一种LED铝基板焊接定位结构的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种LED铝基板焊接定位结构。

背景技术：

焊接，也称作熔接或镕接，其是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是通过熔焊、压焊和钎焊三种途径以达成接合的目的，而在焊接的过程中往往难以将待焊接基板进行固定，为了更好的进行焊接，因此有必要对其定位装置进行研究。

现有的焊接装置在使用的过程中，难以将待焊接的两个基板之间进行定位，使得该装置不能快速的进行焊接，而且大多采用人工手扶待焊接基板进行把持固定，影响其焊接的效率，为此我们提出一种LED铝基板焊接定位结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED铝基板焊接定位结构，具备便于定位，焊接效率高的优点，解决了焊接装置难以将待焊接的两个基板之间进行定位，使得该装置不能快速的进行焊接，而且大多采用人工手扶待焊接基板进行把持固定，影响其焊接的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种LED铝基板焊接定位结构，包括固定基板，所述固定基板的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述固定基板顶端的中部固定安装有放置套板，所述固定基板的顶部固定套装有位于支撑腿左右两侧的侧位板和限位板，所述放置套板的内腔固定连接有两个相互对称的滑动杆，所述滑动杆的外部活动套装有位于放置套板内腔的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有两个相互对称的连接杆，且连接杆的顶端延伸至放置套板的外部并与挤压定位板的底部固定连接，所述挤压定位板远离侧位板的一侧固定套装有定位套板，所述限位板的一侧螺纹套装有紧固装置，且紧固装置的一端贯穿限位板并延伸至定位套板的内部且与定位套板的内部活动套装，所述限位板的顶部固定安装有风机，所述固定基板的顶部固定安装有位于放置套板和侧位板背面的后挡板，所述固定基板的顶部固定套装有位于侧位板和限位板外部的支撑架，所述支撑架的顶部开设有贯穿支撑架顶部的贯通槽，所述贯通槽的内部活动套装有固定杆，所述固定杆的外部螺纹套装有位于支撑架上方和下方的紧固螺帽，且固定杆的外部活动套装有位于支撑架和紧固螺帽之间的橡胶垫片，所述固定杆的底端固定套装有位于支撑架下方的挤压装置。

优选的，所述紧固装置包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套装在限位板的内部，所述螺纹杆一端固定套装有位于限位板一侧的把手，所述螺纹杆的另一端贯穿限位板并延伸至定位套板的内部且与按压块的一侧固定连接，所述按压块的外部与定位套板的内部活动套装。

优选的，所述挤压装置包括按压板，所述按压板顶端的中部与固定杆的底端固定连接，所述按压板的底部固定套装有两个相互对称的挤压杆，所述挤压杆的底端固定套装有压实板。

优选的，所述侧位板和限位板的顶部均固定套装有刻度尺，且侧位板和限位板上的刻度尺为毫米级。

优选的，所述滑动块的大小与放置套板内腔的大小相适配，且滑动块的外部与放置套板的内腔滑动连接。

优选的，所述风机的数量为四个，且四个风机的出风口均指向焊接铝基板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该LED铝基板焊接定位结构，通过侧位板、限位板、滑动杆、挤压定位板和紧固装置的配合使用，便于将两个铝基板之间进行快速挤压定位和固定，使得两个铝基板之间接触更加紧密，保证了对铝基板之间的焊接，进而提高了铝基板之间焊接的效率。

2、该LED铝基板焊接定位结构，通过支撑架、固定杆、紧固螺帽和挤压装置之间的配合使用，便于对两个带焊接基板的顶部进行固定，避免了在焊接时铝基板的胀裂，同时提高了装置在焊接时的稳定性，保证了对铝基板的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置套板的俯视图；

