钻头正反转的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种钻头正反转的钻孔设备。

背景技术：

传统的钻孔设备钻孔完毕后，需用气枪将工作台面的铁屑吹落，造成铁屑不规则的散落在地面上，容易扎脚与影响工作环境，清理不便。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻头正反转的钻孔设备，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻头正反转的钻孔设备，包括水平的工作台面，所述工作台面的上方设置有钻床，所述钻床内部设置有用以驱动钻头正反转的正反转电机，所述工作台面的左侧设置有左围板，右侧设置有右围板，后侧设置有后围板，后围板的两侧分别与左围板与右围板焊接，所述左围板、右围板、后围板的底部均焊接在一底板上，所述左围板、右围板、后围板的顶部均固连有自下往上朝内倾斜的磁性挡板。

优选的，所述工作台面的下表面设置有支撑平台，所述支撑平台的下表面焊接有左侧板、右侧板、后侧板，左侧板、右侧板、后侧板围成U形的支撑部且U形口朝前，所述左侧板、右侧板、后侧板与底板的上表面接触，U形的支撑部与左围板、右围板、后围板之间围成用以存储铁屑的腔室，所述左围板、右围板、后围板围成U形的围板且U形口朝前。

优选的，U形的围板高度大于工作台面高度，所述后围板的磁性挡板两端分别与左围板的磁性挡板、右围板的磁性挡板固连，所述磁性挡板采用磁铁制成。

优选的，所述左侧板与左围板的前端之间设置有左开关门板，所述右侧板与右围板的前端之间设置有右开关门板。

优选的，所述工作台面的上表面设置有半圆形的凹槽条，用于钻通孔时进行钻头的让位，防止钻头损伤工作台面。

优选的，所述支撑平台上设置有正反转开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该钻头正反转的钻孔设备的结构简单，工作完毕后经气枪吹落的铁屑能够落入左围板、右围板、后围板、底板围成的腔室中，磁性挡板设置在左围板、右围板、后围板的顶部且自下往上朝内倾斜，起顶部阻挡作用，能够减少铁屑从上方飞溅出的可能，飞溅出的铁屑能够被磁吸在磁性挡板上，不容易飞出。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为腔室的俯视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种钻头正反转的钻孔设备，包括水平的工作台面1，所述工作台面的上方设置有钻床2，所述钻床内部设置有用以驱动钻头3正反转的正反转电机，所述工作台面的左侧设置有左围板4，右侧设置有右围板5，后侧设置有后围板6，后围板的两侧分别与左围板与右围板焊接，所述左围板、右围板、后围板的底部均焊接在一底板7上，所述左围板、右围板、后围板的顶部均固连有自下往上朝内倾斜的磁性挡板8。

在本实用新型实施例中，所述工作台面的下表面设置有支撑平台9，所述支撑平台的下表面焊接有左侧板10、右侧板11、后侧板12，左侧板、右侧板、后侧板围成U形的支撑部且U形口朝前，所述左侧板、右侧板、后侧板与底板的上表面接触，U形的支撑部与左围板、右围板、后围板之间围成用以存储铁屑的腔室，所述左围板、右围板、后围板围成U形的围板且U形口朝前。

在本实用新型实施例中，U形的围板高度大于工作台面高度，所述后围板的磁性挡板两端分别与左围板的磁性挡板、右围板的磁性挡板固连，所述磁性挡板采用磁铁制成。

在本实用新型实施例中，所述左侧板与左围板的前端之间设置有左开关门板13，所述右侧板与右围板的前端之间设置有右开关门板14，打开开关门板，能够清理腔室内的铁屑。

在本实用新型实施例中，所述工作台面的上表面设置有半圆形的凹槽条15，用于钻通孔时进行钻头的让位，防止钻头损伤工作台面。

在本实用新型实施例中，所述支撑平台上设置有正反转开关16，通过更换钻床的钻头为攻丝刀具，正反转开关控制正反转电机，能够实现电动攻丝操作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的钻头正反转的钻孔设备。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。