缩管装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置技术领域，特别涉及缩管装置。

背景技术：

现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求，对于特殊需求，对管子的局部进行缩管，使管子局部管径缩小，并且要求缩管口径均匀，不偏斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种缩管装置，其手动驱动，缩管口径均匀，不偏斜。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

缩管装置，其特征在于，包括固定架1、缩管部件2和驱动部件3；

所述缩管部件2包括外齿轮盘21、内卡圈22、传动板23、盖板24，内卡圈22设于外齿轮盘21内部，传动板23、盖板24设于内卡圈22外侧，外齿轮盘21外侧壁上设有被动齿，外齿轮盘21内壁上设有盖板固定销211，盖板24上设有与盖板固定销211固定的固定孔232，内卡圈22上沿圆周均匀分布数量不少于三个的缩管键221，内卡圈22对应缩管键221处设有凹槽222，缩管键221外端开叉，缩管键221开叉端卡入凹槽222内部，缩管键221上设有拨叉223，传动板23设有对应拨叉223的传动孔231，所述传动孔231为弧形并向下弯曲；

所述驱动部件3为带有手柄31的主动齿轮32，主动齿轮32与外齿轮盘21的被动齿啮合；

所述内卡圈22的中心轴固定于固定架1，主动齿轮32的中心轴固定于固定架1。

本实用新型的工作原理为：转动驱动部件3的手柄31，主动齿轮32带动外齿轮盘21转动，外齿轮盘21通过盖板固定销211将扭矩传递给传动板23的传动孔231，传动孔231转动过程中，带动拨叉223沿内卡圈22径向移动，拨叉223带动缩管键221沿内卡圈22径向移动。由于缩管键221、传动孔231沿圆周均匀分布，因此多个缩管键221同时对管子径向进行挤压，并且挤压力度一致，所以缩口均匀，不发生偏斜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，利用机械原理对圆管进行缩管，便于手工操作，适于对圆管局部进行缩管，缩口均匀，不发生偏斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型缩管装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型缩管装置的内部结构示意图；

图3本实用新型所述传动板的侧视图；

附图标记说明：固定架-1、缩管部件-2、外齿轮盘-21、盖板固定销-211、内卡圈-22、缩管键-221、凹槽-222、拨叉-223、传动板-23、传动孔-231、盖板-24、驱动部件-3、手柄-31、主动齿轮-32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1至图3所示，本实用新型的缩管装置，包括固定架1、缩管部件2和驱动部件3；

所述缩管部件2包括外齿轮盘21、内卡圈22、传动板23、盖板24，内卡圈22设于外齿轮盘21内部，传动板23、盖板24设于内卡圈22外侧，外齿轮盘21外侧壁上设有被动齿，外齿轮盘21内壁上设有盖板固定销211，盖板24上设有与盖板固定销211固定的固定孔232，内卡圈22上沿圆周均匀分布数量不少于三个的缩管键221，内卡圈22对应缩管键221处设有凹槽222，缩管键221外端开叉，缩管键221开叉端卡入凹槽222内部，缩管键221上设有拨叉223，传动板23设有对应拨叉223的传动孔231，所述传动孔231为弧形并向下弯曲；

所述驱动部件3为带有手柄31的主动齿轮32，主动齿轮32与外齿轮盘21的被动齿啮合；

1、所述内卡圈22的中心轴固定于固定架1，主动齿轮32的中心轴固定于固定架1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。