一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板的制作方法

本实用新型涉及雷达支架装配防护技术领域，具体为一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板。

背景技术：

在进行汽车雷达支架的加工过程中，通常需要首先将雷达支架加工成型，然后冲出雷达孔，最后将雷达支架贴合在保险杠上并完成最终的焊接装配操作，而为了提升加工效率以及精确度，对雷达支架的冲孔以及焊接装配操作通常采用工业机器人连续一次性加工完成，由于机器人在连续的焊接操作过程中，通常需要利用防护板进行围挡防护，避免操作人员靠近受伤以及造成自动化加工的机器故障问题，但现有的防护外罩板多为固定式的方形板拼接而成，这种结构通常占用空间大，同时不方便拆装以及搬运。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板，解决了目前的防护外罩板多为固定式的方形板拼接而成，这种结构通常占用空间大，同时不方便拆装以及搬运的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板，包括一组配重块、一组支撑竖板，以及位于支撑竖板之间的自上而下均匀排布的多根格栅横板，所述支撑竖板底端还固定设置有第一插舌，所述配重块上开设有与第一插舌相配合的第一插槽，多根所述第三插舌之间通过柔性连接带粘接，多根所述格栅横板两端均固定设置有第三插舌，且沿所述支撑竖板靠近格栅横板一侧的高度方向上还均匀开设有多个第三插槽，且当格栅横板伸展开时，所述第三插舌能够插入相应的第三插槽内。

优选的，所述柔性连接带具体采用耐火纤维布制成。

优选的，所述第一插舌和第三插舌均为可变形的锥形结构。

优选的，最下端所述格栅横板外表面一侧还铰接有预定型板，且所述预定型板上端能够转动并延伸至最上端格栅横板外表面，所述预定型板上端与最上端格栅横板之间还设置有位置锁定机构。

优选的，所述位置锁定机构包括固定在最上端格栅横板外表面的闩套，分布在预定型板上端的闩槽，以及能够依次插入闩套和闩槽的L型锁紧闩。

优选的，最下端所述格栅横板底面还开设有一组第二插槽，最上端所述格栅横板顶面固定设置有一组与第二插槽相匹配的第二插舌，且所述支撑竖板顶端还开设有与第一插舌相配合的第一插槽。

优选的，所述第二插舌为可变形的锥形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将传统的固定式方形板拼接而成的防护外罩板进行结构改进，将其设计为由柔性连接带连接的多根平行排布的格栅横板组成的可折叠结构，且该格栅横板两侧与相应的支撑竖板之间拼接组合，并将支撑竖板与配重块之间插接组合，制成该可折叠式的防护外罩板，能够方便在不使用将格栅横板与支撑竖板拆分，然后格栅横板直接折叠卷绕起来，大大缩小其占用空间，同时方便拆装以及搬运；

(2)本实用新型通过在最下端格栅横板外表面一侧铰接预定型板，能够方便在将格栅横板与两侧的支撑竖板进行插接组装时，进行初步的预定位，使得格栅横板保持伸展状态，从而可以将多个第三插舌与相应的第三插槽一次性对接，而不需逐一对接，省时省力，而当需要折叠收纳格栅横板时，只需将L型锁紧闩拔出，然后将预定型板转动至与格栅横板平行的位置即可；

(3)本实用新型通过设置第二插槽和第二插舌，同时在支撑竖板顶端开设第一插槽，如此的结构，能够方便加高该防护罩板的高度，以便适应不同的加工环境，当需要加高时，只需将上下两组格栅横板的第二插槽和第二插舌进行对接，然后将上下两组支撑竖板的第一插舌和第一插槽进行对接，即可实现防护罩板的加高操作；

(4)本实用新型为了增强插舌与相应插槽的对接紧密性，第一插舌和第三插舌均为可变形的锥形结构，第二插舌为可变形的锥形结构，当插舌插入插槽时，将锥形结构用力挤压插入插槽内，形成过盈配合，从而进一步增强了对接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型最下端格栅横板顶面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑竖板侧面结构示意图。

