部内侧具有通槽，冲压料板侧部插入通槽内定位；上模块2的底面设有各定位孔位置对应的多个定位槽10；定位柱9的顶端插入定位槽10内；

上模块的级进冲裁加工区：其冲印区具有上下错位设置的两个冲印孔一21，两个冲印孔一21之间的右侧设有两个对称倾斜并上下错位的冲印孔二22，冲印孔一21和冲印二22中均具有冲印头；其切料区一在冲印孔二22的右侧，并嵌设有两个上下错位的嵌块一23，两嵌块一23上均设有用于在料板上冲裁初步成型产品侧翼和孔而设置的切料孔一231，一块嵌块一23上还设有再进一步成型一侧翼而设置的切料孔二232，嵌块一23的右侧嵌设有一嵌块二24，嵌块二24 上设有两个上下错位并完全成型产品两侧翼而设置的切料孔三241，嵌块二24 的中部右侧嵌设有一嵌块三25，嵌块三25上设有用于完全切料成型产品主体、侧翼和孔而设置的切料孔四251，切料孔一231、切料孔二232、切料孔三241 和切料孔四251中均设有用于切料的切料冲头一；其折弯成型区一在切料孔四 251的右侧，并设置有用于产品左右两侧翼折弯而设置的两排折弯成型孔组一，折弯成型孔组一由多个折弯成型孔一26水平横向排列组成，各折弯成型孔一26 中设有折弯成型冲头；其切料区二上嵌设有一嵌块四27，嵌块四27上设有将料板上的两相连的产品进行分离而设置的切料孔五271，切料孔五271内置入有切料冲头二，将两相连的产品进行分离；其折弯成型区二设于切料孔五271的右侧，并设置有两个呈上下倾斜错位的折弯成型孔二20，折弯成型孔二20内具有折弯成型冲头；下料区设于折弯成型孔二20的右侧，并设置有两个呈上下错位设置的下料切槽30；

下模块的级进冲裁加工区：其冲印区上嵌设有分别与冲印孔一21和冲印孔二22位置与形状对应并匹配的冲印嵌块31多个；切料区一上开设有分别与切料孔一231、切料孔二232、切料孔三241和切料孔四251位置与形状对应的切料槽一32多个；折弯成型区一上开设有与两排折弯成型孔组位置对应的两成型长槽35，成型长槽35的左侧端和槽内底面均设有各折弯成型孔26位置对应的固定孔36，槽内底面的固定孔36为多个，各固定孔36内固定有与各折弯成型冲头端部形状对应匹配的折弯成型嵌块33，两成型长槽35的右侧端旁侧均安装有在开模或合模时进行自动往复平移的定位条37，定位条37的前端位于成型长槽36的上方；其切料区二设于两成型长槽36的右侧端，并设有与切料孔五271 的形状与位置对应匹配的切料槽二46；折弯成型区二设于切料槽46的右侧端，并固定有两个上下错位倾斜设置的折弯凸块47，折弯凸块47的位置与折弯成型孔二20对应；其下料区设于折弯凸块47的右侧，并设有与各下料切槽30位置对应并上下错位设置的两块下料切块43。其中的切料槽一32和切料槽二46均设于嵌设在下模块中的嵌块上。

上述结构的设计原理：上模定位板和上模块同步向下冲压，当上模块与下模块贴合后上模中的各冲头同时向下冲压以在料板上同时完成双冲印横槽和字符、双切料一、双折弯成型一、双切料二、双折弯成型二和双下料；各步骤的成型均通过上模内的冲头形状与位置布局进行冲压和冲裁实现，从而在一副模具和一块料板上同步成型两个一位三极插套，且上模的冲头通过一动模块相互联结固定，该动模板与冲压机连接固定，冲压机冲下后，动模板也随之冲下，以完成冲头冲型的动作。为了更好的初步成型侧翼，切料孔三的形状呈镰刀形状。

本实施例中，下模块3的级进冲裁加工区：切料区二的切料槽二46与折弯成型区二的折弯凸块47之间固定有浮料块一44，浮料块一44内设有通道，通道的内壁设有位置高于通槽的浮料通槽一，冲压料板侧部插入浮料通槽一内定位并进行上浮料板，上模块2的底面设有与浮料块一44的位置对应的浮料槽一。其结构使得对有段的冲裁成型操作进行升高高度，并对成型的料板进行定位固定，防止在冲裁的过程中发生错位，提升了冲裁的性能，模具更加可靠。

本实施例中，两下料切块43的两侧均具有与浮料块一高度一致的浮料块二45，浮料块二45的内侧具有与浮料通槽一的位置的浮料通槽二，料板的侧部插入浮料通槽二内定位并进行上浮料板，上模块2的底面设有与浮料块二43的位置对应的浮料槽二。其结构使得对有段的冲裁成型操作进行升高高度，并对成型的料板进行定位固定，防止在冲裁的过程中发生错位，提升了冲裁的性能，模具更加可靠。

本实施例中，导向孔7内固定有导向套8，导向柱5贯传导向套8的内孔。其结构使得模具的上模在上下位移时定位精准可靠，且上模在位移时更加平稳可靠。并且防止模具的模板或模块受到损坏，使得使用时仅导向套被磨损后，更换导向套即可，提升了模板和模块的使用寿命。

本实施例中，导向柱5上套接有滚珠轴套6，滚珠轴套6的滚珠与导向套8的内孔壁或导向孔内壁紧贴；套有复位弹簧二7的导向柱5上的滚珠轴套6与复位弹簧二7抵触。其结构为了防止导致被磨损，且上模的活动也更加顺畅，提升了模具的使用性能。

本实施例中，两成型长槽35的右侧端旁侧均设有滑槽38，滑槽38内具有滑块39，定位条37固定在滑块39的顶面，且下模块3的两侧部具有与滑槽38 连通的穿孔，穿孔内具有活动杆40，活动杆40的外侧端固定有定位头41，活动杆42上套有复位弹簧三42，复位弹簧三42的两端分别与定位头41和下模块 3的侧部抵触，活动杆40的内侧端与滑块39固定，上模块2的底面固定有三角形状的推动块48，滑块39的后侧斜面与滑槽38的后侧面之间形成插槽49，合模后，推动块48插入插槽49内，在推动块48的斜面的作用下滑块向前移，定位条37位于成型长槽37的上方。其结构在开模后推动块从插槽内脱离，定位条回退，远离成型长槽上方；使得在产品的左右两侧翼完全折弯完成后自动退出并远离成型长槽的上方，使得料板可向右走一个工位，从而使得模具的设计更加合理性，提升了使用性能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。