一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构的制作方法

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构。

背景技术：

目前的人们在对两个圆形零件进行焊接连接时，基本都采用普通夹具将其保持压紧，再一段一段的进行焊接，以此种方式进行焊接时工作人员需要不断的调整自身的位置，对圆形零件的接触处进行焊接，在此过程中工作人员无法保持焊接的连续性，会造成零件焊接的焊道质量不稳定，焊接时与圆形零件侧面会出现多个接头，接头处过多的话会造成一定的瑕疵，因此来看，目前的夹具在对圆形零件加工时的兼容性较低，夹具使用时工作人员的工作效率不理想，针对目前的夹具使用时所暴露的问题，有必要对夹具进行结构上的改进并优化。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构，具有使得圆形零件在焊接时能够一次性焊接完毕的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构，包括支撑座，所述支撑座的上表面设有放置盘，所述放置盘的上表面放置有下加工件，所述下加工件的上表面放置有上加工件，所述上加工件的上方设有可回转推力机构，所述可回转推力机构的上表面套接有螺杆，所述支撑座的内部设有转动组件，转动组件包括低速变位器与旋转杆，所述低速变位器固定在支撑座内部，所述低速变位器的顶端设有齿轮盘，所述放置盘的底端贯穿支撑座的上表面到达支撑座的内部，旋转杆的底端设有齿轮盘，旋转杆与低速变位器通过齿轮盘啮合传动。

为了使得上加工件与下加工件亲密接触，便于工作人员的焊接操作，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，所述支撑座的上方设有支架，所述上加工件通过加压组件固定在下加工件的上表面，加压组件包括转杆、螺杆与套环，所述套环固定在支架上，且套环底端贯穿支架，所述螺杆贯穿套环，所述螺杆的外侧表面设有螺纹，螺杆与套环旋合连接。

为了使得上加工件与下加工件放置在放置盘的正上方，避免上加工件与下加工件旋转时做椭圆运动，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，所述放置盘的外侧表面设有夹持组件，夹持组件包括连接架、弹簧与稳定杆，连接架的一端固定在放置盘的侧壁，连接架为L型构件，连接架的侧面设有弹簧，弹簧的另一端设有咬合片，咬合片与弹簧相连接。

为了使得提升设备的稳定性，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，所述弹簧的内部设有稳定杆，稳定杆的一端固定在连接架的侧面，稳定杆的伸缩端固定在咬合片的侧面。

为了使得设备更好的调节上加工件与下加工件的位置，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，放置盘的外侧表面均匀设有三个夹持组件。

为了减少上加工件与下加工件表面的磨损，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，放置盘的上表面以及可回转推力机构的下表面都通过胶水粘接设有橡胶片。

为了使得上加工件紧密的贴合在下加工件上，作为本实用新型的一种焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构优选技术方案，可回转推力机构为平面推力轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备使用过程中通过螺杆与可回转推力机构来实现上加工件与下加工件的贴合，螺杆旋转时能够改变可回转推力机构的高度，使得上加工件紧密的贴在下加工件上，设备的内部增设有低速变位器，低速变位器在运行时能够通过齿轮盘带动旋转杆的旋转，进而带动放置盘转动，放置盘在转动过程中使得下加工件与上加工件同步旋转，便于工作人员对上加工件与下加工件的连接处进行焊接。

(2)设备的内部增设有夹持组件，夹持组件的内部设有弹簧，弹簧在自身的弹力下使得下加工件放置在放置盘的正上方，使得下加工件与上加工件在转动过程中能够更稳定的转动，避免下加工件与上加工件转动时做椭圆运动，便于焊接人员的焊接，提升焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视结构示意图；