图3为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图4为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图中：1、固定基板；2、支撑腿；3、放置套板；4、侧位板；5、限位板； 6、滑动杆；7、滑动块；8、连接杆；9、挤压定位板；10、定位套板；11、紧固装置；111、螺纹杆；112、把手；113、按压块；12、风机；13、后挡板； 14、支撑架；15、贯通槽；16、固定杆；17、紧固螺帽；18、挤压装置；181、按压板；182、挤压杆；183、压实板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种LED铝基板焊接定位结构，包括固定基板1，固定基板1的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿2，固定基板1顶端的中部固定安装有放置套板3，固定基板1的顶部固定套装有位于支撑腿2左右两侧的侧位板4和限位板5，侧位板4和限位板5的顶部均固定套装有刻度尺，且侧位板4和限位板5上的刻度尺为毫米级，通过刻度尺的设置，便于测量出两个待焊接铝基板的焊接长度，同时能够测量铝基板的长度，提高了其实用性，放置套板3的内腔固定连接有两个相互对称的滑动杆6，滑动杆6的外部活动套装有位于放置套板3内腔的滑动块7，滑动块7的大小与放置套板3内腔的大小相适配，且滑动块7的外部与放置套板3的内腔滑动连接，使得该装置的结构之间更加的稳定，避免了该定位焊接机构在使用时的晃动，进而影响焊接的质量和效果，滑动块7的顶部固定连接有两个相互对称的连接杆8，且连接杆8的顶端延伸至放置套板3的外部并与挤压定位板9的底部固定连接，挤压定位板9远离侧位板4的一侧固定套装有定位套板10，限位板5的一侧螺纹套装有紧固装置11，紧固装置11包括螺纹杆111，螺纹杆111螺纹套装在限位板5的内部，螺纹杆111一端固定套装有位于限位板5一侧的把手112，螺纹杆111的另一端贯穿限位板5并延伸至定位套板10的内部且与按压块113 的一侧固定连接，按压块113的外部与定位套板10的内部活动套装，便于将两个铝基板之间进行快速挤压定位和固定，使得两个铝基板之间接触更加紧密，保证了对铝基板之间的焊接，进而提高了铝基板之间焊接的效率，且紧固装置11的一端贯穿限位板5并延伸至定位套板10的内部且与定位套板10 的内部活动套装，限位板5的顶部固定安装有风机12，风机12的数量为四个，且四个风机12的出风口均指向焊接铝基板，通过风机12的设置，便于将焊接后的两个铝基板的焊接处进行风冷，提高了其冷却的速度，进而提高了该装置的焊接效率，固定基板1的顶部固定安装有位于放置套板3和侧位板4 背面的后挡板13，固定基板1的顶部固定套装有位于侧位板4和限位板5外部的支撑架14，支撑架14的顶部开设有贯穿支撑架14顶部的贯通槽15，贯通槽15的内部活动套装有固定杆16，固定杆16的外部螺纹套装有位于支撑架14上方和下方的紧固螺帽17，且固定杆16的外部活动套装有位于支撑架14和紧固螺帽17之间的橡胶垫片，固定杆16的底端固定套装有位于支撑架 14下方的挤压装置18，挤压装置18包括按压板181，按压板181顶端的中部与固定杆16的底端固定连接，按压板181的底部固定套装有两个相互对称的挤压杆182，挤压杆182的底端固定套装有压实板183，便于对两个带焊接基板的顶部进行固定，避免了在焊接时铝基板的胀裂，同时提高了装置在焊接时的稳定性，保证了对铝基板的焊接。

工作原理，首先将两个待焊接基板放置在放置套板3的顶部，使得铝基板的一端与后挡板13的正面相接触，旋转按压块113，使得螺纹杆111和把手112旋转，按压块113在定位套板10的内部转动并按压挤压定位板9对铝基板进行定位和固定，同时滑动块7在滑动杆6上滑动，连接杆8在放置套板3的内部滑动，挤压定位板9的一侧挤压铝基板，然后再扭动紧固螺帽17，使得紧固螺帽17解除对固定杆16的束缚，推动固定杆16，使得固定杆16处于两个基板的上方，向下按压固定杆16，使得压实板183的底部与铝基板接触，再扭动支撑架14下方的紧固螺帽17使得压实板183的底部对铝基板进行紧固，最后对其进行焊接，焊接完成之后开启风机12对其进行冷却，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。