一种隔音板激光切定位工装的制作方法

本实用新型涉及激光切定位技术领域，具体为一种隔音板激光切定位工装。

背景技术：

隔音板在成形后需要切除多余材料及均布孔加工时，其通常利用激光切割技术来切割精度完成对隔音板内外圆余量及均布孔的切割加工，激光切割技术是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。在激光器对工件进行切割加工时，工件的固定分为操作台固定或夹持臂固定。操作台固定就是将工件固定在操作台上，然后激光头运动，完成切割工序；夹持臂固定，是夹持臂将工件夹持固定，然后再让激光头运动。因此在将工件固定完成后，工件与激光头的之间的定位精度直接影响着加工精度。由于工件在夹持过程中会存在误差，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔音板激光切定位工装，具备了可更加快速的对隔音板进行夹紧的效果，且对隔音板的夹持更加稳固的优点，解决了隔音板在夹持过程中会存在误差，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音板激光切定位工装，包括机床平台，所述机床平台的上端活动连接有激光枪支架，所述激光枪支架的架壁固定连接有激光枪，所述机床平台的四周开设有凹槽，所述机床平台的凹槽槽壁转动连接有第一驱动转轴和第二驱动转轴，所述第一驱动转轴和第二驱动转轴的轴臂均固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内圈固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆臂套接有支撑块，所述支撑块固定连接在机床平台的四周。

所述机床平台的上表面开设有隔音板固定凹槽，所述隔音板固定凹槽槽内活动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板靠近隔音板固定凹槽槽壁的一侧固定连接有连接块，所述机床平台的四周开设有滑槽，且滑槽与隔音板固定凹槽相通，所述连接块的一端穿过滑槽螺纹连接在双头螺纹杆的螺纹杆上。

优选的，所述第一夹板的上开设有通槽，所述第二夹板沿通槽的槽壁滑动。

优选的，所述双头螺纹杆由固定杆和两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，且第二传动齿轮固定连接在固定杆的杆臂上。

优选的，所述第一驱动转轴和第二驱动转轴均成对设置，且每对驱动转轴分别关于俯视的机床平台纵向中轴线和横向中轴线成轴对称设置。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的另一侧均固定连接有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的第一驱动转轴和第二驱动转轴，通过每对对称设置的驱动转轴的运作，使得下述中的第一夹板和第二夹板实现相互交叉的运动，进而对上述中放入至隔音板固定凹槽内的隔音板实现夹紧的效果，通过设置的第一传动齿轮、第二传动齿轮、双头螺纹杆、支撑杆、支撑块、隔音板固定凹槽、第一夹板、第二夹板、连接块、滑槽和通槽，通过上述中两对驱动转轴的运作，使得双头螺纹杆进行转动，继而使得下述中的连接块沿滑槽进行滑动，从而实现了两组交叉设置的第一夹板和第二夹板收缩或张开的效果，并且通过两个螺纹方向相反的螺纹杆，使得第一夹板和第二夹板收缩或张开距离相互一致，使得隔音板可置于隔音板固定凹槽正中央，进而使得上述中激光枪对隔音板的加工更加精准。

二、本实用新型通过设置的通槽，在上述中进行第一夹板和第二夹板收缩或张开过程中，第二夹板沿通槽的槽壁滑动如图所示，通过设置的橡胶软垫，在两组夹板对隔音板进行夹紧时，通过橡胶软垫本身的弹性张力，使得对隔音板的夹紧效果更佳，进而在对隔音板进行加工时更加稳定。

综上所述，可更加快速的对隔音板进行夹紧的效果，且对隔音板的夹持更加稳固，解决了隔音板在夹持过程中会存在误差，影响加工精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型机床平台结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型第一夹板和第二夹板结构正面示意图。

图中：1-机床平台、2-激光枪支架、3-激光枪、4-第一驱动转轴、5-第二驱动转轴、6-第一传动齿轮、7-第二传动齿轮、8-双头螺纹杆、9-支撑杆、10-支撑块、11-隔音板固定凹槽、12-第一夹板、13-第二夹板、14-连接块、15-滑槽、16-通槽、17-橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音板激光切定位工装，包括机床平台1，机床平台1的上端活动连接有激光枪支架2，激光枪支架2的架壁固定连接有激光枪3，将隔音板放置在机床平台1的隔音板固定凹槽11内，然后激光枪支架2来回运作并通过激光枪3对隔音板完成内外圆余量及均布孔的切割加工，机床平台1的四周开设有凹槽，机床平台1的凹槽槽壁转动连接有第一驱动转轴4和第二驱动转轴5，第一驱动转轴4和第二驱动转轴5均成对设置，且每对驱动转轴分别关于俯视的机床平台1纵向中轴线和横向中轴线成轴对称设置，通过每对对称设置的驱动转轴的运作，使得下述中的第一夹板12和第二夹板13实现相互交叉的运动，进而对上述中放入至隔音板固定凹槽11内的隔音板实现夹紧的效果，第一驱动转轴4和第二驱动转轴5的轴臂均固定连接有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6啮合连接有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7的内圈固定连接有双头螺纹杆8，双头螺纹杆8由固定杆和两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，且第二传动齿轮7固定连接在固定杆的杆臂上，双头螺纹杆8的两端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的杆臂套接有支撑块10，支撑块10固定连接在机床平台1的四周，通过上述中两对驱动转轴的运作，使得双头螺纹杆8进行转动，继而使得下述中的连接块14沿滑槽15进行滑动，从而实现了两组交叉设置的第一夹板12和第二夹板13收缩或张开的效果，并且通过两个螺纹方向相反的螺纹杆，使得第一夹板12和第二夹板13收缩或张开距离相互一致，使得隔音板可置于隔音板固定凹槽11正中央，进而使得上述中激光枪3对隔音板的加工更加精准。

机床平台1的上表面开设有隔音板固定凹槽11，隔音板固定凹槽11槽内活动连接有第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12和第二夹板13的另一侧均固定连接有橡胶软垫17，在两组夹板对隔音板进行夹紧时，通过橡胶软垫17本身的弹性张力，使得对隔音板的夹紧效果更佳，进而在对隔音板进行加工时更加稳定，第一夹板12的上开设有通槽16，第二夹板13沿通槽16的槽壁滑动，在上述中进行第一夹板12和第二夹板13收缩或张开过程中，第二夹板13沿通槽16的槽壁滑动如图3所示，第一夹板12和第二夹板13靠近隔音板固定凹槽11槽壁的一侧固定连接有连接块14，机床平台1的四周开设有滑槽15，且滑槽15与隔音板固定凹槽11相通，连接块14的一端穿过滑槽15螺纹连接在双头螺纹杆8的螺纹杆上。

综上所述，可更加快速的对隔音板进行夹紧的效果，且对隔音板的夹持更加稳固，解决了隔音板在夹持过程中会存在误差，影响加工精度的问题。

工作原理：该隔音板激光切定位工装在使用时，通过每对对称设置的驱动转轴的运作，使得双头螺纹杆8进行转动，继而使得下述中的连接块14沿滑槽15进行滑动并且带动了第一夹板12和第二夹板13实现相互交叉的运动，进而对上述中放入至隔音板固定凹槽11内的隔音板实现夹紧的效果，并且通过两个螺纹方向相反的螺纹杆，使得第一夹板12和第二夹板13收缩或张开距离相互一致，使得隔音板可置于隔音板固定凹槽11正中央，进而使得上述中激光枪3对隔音板的加工更加精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。