一种螺纹柱的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，特别是涉及一种螺纹柱。

背景技术：

螺纹柱是结构件上常用的零件，例如，摩托车的车架上常焊接一些螺纹柱用来安装其他零件，目前的螺纹柱通常为简单的圆柱体，两端为平端面，有的螺纹柱在平端面与圆周表面的过渡处还具有倒角，当螺纹柱与车架等结构件垂直着焊接连接时，都是将平端面靠在结构件的表面，然后用焊丝在平端面的圆周上实施焊接，然而，由于焊接热应力的影响，平端面的圆周上各点处的焊缝并不均匀，所以螺纹柱常会发生倾斜，难以保证定位准确，对后续零件的安装造成不利影响，因此，如何使螺纹柱在焊接到结构件上时不易倾斜，以保证定位准确，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺纹柱，该螺纹柱在焊接到结构件上时不易倾斜，因而能够保证定位准确，有利于后续零件的顺利安装。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹柱，所述螺纹柱的一端的端面上具有沿所述螺纹柱的轴向凸起的凸焊柱，所述凸焊柱位于所述端面的中心。

优选地，在上述螺纹柱中，所述凸焊柱所在的端面为球冠形。

优选地，在上述螺纹柱中，所述凸焊柱所在的端面的高度为1mm～2mm。

优选地，在上述螺纹柱中，所述凸焊柱的凸起高度为0.5mm～1mm。

优选地，在上述螺纹柱中，所述凸焊柱为圆柱形。

优选地，在上述螺纹柱中，所述凸焊柱的直径与所述螺纹柱的直径的比值为1/8～1/6。

优选地，在上述螺纹柱中，所述螺纹柱的圆周面在靠近所述凸焊柱的位置开设有退刀环槽。

优选地，在上述螺纹柱中，所述退刀环槽的宽度为3mm～5mm。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的螺纹柱中，在该螺纹柱一端的端面上有沿螺纹柱的轴向凸起的凸焊柱，该凸焊柱位于所在端面的中心，当将该螺纹柱焊接到结构件上时，凸焊柱在凸焊机的作用下熔化，并在螺纹柱的端面上平摊开来，等凝固以后便将螺纹柱与结构件连接在一起。由于凸焊柱位于所在端面的中心，而且，凸焊机的作用原理是以高电流将凸焊柱熔化，所以焊接时螺纹柱不易发生倾斜，由此可见，本实用新型提供的螺纹柱能够保证在焊接到结构件上时定位准确，这样有利于后续零件的顺利安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种螺纹柱的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺纹柱焊接在结构件上的示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

图中标记为：

1、螺纹柱；11、凸焊柱；12、退刀环槽；2、车架管；D、焊接区。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种螺纹柱的示意图，该螺纹柱1的特点在于，螺纹柱1的一端的端面上具有沿螺纹柱1的轴向凸起的凸焊柱11，凸焊柱11位于该端面的中心。

当将螺纹柱1焊接到结构件上时，例如图2所示的焊接到车架管2上，凸焊柱11在凸焊机的作用下熔化，并在螺纹柱1的端面上平摊开来，等凝固以后便将螺纹柱1与车架管2连接在一起。由于凸焊柱11位于所在端面的中心，而且，凸焊机的作用原理是以高电流将凸焊柱11熔化，所以焊接时螺纹柱1不易发生倾斜，由此可见，本实用新型提供的螺纹柱能够保证在焊接到结构件上时定位准确，这样有利于后续零件的顺利安装。

另外，如图3所示，焊接区D只位于螺纹柱1的端面以内，并不会在螺纹柱1的圆周面上形成外露的焊缝，这样有利于提高整个车架的美观度。

本实施例中，凸焊柱11所在的端面为球冠形，这样凸焊柱11熔化后更容易均匀地向四周平摊开来，具体实际应用中，该球冠形的端面的高度可以为1mm～2mm。

凸焊柱11既可以采用圆柱形，也可以采用棱柱形，凸焊柱11凸起高度一般为0.5mm～1mm，如果采用圆柱形，凸焊柱11的直径与螺纹柱1的直径的比值一般为1/8～1/6。

如图1所示，为了便于加工螺纹，螺纹柱1的圆周面在靠近凸焊柱11的位置开设有退刀环槽12，退刀环槽12的宽度一般为3mm～5mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。