图中：第一插槽1、闩套2、闩槽3、柔性连接带4、配重块5、预定型板6、格栅横板7、支撑竖板8、L型锁紧闩9、第二插舌10、第三插舌11、第二插槽12、第三插槽13、第一插舌14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种汽车雷达支架焊接用防护外罩板，包括一组配重块5、一组支撑竖板8，以及位于支撑竖板8之间的自上而下均匀排布的多根格栅横板7，支撑竖板8底端还固定设置有第一插舌14，配重块5上开设有与第一插舌14相配合的第一插槽1，多根第三插舌11之间通过柔性连接带4粘接，多根格栅横板7两端均固定设置有第三插舌11，且沿支撑竖板8靠近格栅横板7一侧的高度方向上还均匀开设有多个第三插槽13，且当格栅横板7伸展开时，第三插舌11能够插入相应的第三插槽13内。

通过将传统的固定式方形板拼接而成的防护外罩板进行结构改进，将其设计为由柔性连接带4连接的多根平行排布的格栅横板7组成的可折叠结构，且该格栅横板7两侧与相应的支撑竖板8之间拼接组合，并将支撑竖板8与配重块5之间插接组合，制成该可折叠式的防护外罩板，能够方便在不使用将格栅横板7与支撑竖板8拆分，然后格栅横板7直接折叠卷绕起来，大大缩小其占用空间，同时方便拆装以及搬运；

为了增强柔性连接带4的阻燃性能，减少火灾事故的产生，柔性连接带4具体采用耐火纤维布制成；

最下端格栅横板7外表面一侧还铰接有预定型板6，且预定型板6上端能够转动并延伸至最上端格栅横板7外表面，预定型板6上端与最上端格栅横板7之间还设置有位置锁定机构，位置锁定机构包括固定在最上端格栅横板7外表面的闩套2，分布在预定型板6上端的闩槽3，以及能够依次插入闩套2和闩槽3的L型锁紧闩9；

通过在最下端格栅横板7外表面一侧铰接预定型板6，能够方便在将格栅横板7与两侧的支撑竖板8进行插接组装时，进行初步的预定位，使得格栅横板7保持伸展状态，从而可以将多个第三插舌11与相应的第三插槽13一次性对接，而不需逐一对接，省时省力，而当需要折叠收纳格栅横板7时，只需将L型锁紧闩9拔出，然后将预定型板6转动至与格栅横板7平行的位置即可；

最下端格栅横板7底面还开设有一组第二插槽12，最上端格栅横板7顶面固定设置有一组与第二插槽12相匹配的第二插舌10，且支撑竖板8顶端还开设有与第一插舌14相配合的第一插槽1；

通过设置第二插槽12和第二插舌10，同时在支撑竖板8顶端开设第一插槽1，如此的结构，能够方便加高该防护罩板的高度，以便适应不同的加工环境，当需要加高时，只需将上下两组格栅横板7的第二插槽12和第二插舌10进行对接，然后将上下两组支撑竖板8的第一插舌14和第一插槽1进行对接，即可实现防护罩板的加高操作。

为了增强插舌与相应插槽的对接紧密性，第一插舌14和第三插舌11均为可变形的锥形结构，第二插舌10为可变形的锥形结构，当插舌插入插槽时，将锥形结构用力挤压插入插槽内，形成过盈配合，从而进一步增强了对接的紧密性。

使用该防护外罩板时，首先将多根格栅横板7伸展开，然后将预定型板6向上转动至与格栅横板7垂直的位置，并将L型锁紧闩9依次插入闩套2和闩槽3内将预定型板6进行位置固定，此时将多个第三插舌11与相应的第三插槽13一次性对接，完成多根格栅横板7与两侧支撑竖板8的装配，最后将支撑竖板8插入相应的配重块5内，即可完成最终的装配操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。