图3为沿图2的A-A向的结构示意图；

图4为本实用新型中的稳定杆内部结构示意图；

图中：1、支撑座；2、放置盘；3、支架；4、橡胶片；5、转杆；6、螺杆；7、可回转推力机构；8、套环；9、上加工件；10、下加工件；11、连接架；12、旋转杆；13、低速变位器；14、咬合片；15、稳定杆；16、弹簧。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型提的焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构包括支撑座1，支撑座1的上表面设有放置盘2，放置盘2的上表面放置有下加工件10，下加工件10的上表面放置有上加工件9，上加工件9的上方设有可回转推力机构7，可回转推力机构7的上表面套接有螺杆6，支撑座1的内部设有转动组件，转动组件包括低速变位器13与旋转杆12，低速变位器13通过螺栓固定在支撑座1内部，低速变位器13的输出轴的顶端通过插销设有齿轮盘，放置盘2的底端贯穿支撑座1的上表面到达支撑座1的内部，放置盘2的底端与旋转杆12同轴焊接连接，旋转杆12的底端设有齿轮盘，旋转杆12与低速变位器13通过齿轮盘啮合传动，本实施方案中，低速变位器13在运行过程中能够通过带动齿轮盘的转动使得旋转杆12保持转动，旋转杆12在转动的过程中使得放置盘2转动，进而使得上加工件9与下加工件10同步的旋转。

具体的，支撑座1的上方设有支架3，上加工件9通过加压组件固定在下加工件10的上表面，加压组件包括转杆5、螺杆6与套环8，套环8固定在支架3上，且套环8底端贯穿支架3，螺杆6贯穿套环8，螺杆6的外侧表面设有螺纹，螺杆6与套环8旋合连接，本实施例中螺杆6在旋转的过程中完成自身的高度改变，套环8使得螺杆6在转动过程保持稳定。

具体的，放置盘2的外侧表面设有夹持组件，夹持组件包括连接架11、弹簧16与稳定杆15，连接架11的一端固定在放置盘2的侧壁，连接架11为L型构件，连接架11的侧面通过焊接设有弹簧16，弹簧16的另一端通过焊接设有咬合片14，咬合片14与弹簧16通过焊接相连接，本实施例中连接架11能够使得弹簧16保持固定，且能够使得弹簧16保持一定的弹力。

具体的，弹簧16的内部设有稳定杆15，稳定杆15的一端通过螺栓固定在连接架11的侧面，稳定杆15的伸缩端通过焊接固定在咬合片14的侧面，本实施例中咬合片14采用耐热塑料，能够在固定上加工件9与下加工件10的同时避免焊接时造成咬合片14产生塑性形变。

具体的，放置盘2的外侧表面均匀设有三个夹持组件，本实施例中三个夹持组件能够将上加工件9与下加工件10稳定的放置在放置盘2上。

具体的，放置盘2的上表面以及可回转推力机构7的下表面都通过胶水粘接设有橡胶片4，本实施例中橡胶片4采用慈溪市掌起泰宏塑料制品厂生产的型号为W-2-2的耐热橡胶，橡胶片4避免上加工件9与下加工件10表面刮花，同时在设备焊接时能够避免橡胶片4因为过热产生形变，同时避免热量传递到放置盘2与可回转推力机构7上，避免造成放置盘2与可回转推力机构7产生形变，从而提升设备的使用寿命。

具体的，可回转推力机构7为平面推力轴承，本实施例中平面推力轴承在螺杆6高度变化时能够给予上加工件9一定的压力，使得上加工件9与下加工件10保持紧密贴合。

本实用新型的焊接圆形零件的保持压力并控制变形的自动回转机构在使用时工作人员将下加工件10与上加工件9放置在放置盘2上，下加工件10通过夹持组件内部的弹簧16的弹力，使得下加工件10放置在放置盘2上的中心处，此时工作人员转动转杆5，转杆5在转动时螺杆6会同步的转动，螺杆6在转动时自身高度会发生改变，可回转推力机构7的高度同步下沉，可回转推力机构7将上加工件9稳稳的固定在下加工件10上；

设备启动时低速变位器13会运行，低速变位器13运行的过程中通过齿轮盘的啮合传动使得旋转杆12旋转，旋转杆12在转动过程中使得放置盘2转动，放置盘2转动时使得下加工件10与上加工件9同步的转动，下加工件10与上加工件9转动时焊接人员可以对下加工件10与上加工件9的连接处进行焊接，并且一次性完成整个焊接动作。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。