一种电容素子出料浮动下压机构的制作方法

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，具体涉及电容器引脚整脚矫正焊接装置。

背景技术：

随着电子行业的高速发展，电容器作为重要的电子元器件使用量越来越大。尤其是高端产品固态电容器的市场前景越来越广阔，而固态电容器的生产需要经过裁切、钉卷、胶盖组立、熔接、化成、含浸、聚合、封口组立、浸泡、捺印、老化、外观检验、切脚和包装，其中熔接是将钉卷后形成的素子与铁条熔接，该过程中要对素子进行分脚处理，并对极性缺陷不良品进行筛选去除，最后确保熔接高度、间距等尺寸符合规格，在进行检测、裁剪、焊接的传送过程中，传统技术的单轮驱动，驱动距离较短，单点下压使素子铁条容易出现翘起、不平整，进而造成不良率上升。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型提供了一种电容素子出料浮动下压机构，采用浮动下压式的双轮驱动模式，确保素子铁条快速，平整的输送，提高了电容的良品率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电容素子出料浮动下压机构，包括底板、顶板、侧边板、滑柱、气缸和浮动下压组件，所述侧边板分设在底板的两侧，顶板设在侧边板的顶端，所述底板和顶板之间还分设有滑柱；所述浮动下压组件包括下压滑块、主动齿轮、第一下压滚轮和第二下压滚轮，所述主动齿轮设在下压滑块的一侧，第一下压滚轮与主动齿轮同轴连接并位于下压滑块的另一侧，所述第二下压滚轮与第一下压滚轮并列的设在滑块上，所述下压滑块套在滑柱上并能沿滑柱上下移动，所述下压滑块与底板之间的滑柱上设有压紧弹簧，所述气缸设在顶板上，气缸的活塞杆顶压在滑块上。

作为优选，所述第一下压滚轮和第二下压滚轮的材质为硬质塑料。

作为优选，所述第二下压滚轮轮径比第一下压滚轮的轮径小1mm。

作为优选，所述主动齿轮还设有皮带轮槽。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构紧凑，稳定可靠；采用浮动双轮驱动，驱动距离较长，下压基础点为两点，产品不易翘起，为后续检测、裁剪、焊接提供稳定夹持。

附图说明

图1为本实用新型所述电容素子出料浮动下压机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，底板1、顶板2、侧边板3、滑柱4、气缸5、下压滑块6、主动齿轮7、第一下压滚轮8、第二下压滚轮9、皮带轮槽10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种电容素子出料浮动下压机构，包括底板、顶板、侧边板、滑柱、气缸和浮动下压组件，所述侧边板分设在底板的两侧，顶板设在侧边板的顶端，所述底板和顶板之间还分设有滑柱；所述浮动下压组件包括下压滑块和主动齿轮，以及由硬质塑料制成的第一下压滚轮和第二下压滚轮，所述主动齿轮设在下压滑块的一侧，第一下压滚轮与主动齿轮同轴连接并位于下压滑块的另一侧，所述第二下压滚轮与第一下压滚轮并列的设在滑块上，所述下压滑块套在滑柱上并能沿滑柱上下移动，所述下压滑块与底板之间的滑柱上设有压紧弹簧，所述气缸设在顶板上，气缸的活塞杆顶压在滑块上。作为优选方案，第二下压滚轮的直径相对第一下压滚轮的直径小1mm，在第一下压滚轮下压压紧素子铁条时，第二下压滚轮对素子铁条的下压力较小，在对素子铁条进行整平的同时，不至于过大摩擦力导致铁条输送的不同步滞后。

使用时，将本实用新型下压机构固定在铁条素子的输送槽侧上方，铁条素子检测完后，气缸工作下压使下压滑块向下运动，第一下压滚轮和第二下压滚轮下压在素子铁条上，通过皮带轮带动主动齿轮转动，进而使第一下压滚轮和第二下压滚轮滚动，通过摩擦力使素子铁条前进到下一工位。